CN102620013A

CN102620013A - 一种维修冲洗测压复合液压阀

Info

Publication number: CN102620013A
Application number: CN2012101200542A
Authority: CN
Inventors: 马继刚
Original assignee: SHANGHAI CHAOTIAN INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI CHAOTIAN INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-04-24
Filing date: 2012-04-24
Publication date: 2012-08-01

Abstract

本发明涉及一种维修冲洗测压复合液压阀，包括阀体，所述阀体两侧分别设置两个球阀，位于该阀体上设置四个油路，即油路一、油路二、油路三、油路四，这四个油路螺旋环绕于四个球阀上，每个球阀内部分别设置有阀芯。本发明有益效果为：通过将四个维修球阀、四个测压接口及一个冲洗球阀结合设置于一个非常紧凑的阀体内，且该阀体上、下安装面的尺寸完全一致；使用时，可方便的叠加在传统液压元件与阀块之间，油路块也不需要额外变动，即：在不改动原有液压联接方式的基础上，附加了多种液压领域的在线维修功能，包括冲洗功能、测压功能；同时，所设置的四个油口还具有节流阀作用，并且可进一步增加对各油路上、下腔的泄压、排气的功能。

Description

一种维修冲洗测压复合液压阀

技术领域

本发明涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种维修冲洗测压复合液压阀。

背景技术

液压阀作为液压系统中的主要控制元件，经过多年的发展，已逐步形成了统一标准的安装尺寸。其中，主要以IS04401为安装标准的叠加阀及其换向阀，以其安装尺寸通用、功能种类齐全，而在液压系统中大量应用；但普遍存在一种缺陷，即不能很方便的在线更换、测量和冲洗。对于这类问题：①有些为达到目的而不停机更换阀，在油路块上装四个A、B、P、T口用的球阀，不但大幅增加成本，而且四个球阀要占用很大的安装空间，管路联接复杂，油路块也要加大或各自独立，这又进一步增加了成本和泄漏油的可能；②若要再达到在线冲洗，还要再增加一个球阀和管路联接；③若要达到在线测压，那么安装测压接头就要加大油路块，在油路块上钻孔安装，这样既增加了成本，又不能同常规的阀块进行通用。目前的市面上虽有维修阀，但它的底面安装尺寸比上面安装尺寸大，这样就要加大油路块的安装尺寸，同时给标准化使用带来极大的不便，且一个阀仅能支持两个油口即P、T或A、B，而不具备在线冲洗和在线测压功能。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种结构紧凑、成本较低、同时具备冲洗及测压功能、有节流阀作用的维修冲洗测压复合液压阀，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种维修冲洗测压复合液压阀，包括阀体，所述阀体两侧分别设置两个球阀，即其中一侧设置球阀一、球阀四，另一侧则设置球阀二、球阀三，位于该阀体上设置四个油路，即油路一、油路二、油路三、油路四，这四个油路螺旋环绕于四个球阀上，每个球阀内部分别设置有阀芯；其中的油路一穿过球阀一内部而绕过球阀四外部，其中的油路二穿过球阀二内部而绕过球阀三外部，其中的油路三绕过球阀二外部而穿过球阀三内部，其中的油路四绕过球阀一外部而穿过球阀四内部。

对于附加特征，还包括：所述阀体上、下两个安装面的安装尺寸与油口尺寸完全相同并且由安装螺钉装在油路块上；每个球阀均通过对应的锁紧螺母锁紧；每个阀芯的圆周面上分别设置开孔一；所述阀芯旋转90°时，将上、下油路关闭，切断这四个油路；当球阀三、球阀四的两个阀芯同时向外退出一定距离后，油路三与油路四导通以进行短路冲洗；所述阀芯中心位置处设置另开设一个开孔二。

本发明所述的维修冲洗测压复合液压阀的有益效果为：通过将四个维修球阀、四个测压接口及一个冲洗球阀结合设置于一个非常紧凑的阀体内，且该阀体上、下安装面的尺寸完全一致并符合IS04401标准；使用时，可方便的叠加在传统液压元件与阀块之间，油路块也不需要额外变动，即：在不改动原有液压联接方式的基础上，附加了多种液压领域的在线维修功能，包括冲洗功能、测压功能；同时，所设置的四个油口还具有节流阀作用，并且可进一步增加对各油路上、下腔的泄压、排气的功能。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是现有液压阀的组成原理示意图；

图2是本发明实施例所述维修冲洗测压复合液压阀的整体结构示意图；

图3是本发明实施例所述复合液压阀的正常工作状态的阀芯示意图；

图4是本发明实施例所述复合液压阀的阀体维修时阀芯旋转状态示意图；

图5是本发明实施例所述复合液压阀的节流功能的阀芯状态示意图；

图6是本发明实施例所述液压阀在测阀腔压力或泄压、排气时的阀芯状态示意图；

图7是本发明实施例所述复合液压阀的阀芯在测油路块腔压力时的状态示意图。

图中：

1、球阀一；2、球阀二；3、球阀三；4、球阀四；5、油路一；6、油路二；7、油路三；8、油路四；9、阀体；10、锁紧螺母；11、阀芯；12、开孔一；13、开孔二。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的维修冲洗测压复合液压阀，包括阀体9，所述阀体9上、下两个安装面上的安装尺寸与油口尺寸完全相同并且由安装螺钉装在普通的油路块上，这样该阀体9留出上面的一面与它下面油路块的安装尺寸完全相同，这样就达到了导通油路；所述阀体9两侧分别设置两个球阀，即其中一侧设置球阀一1、球阀四4，另一侧则设置球阀二2、球阀三3并且每个球阀均通过对应的锁紧螺母10固定，位于该阀体9上设置四个油路，即油路一5、油路二6、油路三7、油路四8（以下还可分别用油路A、B、P、T表示），这四个油路通过呈螺旋曲线式环绕于四个球阀上，每个球阀内部分别设置有阀芯11并且位于阀芯11的圆周面上分别设置开孔一12。对于油路的环绕路径，具体为：其中的油路一5穿过球阀一1内部而绕过球阀四4外部，其中的油路二6穿过球阀二2内部而绕过球阀三3外部，其中的油路三7绕过球阀二2外部而穿过球阀三3内部，其中的油路四8绕过球阀一1外部而穿过球阀四4内部。

本发明实施例所述的维修冲洗测压复合液压阀，对于每个球阀内部阀芯11的不同旋转角度，产生了不同功能，具体包括以下：

⑴如图3所示，当阀芯11的油路上下导通时，阀体9处在正常工作模式；

⑵如图4所示，当阀芯11旋转90°处所示位置时，它将上、下油路关闭，达到图1中所示液压原理图中P、T、A、B 油路上四个球阀的功能：在它上面的阀需要维修或更换时，就可将P、T、A、B油路上的阀芯11旋转到图4位置，切断这四个油路，不用停机即可拆下它上面所装的阀进行维修，修好后，再装回维修阀上，此时再将刚才转过的阀芯转回去，处在图3位置，其四个油路上、下导通，进入正常工作模式；

⑶当P、T两个阀芯11同时向外松退一定距离后，P、T油路导通，达到图1中所示液压原理图中冲洗球阀的功能，打开这个油路，就能对该回路起短路冲洗功能；

⑷如图5所示，当阀芯11旋转不同角度，该阀就具有不同的节流功能；

⑸如图2所示，对于阀芯11的开孔一12，它将油路引通到阀芯11的螺母端头，并用一个R1/4或M10*1堵头堵住，在这里可装测压接头或油压软管，可实时监测A、B、P、T四个油路的压力；

⑹如图6所示，当在阀芯11上再开一个小孔即开孔二13，它可只测阀腔压力或泄压、排气，当它转180°时，如图7所示，它可只测油路块腔的压力（即油缸腔和主油路腔压力）；此附加功能在现实使用维修中也经常会遇到，虽然将四个维修阀关掉，但有可能在维修阀和它上面安装的阀之间留有残压，如不放压，直接拆上面的阀，有可能会喷油或冲断阀上的密封圈。

由上可见，当阀芯11处在不同的角度，就达到了上述几种不同功能。

以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种维修冲洗测压复合液压阀，包括阀体（9），其特征在于：所述阀体（9）两侧分别设置两个球阀，即其中一侧设置球阀一（1）、球阀四（4），另一侧则设置球阀二（2）、球阀三（3），位于该阀体（9）上设置四个油路，即油路一（5）、油路二（6）、油路三（7）、油路四（8），这四个油路螺旋环绕于四个球阀上，每个球阀内部分别设置有阀芯（11）；其中的油路一（5）穿过球阀一（1）内部而绕过球阀四（4）外部，其中的油路二（6）穿过球阀二（2）内部而绕过球阀三（3）外部，其中的油路三（7）绕过球阀二（2）外部而穿过球阀三（3）内部，其中的油路四（8）绕过球阀一（1）外部而穿过球阀四（4）内部。

2.根据权利要求1所述的维修冲洗测压复合液压阀，其特征在于：所述阀体（9）上、下两个安装面的安装尺寸与油口尺寸完全相同并且由安装螺钉装在油路块上。

3.根据权利要求1所述的维修冲洗测压复合液压阀，其特征在于：每个球阀均通过对应的锁紧螺母（10）锁紧。

4.根据权利要求1所述的维修冲洗测压复合液压阀，其特征在于：每个阀芯（11）的圆周面上分别设置开孔一（12）。

5.根据权利要求1所述的维修冲洗测压复合液压阀，其特征在于：所述阀芯（11）旋转90°时，将上、下油路关闭，切断这四个油路；当球阀三（3）、球阀四（4）的两个阀芯（11）同时向外退出一定距离后，油路三（7）与油路四（8）导通以进行短路冲洗。

6.根据权利要求1所述的维修冲洗测压复合液压阀，其特征在于：所述阀芯（11）中心位置处设置另开设一个开孔二（13）。