CN102618706A - 一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法 - Google Patents
一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102618706A CN102618706A CN2012100633490A CN201210063349A CN102618706A CN 102618706 A CN102618706 A CN 102618706A CN 2012100633490 A CN2012100633490 A CN 2012100633490A CN 201210063349 A CN201210063349 A CN 201210063349A CN 102618706 A CN102618706 A CN 102618706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tempering
- steel
- heat treatment
- cold
- drawn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及热处理技术领域，具体地说是涉及一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法。本发明一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法所述的1Cr13钢冷拔后经580℃～680℃回火，出炉空冷。本发明有如下有益效果：本发明提供的1Cr13钢冷拔后+热处理代替调质处理工艺，为用户省略了调质处理工艺，用户生产效率大幅度提高，生产制造成本大幅度降低，满足了用户使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体地说是涉及一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法。
背景技术
1Cr13钢是Cr13型钢中用量较大，用途较广的钢种，主要用于韧性要求较高且具有不锈性的受冲击载荷的部件。如汽轮机叶片、紧固件、阀门及高压阀门轴、热裂解设备配件等，也可用于制造常温下耐弱介质腐蚀的一些设备。1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能均良好。
1Cr13属于半马氏体钢 ，即除马氏体外，组织结构中还有铁素体组织。在常温下是F+M的混合组织，在高温下（热加工温度）也存在α相和γ相组织，当两相组织中α相量达到10～30%范围内最容易轧裂或锻裂，因此1Cr13钢的应用受到影响。近年来，由于冶炼装备水平的提高，钢的成分可以准确控制，加之人们对1Cr13钢种的进一步认识和了解，通过C、Cr、S及加工工艺的控制，基本上解决了类似问题，从而使1Cr13钢得到了广泛应用。
用户要求1Cr13钢冷拔材Φ12.9㎜～Φ41.6㎜，交货状态的机械性能见表1，GB1220-1992标准中调质处理后的性能见表2。
表1 交货状态的机械性能
表2 GB1220-1992标准中调质处理后的性能
现代钢铁生产企业，由于工艺技术水平和设备装备水平的改善提高，已具备了对部分品种的在线热处理及控轧控冷技术的应用，结合后步热处理，保证钢材交货状态的性能符合用户机加工要求，这也是许多钢铁生产企业努力实现的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法。
本发明一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法通过下述技术方案予以实现：一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法，其特征在于：所述的1Cr13钢冷拔后经580℃～680℃回火，出炉空冷。
本发明一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法与现有技术相比较有如下有益效果：本发明提供的1Cr13钢冷拔后+热处理代替调质处理工艺，为用户省略了调质处理工艺，用户生产效率大幅度提高，生产制造成本大幅度降低，满足了用户使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法技术方案作进一步描述。
本发明一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法所述的1Cr13钢冷拔后经580℃～680℃回火，出炉空冷。
所述的1Cr13钢冷拔后600℃±10℃均温 ， 1～2h出炉空冷。
实施例1。
1Cr13钢冷拔后经580℃回火，出炉空冷1h。
实施例2。
1Cr13钢冷拔后回火热处理经600℃均温回火，出炉空冷1.5h。
实施例3。
1Cr13钢冷拔后回火热处理经600℃均温回火，出炉空冷2h。
用户要求1Cr13钢冷拔材Φ12.9㎜～Φ41.6㎜，交货状态的机械性能见表1，GB1220-1992标准中调质处理后的性能见表2。
表1 交货状态的机械性能
表2 GB1220-1992标准中调质处理后的性能
表3试验用钢的化学成分
表4不同状态下的机械性能
表5冷拔后不同温度热处理的机械性能
表6试验结果
结果分析讨论
退火状态：热轧缓冷后的1Cr13钢经850～900℃退火处理，其硬度值在143～207范围内，经完全退火后钢的机械性能，特别是塑性和韧性指标非常高（A＞30%，Z≥74%，AK＞230J），可以满足冷塑性变形、深拉和深冲等冷加工的要求。
调质状态：表7经淬火后不同温度回火的机械性能
试样经960℃油淬后，在300℃～760℃温度范围内回火，随着回火温度的升高，强度、硬度指标下降，塑性指标提高。回火温度在700℃～750℃内强韧性配合良好，因此绝大部分加工企业选择在此温度范围内回火处理。
冷拔状态：冷拔状态，由于加工硬化等原因，性能不稳定，波动大。
热轧状态：1Cr13钢热轧状态具有较高的强度和硬度、塑性较差，且存在较大的组织应力和加工应力，性能不稳定。
冷拔后回火状态：冷拔后经580℃～680℃回火,钢的强度及韧性配合良好,各项指标与调质处理后的指标相当.
结论：冷拔+不同热处理工艺处理,可以获得不同的性能指标，用户可根据用途进行选择，代替调质热处理工艺。
Claims (2)
1.一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法，其特征在于：所述的1Cr13钢冷拔后经580℃～680℃回火，出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法，其特征在于：所述的1Cr13钢冷拔后600℃±10℃均温 ， 1～2h出炉空冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100633490A CN102618706A (zh) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | 一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100633490A CN102618706A (zh) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | 一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102618706A true CN102618706A (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=46558908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100633490A Pending CN102618706A (zh) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | 一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102618706A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106755791A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 邢台钢铁有限责任公司 | 马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992382A (zh) * | 2009-08-21 | 2011-03-30 | 上海格尔汽车附件有限公司 | 汽车转向器中的小齿轮冷挤压成型的方法 |
-
2012
- 2012-03-12 CN CN2012100633490A patent/CN102618706A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992382A (zh) * | 2009-08-21 | 2011-03-30 | 上海格尔汽车附件有限公司 | 汽车转向器中的小齿轮冷挤压成型的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 金满等: "冷变形低碳马氏体钢的回火塑性", 《材料热处理学报》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106755791A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 邢台钢铁有限责任公司 | 马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104561819B (zh) | 一种q460级耐火耐候钢及其制备方法 | |
| CN102400048B (zh) | 一种用于高强钢轧制的冷轧工作辊用钢,冷轧工作辊及其制造方法 | |
| CN102953006B (zh) | 整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法 | |
| JP2018532884A (ja) | 残留熱を利用する継目無鋼管のオンライン焼入れ冷却方法および製造方法 | |
| CN109852880A (zh) | 一种高热强性热作模具钢及其制造方法 | |
| CN102086493A (zh) | 一种冲压型高碳铬轴承套圈及其生产工艺 | |
| CN107988550A (zh) | 一种压水堆核电站压力容器支承用钢及其制造方法 | |
| CN101509056A (zh) | 一种沉淀硬化马氏体不锈钢fv520b的热处理方法 | |
| CN100366779C (zh) | 一种石材切割锯片钢及其制造方法 | |
| CN104711492A (zh) | 一种超硬态奥氏体不锈钢及其制造方法 | |
| CN104451437B (zh) | 一种高性能大型冷轧辊的制备方法 | |
| CN104120341A (zh) | 一种轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法 | |
| CN101654728A (zh) | 一种锰系淬火贝氏体钢的制备方法 | |
| CN104073814A (zh) | 一种高碳铬轴承钢的热处理工艺 | |
| CN102345074A (zh) | 中碳高速切割锯片基体钢及其制造方法 | |
| CN102864379A (zh) | Fe-Cr-Co-W-Mo马氏体耐热钢及其制造方法 | |
| CN102191437B (zh) | 石油裂化用无缝钢管及其热处理方法 | |
| CN103436816A (zh) | 1Cr18Ni9Ti不锈钢轴锻件制造方法 | |
| CN104451421A (zh) | 一种高强韧性双金属带锯条背材用钢及其制备方法 | |
| CN105239001B (zh) | 油汀用冷轧钢板及其制备方法 | |
| CN114381658B (zh) | 一种800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法 | |
| CN105525222B (zh) | 一种高效节能冷镦用钢热轧盘条及其生产方法 | |
| JP2014221931A (ja) | 加工性に優れた高強度マルテンサイト系ステンレス厚鋼板およびその製造方法 | |
| CN102758068A (zh) | GCr15钢的热处理方法 | |
| CN102899469B (zh) | 一种高铬耐磨白口铸铁Cr28的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120801 |