CN106755791A - 马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺 - Google Patents

马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106755791A
CN106755791A CN201611081271.XA CN201611081271A CN106755791A CN 106755791 A CN106755791 A CN 106755791A CN 201611081271 A CN201611081271 A CN 201611081271A CN 106755791 A CN106755791 A CN 106755791A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire rods
annealing process
stain less
less steel
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611081271.XA
Other languages
English (en)
Inventor
孙增淼
安敬涛
邸永田
郭键
白李国
徐建平
崔娟
孙双旺
胡现峰
王玉忠
秦树超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xingtai Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201611081271.XA priority Critical patent/CN106755791A/zh
Publication of CN106755791A publication Critical patent/CN106755791A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel

Abstract

本发明公开了一种马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺，所述工艺过程为：所述盘条先升温至840±5℃，保温；再快速冷却至700±5℃，保温；然后缓冷至650±5℃，最后快速冷却至600±5℃出炉。本方法减少了因退火工艺选取不当而造成的退火材性能不达标，降低了不必要的能源损耗；保证了退火材抗拉强度为480～540MPa，满足了后续拉拔生产。

Description

马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺
技术领域
本发明涉及一种合金的热处理方法，尤其是一种马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺。
背景技术
马氏体不锈钢1Cr13主要用途为不锈钢标准件用不锈钢丝，故需要材料具有较低的退火抗拉强度、较好的拉拔加工性能。马氏体不锈钢线材在热轧后的冷却过程中会发生组织相变，由奥氏体转变为马氏体。而下游用户在后续加工工序中需要对线材进行拉拔，因此需要对马氏体不锈钢1Cr13线材进行退火处理，完成马氏体向铁素体+碳化物的组织转变，从而降低抗拉强度，有利于用户的拉拔加工。但是，不当的退火工艺会造成线材的退火抗拉强度偏高，造成其退火材性能不达标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以保证抗拉强度的马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述工艺过程为：所述盘条先升温至840±5℃，保温；再快速冷却至700±5℃，保温；然后缓冷至650±5℃，最后快速冷却至600±5℃出炉。
本发明所述盘条在840±5℃保温4±0.25小时。
本发明所述所述盘条在700±5℃保温2±0.25小时。
本发明所述快速冷却的速度为50～60℃/h。
本发明所述缓冷速度为15～20℃/h。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明减少了因退火工艺选取不当而造成的退火材性能不达标，降低了不必要的能源损耗；保证了退火材抗拉强度为480～540MPa，满足了后续拉拔生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的工艺曲线示意图；
图2是实施例1退火后1Cr13盘条的金相组织图（50μm）；
图3是实施例2退火后1Cr13盘条的金相组织图（50μm）；
图4是实施例3退火后1Cr13盘条的金相组织图（50μm）；
图5是实施例4退火后1Cr13盘条的金相组织图（50μm）。
具体实施方式
马氏体不锈钢1Cr13热轧盘条在热轧后的冷却过程中会发生马氏体相变，因此热轧盘条为马氏体组织。由1Cr13过冷奥氏体等温转变曲线图可知，1Cr13奥氏体转变温度为820℃，因此退火处理时升温至840±5℃，并保温4±0.25个小时，以保证1Cr13热轧盘条的马氏体组织全部充分转变为奥氏体组织；之后快速冷却至700±5℃，此冷却过程中组织不发生转变；由1Cr13过冷奥氏体等温转变曲线图可知，700℃左右为1Cr13过冷奥氏体等温转变成铁素体+碳化物最快最有利的一个温度段，因此在700±5℃保温2±0.25小时；之后缓冷至650±5℃，以保证组织转变更加彻底；之后组织转变已基本完成，因此快速冷却至600±5℃出炉。因此，可以得到图1所示的马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺。所述马氏体不锈钢1Cr13钢种成分的质量百分含量为：C 0.08%～0.15%、Si≤1.00%、Mn≤1.00%、P≤0.035%、S≤0.030%、Cr 11.50%～13.50%、Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例1：本马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺具体如下所述。
本实施例1Cr13盘条化学成分的质量百分含量为：C 0.11%，Si 0.32%，Mn 0.24%，Cr 12.42%，P 0.019%，S 0.005%，Ni 0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质。
退火工艺为：升温至845℃，保温4小时；再以50℃/h的速度快速冷却至700℃，保温2小时；然后以15℃/h的速度缓冷至650℃；最后以50℃/h的速度快速冷却至600℃出炉。检测退火后1Cr13盘条的力学性能，检测结果见表1。
表1：退火后1Cr13盘条的力学性能（MPa）
试样 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8#
抗拉强度 480 505 500 489 496 511 500 525
实施例2：本马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺具体如下所述。
本实施例1Cr13盘条化学成分的质量百分含量为：C 0.12%、Si 0.35%、Mn 0.34%、Cr 12.38%、P 0.018%、S 0.002%、Ni 0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质。
退火工艺为：升温至835℃，保温4小时；再以55℃/h的速度快速冷却至705℃，保温1.75小时；然后以20℃/h的速度缓冷至650℃；最后以60℃/h的速度快速冷却至605℃出炉。检测退火后1Cr13盘条的力学性能，检测结果见表2。
表2：退火后1Cr13盘条的力学性能（MPa）
试样 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8#
抗拉强度 490 500 508 525 515 485 492 498
实施例3：本马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺具体如下所述。
本实施例1Cr13盘条化学成分的质量百分含量为：C 0.10%，Si 0.33%，Mn 0.30%，Cr 12.45%，P 0.020%，S 0.004%，Ni 0.07%，余量为Fe和不可避免的杂质。
退火工艺为：升温至840℃，保温4.25小时；再以60℃/h的速度快速冷却至695℃，保温2小时；然后以18℃/h的速度缓冷至655℃；最后以55℃/h的速度快速冷却至595℃出炉。检测退火后1Cr13盘条的力学性能，检测结果见表3。
表3：退火后1Cr13盘条的力学性能（MPa）
试样 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8#
抗拉强度 520 487 518 493 493 515 485 503
实施例4：本马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺具体如下所述。
本实施例1Cr13盘条化学成分的质量百分含量为：C 0.11，Si 0.35，Mn 0.33，Cr12.36，P 0.018，S 0.001，Ni 0.06，余量为Fe和不可避免的杂质。
退火工艺为：升温至842℃，保温3.75小时；再以50℃/h的速度快速冷却至703℃，保温2.25小时；然后以15℃/h的速度缓冷至645℃；最后以60℃/h的速度快速冷却至600℃出炉。检测退火后1Cr13盘条的力学性能，检测结果见表4。
表4：退火后1Cr13盘条的力学性能（MPa）
试样 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8#
抗拉强度 502 491 505 523 494 488 496 516
图2－5分别为实施例1－4中退火后1Cr13盘条的金相组织图，由图2－5可见，实施例1-4的退火组织转变充分，铁素体基体上均匀分布着呈球状的碳化物颗粒，球状碳化物颗粒大小适中，晶粒尺寸均匀。

Claims (5)

1.一种马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺，其特征在于，所述工艺过程为：所述盘条先升温至840±5℃，保温；再快速冷却至700±5℃，保温；然后缓冷至650±5℃，最后快速冷却至600±5℃出炉。
2.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺，其特征在于：所述盘条在840±5℃保温4±0.25小时。
3.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺，其特征在于：所述所述盘条在700±5℃保温2±0.25小时。
4.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺，其特征在于：所述快速冷却的速度为50～60℃/h。
5.根据权利要求1－4任意一项所述的马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺，其特征在于：所述缓冷速度为15～20℃/h。
CN201611081271.XA 2016-11-30 2016-11-30 马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺 Pending CN106755791A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611081271.XA CN106755791A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611081271.XA CN106755791A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106755791A true CN106755791A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58901292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611081271.XA Pending CN106755791A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106755791A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108517461A (zh) * 2018-04-08 2018-09-11 无锡市法兰锻造有限公司 一种高性能马氏体不锈钢法兰和锻件及其制造方法
CN109182680A (zh) * 2018-11-19 2019-01-11 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种冷镦用马氏体不锈钢棒线材的退火硬度的控制方法
CN112280942A (zh) * 2020-09-01 2021-01-29 山西太钢不锈钢股份有限公司 马氏体不锈钢2Cr13线材退火工艺
CN112760465A (zh) * 2020-12-22 2021-05-07 佳木斯大学 一种410不锈钢热处理方法
CN113122699A (zh) * 2021-04-21 2021-07-16 山西太钢不锈钢股份有限公司 Cr13型不锈钢盘条及其退火方法
CN115044826A (zh) * 2022-05-07 2022-09-13 广西柳州钢铁集团有限公司 410铁素体不锈钢

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU570576B2 (en) * 1984-09-07 1988-03-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Isothermal annealing of hot rolled steel rod
CN102618706A (zh) * 2012-03-12 2012-08-01 西宁特殊钢股份有限公司 一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法
CN103361570A (zh) * 2013-07-26 2013-10-23 钢铁研究总院 一种马氏体不锈钢环形锻件及其热处理工艺
CN105969945A (zh) * 2016-06-02 2016-09-28 溧阳市金昆锻压有限公司 一种泵用20Cr13中段的调质工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU570576B2 (en) * 1984-09-07 1988-03-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Isothermal annealing of hot rolled steel rod
CN102618706A (zh) * 2012-03-12 2012-08-01 西宁特殊钢股份有限公司 一种1Cr13钢冷拔后回火热处理代替调质处理方法
CN103361570A (zh) * 2013-07-26 2013-10-23 钢铁研究总院 一种马氏体不锈钢环形锻件及其热处理工艺
CN105969945A (zh) * 2016-06-02 2016-09-28 溧阳市金昆锻压有限公司 一种泵用20Cr13中段的调质工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐在兴等: "不锈钢概要及热处理", 《热处理技术与装备》 *
汪小平: "1Cr13、2Cr13钢退火工艺的选择", 《金属热处理》 *
王刚健: "1~2Cr13 退火工艺操作与退火硬度的研究", 《特钢技术》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108517461A (zh) * 2018-04-08 2018-09-11 无锡市法兰锻造有限公司 一种高性能马氏体不锈钢法兰和锻件及其制造方法
CN109182680A (zh) * 2018-11-19 2019-01-11 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种冷镦用马氏体不锈钢棒线材的退火硬度的控制方法
CN109182680B (zh) * 2018-11-19 2020-06-16 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种冷镦用马氏体不锈钢棒线材的退火硬度的控制方法
CN112280942A (zh) * 2020-09-01 2021-01-29 山西太钢不锈钢股份有限公司 马氏体不锈钢2Cr13线材退火工艺
CN112760465A (zh) * 2020-12-22 2021-05-07 佳木斯大学 一种410不锈钢热处理方法
CN113122699A (zh) * 2021-04-21 2021-07-16 山西太钢不锈钢股份有限公司 Cr13型不锈钢盘条及其退火方法
CN115044826A (zh) * 2022-05-07 2022-09-13 广西柳州钢铁集团有限公司 410铁素体不锈钢
CN115044826B (zh) * 2022-05-07 2023-09-15 广西柳州钢铁集团有限公司 410铁素体不锈钢

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106755791A (zh) 马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺
JP6574307B2 (ja) 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法
JP5807630B2 (ja) 継目無鋼管の熱処理設備列および高強度ステンレス鋼管の製造方法
CN105925909B (zh) 一种轴承钢盘条及其生产方法
CN102925657A (zh) 一种中碳合金钢轴承环件轧制形变淬火复合强化方法
CN105177255B (zh) 一种铁素体‑奥氏体双相不锈钢的热处理工艺方法
CN104907470A (zh) 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢锻件的制造方法
CN104846175A (zh) 低温高强塑积高锰钢板及其加工工艺
CN103866095A (zh) 一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法
CN103966411A (zh) 一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法
CN103774061A (zh) 叶环锻件及其制作工艺
CN102527892B (zh) 一种高电阻率、高磁导率马氏体不锈钢锻件制造方法
CN109182680B (zh) 一种冷镦用马氏体不锈钢棒线材的退火硬度的控制方法
CN102643975A (zh) 一种NiCrMoV钢锻件晶粒细化的热处理方法
CN105525222B (zh) 一种高效节能冷镦用钢热轧盘条及其生产方法
CN106929774A (zh) 一种正火态x52抗硫无缝管线管及其制备方法
CN102080179A (zh) 一种含硼结构钢的制造方法
CN104818432A (zh) 一种用于汽轮机组转子的合金材料及其制备方法
CN110373523B (zh) 一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法
CN112280942A (zh) 马氏体不锈钢2Cr13线材退火工艺
CN104099456A (zh) 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法
CN108715986B (zh) 一种通过调节织构来提高奥氏体镍钛基形状记忆合金室温塑性的方法
CN110373524A (zh) 一种90公斤级焊丝用钢热处理软化工艺
CN102912108A (zh) 一种改善微合金钢焊缝组织与性能的热处理工艺
CN113664133A (zh) 一种提高双相不锈钢低温冲击性能的锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531