CN102618378A - 高温轧管用润滑剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高温轧管用润滑剂，所述润滑剂按重量计，其组成原料石墨粉、木屑和盐的配比为3:1:0.1，所述石墨粉中石墨的粒度为100目，所述盐为工业盐，且为粉状，所述润滑剂中加水搅拌，且按重量计石墨粉与水的配比为2:1。本发明高温轧管用润滑剂，成本低廉且使得热轧的钢管产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑剂，尤其是涉及一种高温轧管时所用的高温轧管用润滑剂，属于无缝钢管制造技术领域。
背景技术
为改善热轧无缝钢管的内表面质量和提高轧管芯棒的使用寿命，在无缝钢管的热轧过程中需要使用润滑剂。目前，人们普遍采用的方式有：一、采用350目以上的石墨水剂直接涂在轧管芯棒上；二、采用硼砂直接喷在温度达1250℃以上待轧制的毛管内孔壁上。此类方式具有以下缺点：一、润滑剂使用成本较高，一般在6500~9000元/吨；二、由于使用的是水剂，因而在使用过程中浪费较为严重；三、喷涂的管道容易堵塞；四、待轧制的毛管内的氧气无法耗尽，而氧气在高温状态下将使得毛管氧化，形成较硬的氧化铁屑，从而使得轧管时氧化铁屑压在钢管的内表面形成内麻面，严重影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种成本低廉且使得热轧的钢管产品质量高的高温轧管用润滑剂。
本发明的目的是这样实现的：一种高温轧管用润滑剂，所述润滑剂按重量计，其组成原料石墨粉、木屑和盐的配比为3:1:0.1。
本发明高温轧管用润滑剂，所述石墨粉中石墨的粒度为100目。
本发明高温轧管用润滑剂，所述盐为工业盐，且为粉状。
本发明高温轧管用润滑剂，所述润滑剂中加水搅拌，且按重量计石墨粉与水的配比为2:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、使用成本低：由于石墨粉的粒度由原先的350~400目降低到100目，因而石墨粉的价格大大降低到2300元/吨；
二、本发明的润滑剂配制简单，无需复杂的装置来进行调配；
三、通过木屑在高温下迅速燃烧将待热轧的钢管内孔内的氧气耗尽，因而钢管不会被氧化生成氧化铁屑，从而杜绝了内麻面的生成；
四、延长了轧管芯棒的使用寿命；使得每根芯棒可轧制500~600支钢管（而采用常规润滑剂每根芯棒仅能轧制200支钢管）。
具体实施方式
本发明涉及的一种高温轧管用润滑剂，所述润滑剂按重量计，其组成原料石墨粉、木屑和盐的配比为3:1:0.1，所述盐为工业盐，且呈粉状，其中石墨粉的粒度为100目（常规润滑剂由于是水剂，因此必须用350~400目，这样颗粒极细的石墨在水中不易沉淀、悬浮均匀，才能使得管道不易堵塞；而本发明中，由于是粉剂，因而不存在这样的问题，且100目的石墨本身颗粒较细，足够做润滑剂使用），将上述配比的石墨粉、木屑和盐混合搅拌均匀后，加水搅拌（其中石墨粉与水按重量计的配比为2:1，此时加水混合后的润滑剂在搅拌后，用手捏成团松手后仍能松开，呈粉状结构）；使用时，将配置好的润滑剂撒在待轧制的钢管内孔中。
本发明的原理为：石墨粉和盐用于提高润滑性能；而木屑的作用在于，在高温下迅速燃烧以消耗掉钢管内孔中的氧气，从而防止氧气在高温状态下将钢管氧化成氧化铁屑，避免了钢管内表面上内麻面的形成。
Claims (5)
1.一种高温轧管用润滑剂，其特征在于：所述润滑剂按重量计，其组成原料石墨粉、木屑和盐的配比为3:1:0.1。
2.如权利要求1所述一种高温轧管用润滑剂，其特征在于：所述石墨粉中石墨的粒度为100目。
3.如权利要求1或2所述一种高温轧管用润滑剂，其特征在于：所述盐为工业盐，且为粉状。
4.如权利要求1或2所述一种高温轧管用润滑剂，其特征在于：所述润滑剂中加水搅拌，且按重量计石墨粉与水的配比为2:1。
5.如权利要求3所述一种高温轧管用润滑剂，其特征在于：所述润滑剂中加水搅拌，且按重量计石墨粉与水的配比为2:1。
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Citations (2)
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| CN85105466A (zh) * | 1985-07-06 | 1987-01-07 | 隆察股份公司 | 酸洗剂 |
| CN102268321A (zh) * | 2010-06-03 | 2011-12-07 | 冯胜玉 | 一种连轧用粉状芯棒润滑剂 |
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2012
- 2012-03-10 CN CN2012100613590A patent/CN102618378A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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| CN102268321A (zh) * | 2010-06-03 | 2011-12-07 | 冯胜玉 | 一种连轧用粉状芯棒润滑剂 |
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