CN102617825B - 连续长纤维增强复合材料及其制造方法 - Google Patents
连续长纤维增强复合材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102617825B CN102617825B CN201210068736.3A CN201210068736A CN102617825B CN 102617825 B CN102617825 B CN 102617825B CN 201210068736 A CN201210068736 A CN 201210068736A CN 102617825 B CN102617825 B CN 102617825B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- functionality
- hydroxyl value
- polyether glycol
- parts
- reinforced composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 47
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- -1 catalyzer Substances 0.000 claims description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 abstract 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 7
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010000269 abscess Diseases 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WGACMNAUEGCUHG-VYBOCCTBSA-N (2s)-2-[[(2s)-2-[[(2s)-2-acetamidopropanoyl]amino]propanoyl]amino]-n-[(2s)-6-amino-1-[[(2s)-1-[(2s)-2-[[(2s)-1-[[(2s)-5-amino-1-[[(2s)-1-[[(2s)-1-[[(2s)-6-amino-1-[[(2s)-1-amino-3-(4-hydroxyphenyl)-1-oxopropan-2-yl]amino]-1-oxohexan-2-yl]amino]-3-hydroxy- Chemical compound CC(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCCN=C(N)N)C(=O)N1CCC[C@H]1C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCCN=C(N)N)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@H](C(N)=O)CC1=CC=C(O)C=C1 WGACMNAUEGCUHG-VYBOCCTBSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 108010074544 myelin peptide amide-12 Proteins 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012970 tertiary amine catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000006276 transfer reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
一种质量轻、力学性能优异、吸水性低以及耐腐蚀性优良的连续长纤维增强复合材料。技术方案是：其特征是由下列重量份的原料组成：羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇60-73份，羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇15-20份，羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇7-25份，匀泡剂0.2-1.8份，催化剂0.2-0.6份，阻燃剂12-25份，抗氧化剂0.5-2份，发泡剂0.2-1.2份，异氰酸酯120-155份。本发明还公开了连续长纤维增强复合材料的制造方法。
Description
技术领域
本发明属于长纤维增强复合材料领域，尤其是一种质量轻、力学性能优异、吸水性低以及耐腐蚀性优良的连续长纤维增强复合材料及其制造方法。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料是一种应用广泛的工程材料，具有密度低，绝热，隔音，耐化学腐蚀性能好等特点，得到工程界的普遍应用。但是作为一种轻质结构材料，由于聚氨酯泡沫的冲击强度和弯曲强度较低，在许多特殊的工作条件下达不到使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种质量轻、力学性能优异、吸水性低以及耐腐蚀性优良的连续长纤维增强复合材料及其制造方法。
本发明的技术方案是：连续长纤维增强复合材料，其特征是由下列重量份的原料组成：羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇60-73份，羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇15-20份，羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇7-25份，匀泡剂0.2-1.8份，催化剂0.2-0.6份，阻燃剂12-25份，抗氧化剂0.5-2份，发泡剂0.2-1.2份，异氰酸酯120-155份。
所述异氰酸酯为多苯基多次甲基多异氰酸酯及改性异氰酸酯，NCO＝20-32％，反应指数控制在105-125之间。
连续长纤维增强复合材料的制造方法，其特征是包括下列步骤：按比例称取各原料，将羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇、羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇、羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂、抗氧化剂、发泡剂和异氰酸酯，均匀混合，快速浇注在增强纤维表面，使其浸渍均匀，在模具中固化成型。
连续长纤维增强复合材料的制造方法，拉挤成型方法是按比例称取各原料，将羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇、羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇、羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂、抗氧化剂、发泡剂和异氰酸酯，均匀混合，快速浇注在连续的玻纤表面，使其浸渍均匀，通过层压机，连续固化成型。
本发明的效果是：连续长纤维增强复合材料，由下列重量份的原料组成：羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇60-73份，羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇15-20份，羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3之间聚酯多元醇7-25份，匀泡剂0.2-1.8份，催化剂0.2-0.6份，阻燃剂12-25份，抗氧化剂0.5-2份，发泡剂0.2-1.2份，异氰酸酯120-155份。
制造方法是将连续长纤维增强组分均匀浇注在连续玻璃纤维上，通过层压机连续挤压成型或模具成型。使连续的玻璃纤维纱周围均质的布满聚氨酯树脂。通过玻纤的使用，可以大幅提高聚氨酯泡沫的拉伸强度和弯曲强度，得到一种新型的连续长纤维增强复合材料。
配方中所选用的聚醚多元醇是制备聚氨酯泡沫的主要反应原料，其羟值在350-700mgKOH/g，官能度在4-8之间。由于官能度高的聚醚多元醇粘度较大，与其他物料的互溶性较差，且制得的泡沫体脆性较大，因此一般选用混合聚醚。本发明选用聚醚多元醇为羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇和羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇，使其羟值、粘度、官能度在合适范围。
配方中所选用的聚酯多元醇是制备聚氨酯泡沫的主要反应原料，其羟值在200-350mgKOH/g，官能度在2-3之间。采用聚酯多元醇，可使聚氨酯泡沫韧性增强，泡孔更加均匀。一般与聚醚多元醇搭配使用。
异氰酸酯是制备聚氨酯泡沫塑料的另一种主反应原料，常用的有多苯基多次甲基多异氰酸酯及改性异氰酸酯。NCO＝20-32％，反应指数控制在105-125之间。
聚氨酯泡沫在成型过程中，催化剂是一个很重要的因素，合理的选择催化剂，对泡沫的成型非常关键。常用的催化剂有两类，即叔胺类和有机锡类，其中叔胺类催化剂主要催化发气反应，而有机锡类则刚好相反，主要催化链增长反应。这两类催化剂的搭配使用可获得满意的时间参数和催化效果。
匀泡剂可以改变聚氨酯体系的表面张力，改善原料的混合性，调节泡孔大小与结构，使最终制品泡孔均匀。
聚氨酯泡沫的发泡剂，从环保角度讲，不采用含氯含氟的物理发泡剂，而选用水作为化学发泡剂来使用。
为提高材料的阻燃性采用反应型阻燃剂和添加性磷酸酯复合使用。
为提高材料的抗老化性能，配方中加入抗氧剂3060。
制造方法中的增强材料为短玻纤、连续玻纤或其他纤维，重量比20-75％。
本发明得到的连续长纤维增强复合材料，具有质量轻，力学性能优异，吸水性低，耐腐蚀性优良等显著特点，可作为木材及其他承载结构件的替代产品使用。
下面结合不限定实施例对本发明做进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：
连续长纤维增强复合材料，由下列重量份的原料组成：羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇65份，羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇15份，羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇20份，匀泡剂1.2份，催化剂0.3份，阻燃剂17份，抗氧化剂0.6份，发泡剂0.5份，异氰酸酯135份。
连续长纤维增强复合材料的制造方法，包括下列步骤：按比例称取各原料，将羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇、羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇、羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂、抗氧化剂、发泡剂和异氰酸酯，均匀混合，快速浇注在增强纤维表面，使其浸渍均匀，在模具中固化成型。
连续长纤维增强复合材料的制造方法，拉挤成型方法是按比例称取各原料，将羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇、羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇、羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂、抗氧化剂、发泡剂和异氰酸酯，均匀混合，快速浇注在连续的玻纤表面，使其浸渍均匀，通过层压机，连续固化成型。
实施例2：
连续长纤维增强复合材料，由下列重量份的原料组成：羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇60份，羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇15份，羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇25份，匀泡剂1.5份，催化剂0.2份，阻燃剂15份，抗氧化剂1.6份，发泡剂1.2份，异氰酸酯130份。
制造方法同实施例1。
实施例3：
连续长纤维增强复合材料，由下列重量份的原料组成：羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇70份，羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇20份，羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇10份，匀泡剂0.8份，催化剂0.35份，阻燃剂20份，抗氧化剂2份，发泡剂0.8份，异氰酸酯140份。
制造方法同实施例1。
性能指标：
不同玻纤含量材料性能参考
| 玻纤含量％ | 0 | 41 | 46 | 52 | 60 |
| 制品密度kg/m3 | 500 | 560 | 683 | 740 | 810 |
| 拉伸强度MPa | 12 | 60 | 78 | 83 | 94 |
| 拉伸模量MPa | 677 | 6159 | 8910 | 9240 | 10208 |
| 弯曲强度MPa | 15 | 76 | 103 | 117 | 152 |
| 弯曲模量MPa | 1460 | 6875 | 10109 | 12238 | 13565 |
| 冲击强度KJ/m2 | 8 | 40 | 57 | 69 | 86 |
Claims (2)
1.一种制造连续长纤维增强复合材料的方法，其特征是包括下列步骤：按如下比例称取各原料：羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇60-73份，羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇15-20份，羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇7-25份，匀泡剂0.2-1.8份，催化剂0.2-0.6份，阻燃剂12-25份，抗氧化剂0.5-2份，发泡剂0.2-1.2份，异氰酸酯120-155份；将羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇、羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇、羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3之间聚酯多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂、抗氧化剂、发泡剂和异氰酸酯均匀混合；快速浇注在增强纤维表面，使其浸渍均匀，在模具中固化成型；所述异氰酸酯为多苯基多次甲基多异氰酸酯及改性异氰酸酯，NCO＝20-32％,反应指数控制在105-125之间。
2.一种制造连续长纤维增强复合材料的方法，其特征是包括下列步骤：按如下比例秤取各原料：羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇60-73份，羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇15-20份，羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3的聚酯多元醇7-25份，匀泡剂0.2-1.8份，催化剂0.2-0.6份，阻燃剂12-25份，抗氧化剂0.5-2份，发泡剂0.2-1.2份，异氰酸酯120-155份；将羟值350-450mgKOH/g、官能度4-5的聚醚多元醇、羟值450-700mgKOH/g、官能度6-8的聚醚多元醇、羟值在200-350mgKOH/g、官能度在2-3之间聚酯多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂、抗氧化剂、发泡剂和异氰酸酯均匀混合；快速浇注在连续的玻纤表面，使其浸渍均匀，通过层压机，连续固化成型；所述异氰酸酯为多苯基多次甲基多异氰酸酯及改性异氰酸酯，NCO＝20-32％,反应指数控制在105-125之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210068736.3A CN102617825B (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 连续长纤维增强复合材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210068736.3A CN102617825B (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 连续长纤维增强复合材料及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102617825A CN102617825A (zh) | 2012-08-01 |
| CN102617825B true CN102617825B (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=46558066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210068736.3A Active CN102617825B (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 连续长纤维增强复合材料及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102617825B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106700015B (zh) * | 2015-11-18 | 2020-04-10 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚氨酯树脂体系及其用于制备拉挤成型纤维复合材料的方法 |
| CN106349446B (zh) * | 2016-08-17 | 2018-12-25 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种高纤维含量纤维增强聚氨酯硬泡合成板材及其制作方法 |
| CN106632986A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-05-10 | 丹阳市金业来车辆装饰件有限公司 | 一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料 |
| CN107540808B (zh) * | 2017-08-22 | 2020-03-17 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种高寿命玻璃纤维复合板材及其制备方法 |
| CN108003602B (zh) * | 2017-11-09 | 2021-02-05 | 河北邦泰氨纶科技有限公司 | 电缆、光缆护套用热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| CN109929086B (zh) * | 2017-12-19 | 2021-06-29 | 万华化学（北京）有限公司 | 一种聚氨酯组合物及由其制备的热固性聚氨酯复合材料 |
| CN109503792A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 青岛正能交通装备有限公司 | 一种聚氨酯发泡标准动车组操控台面罩及其制备方法 |
| CN111019089B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-10-22 | 万华化学（北京）有限公司 | 一种聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| CN111808254A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-23 | 安庆永大体育用品有限公司 | 一种pu冲浪板板芯及其制备方法 |
| CN113462145A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 洛阳双瑞橡塑科技有限公司 | 一种纤维增强聚氨酯仿木及其成型方法 |
| CN113683879B (zh) * | 2021-08-30 | 2023-05-30 | 重庆科聚孚新材料有限责任公司 | 一种高强度阻燃抗静电聚氨酯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN115197451A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-18 | 重庆欧典实业有限公司 | 纤维增强聚氨酯复合材料及其制备方法、应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101177525A (zh) * | 2006-11-08 | 2008-05-14 | 上海昊海化工有限公司 | 纤维增强聚氨酯改性聚异氰酸脲酯复合材料及其制备方法 |
| CN101235128A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-08-06 | 厦门高特高新材料有限公司 | 连续纤维增强聚氨酯泡沫材料及其制造方法 |
| CA2784241A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Basf Se | Polyurethane composite system having high compressive strength and rigidity |
| CN102356108A (zh) * | 2009-03-24 | 2012-02-15 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 硬质聚氨酯泡沫体的生产及其用途 |
-
2012
- 2012-03-16 CN CN201210068736.3A patent/CN102617825B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101177525A (zh) * | 2006-11-08 | 2008-05-14 | 上海昊海化工有限公司 | 纤维增强聚氨酯改性聚异氰酸脲酯复合材料及其制备方法 |
| CN101235128A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-08-06 | 厦门高特高新材料有限公司 | 连续纤维增强聚氨酯泡沫材料及其制造方法 |
| CN102356108A (zh) * | 2009-03-24 | 2012-02-15 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 硬质聚氨酯泡沫体的生产及其用途 |
| CA2784241A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Basf Se | Polyurethane composite system having high compressive strength and rigidity |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 于春清.硬质聚氨酯泡沫塑料产品质量分析.《热固性树脂》.1996,(第1期),第32-36页. |
| 硬质聚氨酯泡沫塑料产品质量分析;于春清;《热固性树脂》;19961231(第1期);第32-36页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102617825A (zh) | 2012-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102617825B (zh) | 连续长纤维增强复合材料及其制造方法 | |
| CN101191010B (zh) | 一种聚氨酯泡沫塑料的纤维增强改性方法 | |
| CN102558482B (zh) | 环保阻燃型聚氨酯仿木材料 | |
| CN102844165B (zh) | 具有高压缩强度和刚度的聚氨酯复合材料体系 | |
| CN103201304B (zh) | 纤维复合部件及其制备方法 | |
| CN103865025B (zh) | 一种本质阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料 | |
| DK2828320T3 (en) | STOCK STABLE POLYURETHAN PREPREGS AND MANUFACTURED FIBER COMPOSITION PARTS | |
| CN101235128A (zh) | 连续纤维增强聚氨酯泡沫材料及其制造方法 | |
| CN106349446A (zh) | 一种高纤维含量纤维增强聚氨酯硬泡合成板材及其制作方法 | |
| CN108148166A (zh) | 聚氨酯保温复合材料 | |
| CN103619895B (zh) | 纤维复合材料构件及其制备方法 | |
| CN104603173A (zh) | 纤维增强的复合材料组件及其制备 | |
| KR101424683B1 (ko) | 합성수지 침목용 조성물 및 이의 제조방법 | |
| MX2013006026A (es) | Espumas de nucleo de poliuretano para la produccion de alas y aspas para sistemas de energia eolica en particular. | |
| CN102101942B (zh) | 一种增强型聚氨酯硬泡材料及其制造方法 | |
| KR102049107B1 (ko) | 경질 중합체 발포체의 제조 방법 | |
| CN103739821A (zh) | 一种新型碳纤维增强型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法 | |
| CN105153395A (zh) | 一种聚合陶材料及其制备方法 | |
| US20170306116A1 (en) | Lightfast polyurethane prepregs and fiber composite elements produced therefrom | |
| CN108084399A (zh) | 一种高硬度硬质聚氨酯泡沫原料组合物 | |
| CN105199310B (zh) | 一种具有核壳结构的酚醛发泡保温板及其制备方法 | |
| CN110804149A (zh) | Lng液货围护系统用增强型聚氨酯保温材料及其制备方法 | |
| CN110951022A (zh) | 用于制造玻璃纤维复合材料的组合聚醚及其制备方法和应用 | |
| CN105111409A (zh) | 一种聚合陶材料 | |
| CN106220825A (zh) | 冷藏车用聚氨酯大块泡保温材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Continuous long fiber reinforced composite materials and their manufacturing methods Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20140723 Pledgee: Weihai commercial bank Limited by Share Ltd. Qingdao branch Pledgor: QINGDAO YUTIAN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075416 |