CN102617235A - 一种人参专用肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人参专用肥及其制备方法，由以下重量比的成份组成：5％改性环氧树脂包膜磷酸铵30-35份、6％改性环氧树脂包膜复合肥25-30份、可溶性壳聚糖1-4份、黄腐酸4-8份、玉米粉5-7份、高粱粉6-8份、豆粕粉4-6份、菜籽饼8-13份、棉子壳5-8份、硝酸铵钙6-10kg、钼酸钠20-25份、尿素8.6-10.5份、玉米淀粉-丙烯酸共聚物1-4份、稀土元素4-7份，敌克松1-3份，百菌清2-4份，粘结剂2-4份。本发明由于成分中含有包膜肥，养分供应稳定，有利于人参良好株型和质量的保持；同时也为人参正常生长提供有机、无机养分、微量元素和更加充足的水分。

Description

一种人参专用肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及的是人参专用肥及其制备方法。

背景技术

人参，多年生草本植物，喜阴凉、湿润的气候，多生长于昼夜温差小的海拔500～1100米山地缓坡或斜坡地的针阔混交林或杂木林中。由于根部肥大，形若纺锤，常有分叉，全貌颇似人的头、手、足和四肢，故而称为人参。古代人参的雅称为黄精、地精、神草。人参被人们称为“百草之王”，目前，人参主要通过人工栽培，然而人工栽培的人参一般都采用复合肥、尿素为主要肥料，效果虽然很好，但肥料中的营养成份根本满足不了人参的营养需求，又因大多数种植户对人参的生长规律及营养需求等了解较少，加之所施肥料又缺少一定的营养成份，极易造成人参产量低，叶片枯萎、脱落、开花少、结果少，根部细小不发达，生长慢，更易引发各种病虫害。据研究，人参的生长时期内环境需要长期保持湿润，因此，迫切需要一种兼具合理营养、害虫无公害防治、水分高效利用等功能的新型人参专用肥料产品，符合不断发展的高产、优质、高效农业的要求，具有十分广阔的市场应用前景。

发明内容

本发明针对现有的不足提供了一种人参专用肥及其制备方法。

本发明通过以下方法实现上述目的。

一种人参专用肥，由以下重量比的成份组成：5％改性环氧树脂包膜磷酸铵30-35份、6％改性环氧树脂包膜复合肥25-30份、可溶性壳聚糖1-4份、黄腐酸4-8份、玉米粉5-7份、高粱粉6-8份、豆粕粉4-6份、菜籽饼8-13份、棉子壳5-8份、硝酸铵钙6-10kg、钼酸钠20-25份、尿素8.6-10.5份、玉米淀粉-丙烯酸共聚物1-4份、稀土元素4-7份，敌克松1-3份，百菌清2-4份，粘结剂2-4份；

所述的粘结剂是由以下重量比的成份组成：凹凸棒粉粘土5-7份、高岭土2-4份、白云石粉2-4份、海泡石粉3-5份；

所述的稀土元素为镧、铈的硝酸盐或硫酸盐中的一种或两种。

人参专用肥优选由以下重量比的成份组成：5％改性环氧树脂包膜磷酸铵33份、6％改性环氧树脂包膜复合肥27份、可溶性壳聚糖2份、黄腐酸6份、玉米粉6份、高粱粉7份、豆粕粉5份、菜籽饼11份、棉子壳7份、硝酸铵钙7kg、钼酸钠22份、尿素9.5份、玉米淀粉-丙烯酸共聚物2份、稀土元素5份，敌克松2份，百菌清3份，粘结剂3份。

所述的粘结剂优选是由以下重量比的成份组成：凹凸棒粉粘土6份、高岭土3份、白云石粉3份、海泡石粉4份。

人参专用肥的制备方法，包括以下步骤：

（1）腐熟程序：将黄腐酸、玉米粉、高粱粉、豆粕粉、菜籽饼、棉子壳置入池中腐沤，从常温缓慢升至65℃，保持时间为1天，从65℃升到75℃，保持时间为2天，然后将温度降至40℃以下，保持10天，使有机废弃物熟化，熟化后，烘干，粉碎，过60目筛，得到熟化有机粉；

（2）后续工序：先将熟化秸秆粉和配方中其他成分混合均匀后经造粒烘干程序后包装即可。

有益效果

本发明具有以下优点：

（1）、由于成分中含有包膜肥，养分供应稳定，有利于人参良好株型和质量的保持；本发明中可溶性壳聚糖、黄腐酸、玉米粉、高粱粉、豆粕粉、菜籽饼，棉子壳，硝酸铵钙、钼酸钠、尿素、稀土元素是为人参正常生长提供有机、无机养分和微量元素；玉米淀粉-丙烯酸共聚物是一种土壤保水剂，其作用是用来提高土壤含水量，为人参生长提供更加充足的水分；由凹凸棒粉粘土、高岭土、白云石粉、海泡石粉组成的粘结剂为本肥料成粒起到粘结作用，上述各组分协同作用，既能够满足人参健康生长所需养分供应，又能够有效杀灭地下害虫，还能够提高土壤水分利用效率，同时对人畜安全、无任何环境污染；

（2）人参专用肥中易溶的成分先溶解，难溶成分的后溶解，从而延长了人参专用肥的肥效期，30天后全部溶解，无残留物，不板结土壤，能促使土壤形成团粒结构，增加透气性、透水性和保水性；

（3）本发明肥料增设了敌克松和百菌清，在增加土壤有机质的前提下，降低了植物感染病虫害的几率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本发明，对本发明并没有限制。

实施例一

一种人参专用肥，由以下重量比的成份组成：5％改性环氧树脂包膜磷酸铵30份、6％改性环氧树脂包膜复合肥25份、可溶性壳聚糖1份、黄腐酸4份、玉米粉5份、高粱粉6份、豆粕粉4份、菜籽饼8份、棉子壳5份、硝酸铵钙6kg、钼酸钠20份、尿素8.6份、玉米淀粉-丙烯酸共聚物1份、稀土元素4份，敌克松1份，百菌清2份，粘结剂2份；

所述的粘结剂是由以下重量比的成份组成：凹凸棒粉粘土5份、高岭土2份、白云石粉2份、海泡石粉3份；

所述的稀土元素为镧、铈的硝酸盐或硫酸盐中的一种或两种。

人参专用肥的制备方法，包括以下步骤：

（1）腐熟程序：将黄腐酸、玉米粉、高粱粉、豆粕粉、菜籽饼、棉子壳置入池中腐沤，从常温缓慢升至65℃，保持时间为1天，从65℃升到75℃，保持时间为2天，然后将温度降至40℃以下，保持10天，使有机废弃物熟化，熟化后，烘干，粉碎，过60目筛，得到熟化有机粉；

（2）后续工序：先将熟化秸秆粉和配方中其他成分混合均匀后经造粒烘干程序后包装即可。

实施例二

一种人参专用肥，由以下重量比的成份组成：5％改性环氧树脂包膜磷酸铵35份、6％改性环氧树脂包膜复合肥30份、可溶性壳聚糖4份、黄腐酸8份、玉米粉7份、高粱粉8份、豆粕粉6份、菜籽饼13份、棉子壳8份、硝酸铵钙10kg、钼酸钠25份、尿素10.5份、玉米淀粉-丙烯酸共聚物4份、稀土元素7份，敌克松3份，百菌清4份，粘结剂4份；

所述的粘结剂是由以下重量比的成份组成：凹凸棒粉粘土7份、高岭土4份、白云石粉4份、海泡石粉5份；

所述的稀土元素为镧、铈的硝酸盐或硫酸盐中的一种或两种。

人参专用肥的制备方法，包括以下步骤：

（1）腐熟程序：将黄腐酸、玉米粉、高粱粉、豆粕粉、菜籽饼、棉子壳置入池中腐沤，从常温缓慢升至65℃，保持时间为1天，从65℃升到75℃，保持时间为2天，然后将温度降至40℃以下，保持10天，使有机废弃物熟化，熟化后，烘干，粉碎，过60目筛，得到熟化有机粉；

（2）后续工序：先将熟化秸秆粉和配方中其他成分混合均匀后经造粒烘干程序后包装即可。

实施例三

一种人参专用肥，由以下重量比的成份组成：5％改性环氧树脂包膜磷酸铵33份、6％改性环氧树脂包膜复合肥27份、可溶性壳聚糖2份、黄腐酸6份、玉米粉6份、高粱粉7份、豆粕粉5份、菜籽饼11份、棉子壳7份、硝酸铵钙7kg、钼酸钠22份、尿素9.5份、玉米淀粉-丙烯酸共聚物2份、稀土元素5份，敌克松2份，百菌清3份，粘结剂3份。

所述的粘结剂优选是由以下重量比的成份组成：凹凸棒粉粘土6份、高岭土3份、白云石粉3份、海泡石粉4份。

所述的稀土元素为镧、铈的硝酸盐或硫酸盐中的一种或两种。

人参专用肥的制备方法，包括以下步骤：

（1）腐熟程序：将黄腐酸、玉米粉、高粱粉、豆粕粉、菜籽饼、棉子壳置入池中腐沤，从常温缓慢升至65℃，保持时间为1天，从65℃升到75℃，保持时间为2天，然后将温度降至40℃以下，保持10天，使有机废弃物熟化，熟化后，烘干，粉碎，过60目筛，得到熟化有机粉；

（2）后续工序：先将熟化秸秆粉和配方中其他成分混合均匀后经造粒烘干程序后包装即可。

上述是发明人给出的较佳的实施例，本发明不限于这些实施例。本发明的配方根据所在地区土壤现状可以进行组分调整，均可达到满意效果。 

Claims (4)

1.一种人参专用肥，其特征在于，由以下重量比的成份组成：5％改性环氧树脂包膜磷酸铵30-35份、6％改性环氧树脂包膜复合肥25-30份、可溶性壳聚糖1-4份、黄腐酸4-8份、玉米粉5-7份、高粱粉6-8份、豆粕粉4-6份、菜籽饼8-13份、棉子壳5-8份、硝酸铵钙6-10kg、钼酸钠20-25份、尿素8.6-10.5份、玉米淀粉-丙烯酸共聚物1-4份、稀土元素4-7份，敌克松1-3份，百菌清2-4份，粘结剂2-4份；

所述的粘结剂是由以下重量比的成份组成：凹凸棒粉粘土5-7份、高岭土2-4份、白云石粉2-4份、海泡石粉3-5份；

所述的稀土元素为镧、铈的硝酸盐或硫酸盐中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的人参专用肥，其特征在于，人参专用肥优选由以下重量比的成份组成：5％改性环氧树脂包膜磷酸铵33份、6％改性环氧树脂包膜复合肥27份、可溶性壳聚糖2份、黄腐酸6份、玉米粉6份、高粱粉7份、豆粕粉5份、菜籽饼11份、棉子壳7份、硝酸铵钙7kg、钼酸钠22份、尿素9.5份、玉米淀粉-丙烯酸共聚物2份、稀土元素5份，敌克松2份，百菌清3份，粘结剂3份。

3.根据权利要求1-2任一项所述的人参专用肥，其特征在于，所述的粘结剂优选是由以下重量比的成份组成：凹凸棒粉粘土6份、高岭土3份、白云石粉3份、海泡石粉4份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的人参专用肥的制备方法，其特征在于：

（1）腐熟程序：将黄腐酸、玉米粉、高粱粉、豆粕粉、菜籽饼、棉子壳置入池中腐沤，从常温缓慢升至65℃，保持时间为1天，从65℃升到75℃，保持时间为2天，然后将温度降至40℃以下，保持10天，使有机废弃物熟化，熟化后，烘干，粉碎，过60目筛，得到熟化有机粉；

（2）后续工序：先将熟化秸秆粉和配方中其他成分混合均匀后经造粒烘干程序后包装即可。