CN102616922B - 一种可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的pact新工艺 - Google Patents

一种可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的pact新工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的PACT新工艺，包括以下步骤：1）将在二沉池中沉淀下来的粉末活性炭和生物活性污泥抽出；2）对步骤1）抽出的粉末活性炭和生物活性污泥进行脱水处理；3）对步骤2）得到的脱水后的粉末活性炭和生物活性污泥依次进行干燥、干馏和活化处理，使粉末活性炭吸附的有机物分解挥发，生物活性污泥热解为活性炭；4）将步骤3）得到的产物磨粉后作为再生粉末活性炭投入生化池使用。本发明中，粉末活性炭随着生物活性污泥脱水后经干燥、干馏和活化处理而再生，同时生物活性污泥热解为活性炭，达到了回收利用粉末活性炭及生物活性污泥的目的，大大降低了PACT工艺的运行成本。

Description

一种可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的PACT新工艺
技术领域
 本发明涉及对PACT工艺的改进，具体涉及一种可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的PACT新工艺。
背景技术
PACT工艺(Powdered Activated Carbon Treatment Process)是杜邦(Du Pont)公司开发的一种向活性污泥系统中投加粉末活性炭的技术，在美国又称为AS—PAC工艺(Activated Sludge-Powdered Activated Carbon，粉末活性炭—活性污泥法）。
PACT工艺的优点在于：往生化池中投加粉末活性炭后，粉末活性炭与生物活性污泥中的微生物共同作用，加大对污染物的去除，一方面，粉末活性炭吸附污染物，另一方面，微生物可附着在粉末活性炭上生长，微生物可降解吸附在粉末活性炭中的有机物。
目前的PACT工艺中，生化池中的粉末活性炭和生物活性污泥进入二沉池后，在二沉池中沉淀下来，并不断被当做废物排出，而往生化池中投加的完全是新鲜粉末活性炭；因此，PACT工艺的粉末活性炭和生物活性污泥没有得到回收利用，造成资源浪费，运行成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的PACT新工艺，将粉末活性炭及生物活性污泥回收利用，变废为宝，避免资源浪费，大大降低PACT工艺的运行成本。
本发明的可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的PACT新工艺，包括以下步骤：
1）将在二沉池中沉淀下来的粉末活性炭和生物活性污泥抽出；
2）对步骤1）抽出的粉末活性炭和生物活性污泥进行脱水处理；
3）对步骤2）得到的脱水后的粉末活性炭和生物活性污泥依次进行干燥、干馏和活化处理，使粉末活性炭吸附的有机物分解挥发，生物活性污泥热解为活性炭；
4）将步骤3）得到的产物磨粉后作为再生粉末活性炭投入生化池使用。
进一步，所述步骤2）中，脱水后的粉末活性炭和生物活性污泥含水率小于80%；
进一步，所述步骤3）中，干燥温度为120~150℃，干燥时间为1h～2h，干馏温度为500~600℃，干馏时间为0.4h～0.6h，活化为通入水蒸气活化，活化温度为800~950℃，活化时间为0.9h～1.1h；
进一步，所述步骤3）中，干燥、干馏和活化处理是在活性炭再生机组内进行；
进一步，所述步骤3）中，有机物分解挥发的可燃性气体作为活性炭再生机组的燃料气体使用。
本发明的有益效果在于：本发明中，粉末活性炭随着生物活性污泥脱水后经干燥、干馏和活化处理而再生，同时生物活性污泥热解为活性炭，最终得到再生粉末活性炭，将再生粉末活性炭投入生化池使用，达到了回收利用粉末活性炭及生物活性污泥的目的，避免了资源浪费，同时减少了新鲜粉末活性炭的投加量，大大降低了 PACT工艺的运行成本。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明的工艺流程图，如图所示，本发明的可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的PACT新工艺，包括以下步骤：
1）用污泥泵将在二沉池中沉淀下来的粉末活性炭和生物活性污泥抽出；当然，也有少量粉末活性炭随着回流污泥回流至生化池；
2）用污泥脱水机对步骤1）抽出的粉末活性炭和生物活性污泥进行脱水处理，脱水后的粉末活性炭和生物活性污泥含水率小于80%；
3）对步骤2）得到的脱水后的粉末活性炭和生物活性污泥依次进行干燥、干馏和活化处理，使粉末活性炭吸附的有机物分解挥发，生物活性污泥热解为活性炭；干燥、干馏和活化处理是在活性炭再生机组内进行，干燥温度为120~150℃，干燥时间为1h～2h，干馏温度为500~600℃，干馏时间为0.4h～0.6h，活化为通入水蒸气活化，活化温度为800~950℃，活化时间为0.9h～1.1h；有机物分解挥发的可燃性气体作为活性炭再生机组的燃料气体使用；
4）将步骤3）得到的产物磨粉后作为再生粉末活性炭投入生化池使用；再生粉末活性炭可在料仓中存储，然后定量投加到生化池中，同时，根据需求可补充一定量的新鲜粉末活性炭，以满足粉末活性炭浓度平衡。
本发明中，粉末活性炭随着生物活性污泥脱水后经干燥、干馏和活化处理而再生，同时生物活性污泥热解为活性炭，最终得到再生粉末活性炭，将再生粉末活性炭投入生化池使用，达到了回收利用粉末活性炭及生物活性污泥的目的，避免了资源浪费，同时减少了新鲜粉末活性炭的投加量，大大降低了 PACT工艺的运行成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (4)

1.一种可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的PACT新工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将在二沉池中沉淀下来的粉末活性炭和生物活性污泥抽出；
2）对步骤1）抽出的粉末活性炭和生物活性污泥进行脱水处理；
3）对步骤2）得到的脱水后的粉末活性炭和生物活性污泥依次进行干燥、干馏和活化处理，使粉末活性炭吸附的有机物分解挥发，生物活性污泥热解为活性炭；干燥温度为120~150℃，干燥时间为1h～2h，干馏温度为500~600℃，干馏时间为0.4h～0.6h，活化为通入水蒸气活化，活化温度为800~950℃，活化时间为0.9h～1.1h；
4）将步骤3）得到的产物磨粉后作为再生粉末活性炭投入生化池使用。
2. 根据权利要求1所述的可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的PACT新工艺，其特征在于：所述步骤2）中，脱水后的粉末活性炭和生物活性污泥含水率小于80%。
3.根据权利要求2所述的可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的PACT新工艺，其特征在于：所述步骤3）中，干燥、干馏和活化处理是在活性炭再生机组内进行。
4.根据权利要求3所述的可再生循环利用粉末活性炭处理难生物降解废水的PACT新工艺，其特征在于：所述步骤3）中，有机物分解挥发的可燃性气体作为活性炭再生机组的燃料气体使用。
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