CN102616499A

CN102616499A - 可拆卸式组合敞口液罐及其密封方法

Info

Publication number: CN102616499A
Application number: CN2012101216339A
Authority: CN
Inventors: 汤树林
Original assignee: Individual
Current assignee: Tang Shulin
Priority date: 2012-04-24
Filing date: 2012-04-24
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2032-04-24
Also published as: CN102616499B

Abstract

本发明提供一种可拆卸式组合敞口液罐及其密封方法。该可拆卸式组合敞口液罐，包括底板、组合式边框板，底板与组合式边框板组合构成具有内腔且上端开口的箱体；该可拆卸式组合敞口液罐的密封方法，包括以下步骤：（1）在底板与侧板的连接处焊接圆筒形的挡胶条，使挡胶条与底板之间无缝隙，而与侧板之间保留缝隙；（2）向由挡胶条、底板、侧板所围成的空间填充密封胶；（3）继续从挡胶条与侧板之间的缝隙上方向下填充密封胶，使挡胶条、底板、侧板之间的密封胶整体形成“L”形；（4）按照步骤（1）～（3）的方法完成相邻侧板之间的密封，完成整个液罐的密封。本发明结构简单，使用方便，不仅液罐可以安装及拆卸，而且密封性能好。

Description

可拆卸式组合敞口液罐及其密封方法

技术领域

本发明涉及一种罐体及其密封方法，具体地，是涉及可拆卸式组合敞口液罐及其密封方法。

背景技术

油气田开发，就是依据详探成果和必要的生产性进行开发试验，在综合研究的基础上对具有工业价值的油气田进行开发。

在油气田开发压裂、试气作业施工中，通常使用液罐来储油运输。液罐为一体结构，通常以焊接的方式将其各部分零件连接起来。由于液罐容积一般为30-50m，外形尺寸为8m*2.4m*2.6m，故庞大的外形尺寸使其在被运输时每辆卡车通常只能运输一具液罐。

液罐由于无法安装和拆卸，从而使得在油气田开发过程中，往往出现运输量小、运输效率低、且液罐有效储液容积不大的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆卸式组合敞口液罐，解决现有的油气田液罐无法安装及拆卸的问题；并提供该可拆卸式组合敞口液罐的密封方法，确保可拆卸式组合敞口液罐在运输油液时的密封性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

可拆卸式组合敞口液罐，包括底板、可拆卸式连接于该底板上的组合式边框板，所述底板与组合式边框板组合构成具有内腔且上端开口的箱体。

进一步地，所述底板为矩形，而所述组合式边框板则由四块侧板首尾可拆卸式连接组成。

为了安装及拆卸方便，所述底板与侧板、相邻的两块侧板之间均通过螺栓连接。

可拆卸式组合敞口液罐的密封方法，包括以下步骤：

（1）在底板与侧板的连接处焊接圆筒形的挡胶条，使挡胶条与底板之间无缝隙，而与侧板之间保留缝隙；

（2）通过挡胶条与侧板之间的缝隙向由挡胶条、底板、侧板所围成的空间填充密封胶，直至该空间被填满，其内部空气被完全排出；

（3）继续从挡胶条与侧板之间的缝隙上方向下填充密封胶，直至密封胶与挡胶条的最高点平齐，此时，挡胶条、底板、侧板之间的密封胶整体形成“L”形；

（4）按照步骤（1）～（3）的方法完成相邻侧板之间的密封，完成整个可拆卸式组合敞口液罐的密封。

为方便将圆形钢筋焊在液罐内壁上，步骤（1）包括以下步骤：

（1a）在构成液罐的底板和侧板上均铺焊一层承压钢板；

（1b）将挡胶条焊在承压钢板上。

为保证底板和侧板构成液罐后的密封性能，优选地，所述密封胶为弹性密封胶；或为液体密封垫料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构简单，使用方便。

（2）本发明利用螺栓将液罐各个部件连接起来，方便了液罐的安装和拆卸。

（3）本发明先在构成液罐的底板和侧板均铺焊上一层承压钢板，再将挡胶条焊在承压钢板上，这样的固定方式可以使液罐在运输油液时强度更高，稳定性更好。

（4）本发明采用迂回密封的原理及结构设计，向由挡胶条、底板、侧板所围成的空间填充密封胶，密封胶填充后在挡胶条的限制下，根据板与板的组合方式，密封胶整体形成“L”形的迂回状，提高板与板的连接处的密封性能，从而保证了液罐整体的密封性。

（5）本发明在应用于油气田开发方面具有运输方便、密封性能好的特点，性价比高，效果显著，因此，适于推广使用。

附图说明

图1为本发明液罐的结构示意图。

图2为本发明中底板与侧板的密封示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1—底板，2—侧板，3—挡胶条，4—密封胶，5—承压钢板，6—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，可拆卸式组合敞口液罐，包括底板、可拆卸式连接于该底板上的组合式边框板，所述底板与组合式边框板组合构成具有内腔且上端开口的箱体。本发明中，所述底板1为矩形，而组合式边框板则由四块侧板2首尾可拆卸式连接组成，并且底板1与侧板2、相邻的两块侧板2之间均通过螺栓6连接。

基于上述结构，本发明在用于油气田开发时，液罐的安装及拆卸均十分方便。当液罐在运输时，将其拆卸为底板1与侧板2，然后由运输车进行运输，由于若干单独板子的运输量远大于一体结构的液罐的运输量，因此，其运输效率远高于传统储液罐的运输效率。一般来说，液罐拆卸后，其运输效率是一体结构液罐运输效率的六倍以上。由于本发明在运输方面的高效率，不仅大大节省了运输费用，而且以单个板子为单位运输，能够有效地避免一体结构的液罐由于体积过大而使得运输时出现超高、超宽的现象，进而大大地提高了运输的快捷性及安全性。此外，构成本发明液罐的底板1与侧板2都是单独生产，其尺寸规格可以根据实际应用的需要设计，从而使得液罐的容积可达45m³，甚至是100m³，进而大大提高了液罐有效储液容积。

如图2所示，为了确保液罐在运输时的密封性，防止注入在液罐中的油液渗漏，基于该可拆卸式组合敞口液罐的密封方法，通过以下步骤实现：

在液罐内壁焊上挡胶条3之前，可先在构成液罐的底板1和侧板2上均铺焊一层承压钢板5，以便后续密封工序的进行。承压钢板5铺焊后，接着将挡胶条3焊在承压钢板5上。上述步骤中，将密封胶4填满由挡胶条3、底板1、侧板2所围成的空间后，继续从挡胶条3与侧板2之间的缝隙上方向下填充密封胶4，由于大气压的作用，密封胶4将会逐步填满该缝隙，待该缝隙被填满后，再按照步骤（1）～（3）的方法完成相邻侧板2之间的密封，便完成了对整个液罐的密封。

本发明采用迂回密封的原理及结构设计，向由挡胶条3、底板1、侧板2所围成的空间填充密封胶4，密封胶4填充后在挡胶条3的限制下，根据板与板的组合方式，密封胶4整体形成“L”形的迂回状，提高板与板的连接处的密封性能，从而保证了液罐整体的密封性。本发明采用的密封胶4为常见的弹性密封胶或液体密封垫料，不仅成本低廉，而且密封性好。本发明在用于油气田开发时，只需将底板1与侧板2组装成液罐，并采用本发明的密封方法密封液罐，便可以形成一个完整的，且密封性能好的可拆卸式组合敞口液罐；而在需要运输时，只需将液罐拆分为底板1和侧板2，并对底板1和侧板2连接处的密封胶4进行彻底地清理，便能方便液罐的运输及下次的安装。

本发明利用板与板组合成液罐的方式，解决了油气田液罐的安装及拆卸问题，并通过挡胶条3与密封胶4的密封方式，大大提高了液罐在运输时的密封性能和稳定性能。在油气田开发中，无论是在运输效率高、运输量大、运输成本低以及密封性能好方面，本发明均具有显著的效果。除此之外，本发明的密封方法也可以应用在其他需要利用箱体或罐体运输气体和液体的设备上。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。

Claims

1.可拆卸式组合敞口液罐，其特征在于，包括底板（1）、可拆卸式连接于该底板（1）上的组合式边框板，所述底板（1）与组合式边框板组合构成具有内腔且上端开口的箱体。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式组合敞口液罐，其特征在于，所述底板（1）为矩形，而所述组合式边框板则由四块侧板（2）首尾可拆卸式连接组成。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式组合敞口液罐，其特征在于，所述底板（1）与侧板（2）、相邻的两块侧板（2）之间均通过螺栓（6）连接。

4.可拆卸式组合敞口液罐的密封方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的可拆卸式组合敞口液罐的密封方法，其特征在于，步骤（1）包括以下步骤：

（1a）在构成液罐的底板和侧板上均铺焊一层承压钢板；

（1b）将挡胶条焊在承压钢板上。

6.根据权利要求4或5所述的可拆卸式组合敞口液罐的密封方法，其特征在于，所述密封胶为弹性密封胶，或为液体密封垫料。