CN102616008B - 一种防污墨机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防污墨机构，其包括上导纸基座，所述上导纸基座上通过旋转轴铰接有顶板，所述顶板上设有通槽和条板，通槽中穿过有搓纸轮架，搓纸轮架的侧壁上制有位于通槽槽边沿上方的支耳，搓纸轮架的底端转动连接有搓纸轮，搓纸轮搁置在上导纸基座上的方形孔中，所述搓纸轮架的顶端连接有压簧，压簧的另一端顶接在安装于上导纸基座上的压板底端；所述条板搁置在驱动轮的圆周面上，驱动轮上连接有与驱动轮同轴的驱动齿轮，所述驱动齿轮同安装在背板上的电机输出端连接。本发明能够在打印机出纸时抬升搓纸轮，使得搓纸轮不会破坏未干的打印墨迹和玷污后面的纸张，具有结构简单合理、安装方便、成本低的特点。

Description

一种防污墨机构

技术领域

本发明涉及一种防污墨机构，属于打印机设备设计与制造领域。

背景技术

在打印机上，为了在实施导纸工作时增加打印机导纸装置对打印介质的搓纸力，一般采用与打印介质具有较大接触面积的搓纸轮代替搓纸星形轮，考虑到打印介质对墨水的吸收需要一定的时间，如果让喷有墨点但墨迹未被完全吸收的打印介质直接通过搓纸轮，搓纸轮必然会破坏打印介质上的未干墨迹，且粘在搓纸轮上的墨迹会玷污后面的纸张，因此一般喷墨打印机上采用L型或C型的进纸通道使喷完墨点的打印介质避开搓纸轮，但对于由打印介质前进前出的喷墨打印机，因打印介质进纸和出纸共用一个通道，喷有墨点的打印介质出纸时必然会从搓纸轮下方经过，为了不破坏未被完全吸收的未干墨迹，就需要在出纸时搓纸轮可以抬升远离打印介质使打印介质仅仅依靠与搓纸轮间隔排列的搓纸星形轮导出的防污墨机构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种在打印机出纸时上导纸基座上的搓纸轮可抬升防止破坏未干打印墨迹和玷污后面纸张、结构简单合理、紧凑的打印机上导纸器的防污墨机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防污墨机构，其包括上导纸基座，所述上导纸基座上通过旋转轴铰接有顶板，所述顶板上设有通槽和条板，通槽中穿过有搓纸轮架，搓纸轮架的侧壁上制有位于通槽槽边沿上方的支耳，搓纸轮架的底端转动连接有搓纸轮，搓纸轮搁置在上导纸基座上的方形孔中，所述搓纸轮架的顶端连接有压簧，压簧的另一端顶接在安装于上导纸基座上的压板底端；所述条板搁置在驱动轮的圆周面上，驱动轮上连接有与驱动轮同轴的驱动齿轮，所述驱动齿轮同安装在背板上的电机输出端连接。

作为上述技术方案的改进，所述驱动轮为凸轮或偏心轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述背板的顶端面上凸起有驱动轮支撑板，驱动轮通过转轴铆接在驱动轮支撑板上，所述驱动轮邻近驱动轮支撑板的侧壁上制有随驱动轮转动可与背板顶端面卡接的凸柱。

优选地，所述驱动齿轮的侧壁上围绕其中心孔沿轴向凸起有至少3条倒扣，转轴上制有对应于倒扣的扣槽，转轴穿过驱动齿轮的中心孔后，倒扣扣接在扣槽中。

进一步，所述顶板上制有翻边，旋转轴上制有用于插接顶板和翻边的L型插槽。

进一步，所述旋转轴上制有L型条板，L型条板的短边扣入顶板上与其对应的小孔中。

优选地，所述条板上安装有复位拉簧。

进一步，所述搓纸轮架的顶端凸起有套接压簧的套柱。

进一步，所述驱动齿轮通过齿轮组同电机的输出端连接。

本发明的有益效果是：本发明通过打印机内部的主板驱动电机带动驱动轮摆动，使得驱动轮驱动顶板向上翻转抬升，顶板通过设于搓纸轮架侧壁上的支耳带动搓纸轮架及安装在搓纸轮架上的搓纸轮向上抬升远离与搓纸轮对应的第二下搓纸轮，使得搓纸轮在打印机出纸时不与喷有墨点的打印介质接触，避免了打印介质上未被吸收的墨迹被破坏刮花以及沾在搓纸轮上的墨迹玷污后面的纸张，提高了打印质量。本发明结构合理紧凑、安装方便、防污墨效果好，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的安装结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本发明中上导纸基座及其上零部件的结构示意图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是本发明中压板的结构示意图；

图6是图3中去掉压板的另一角度示意图；

图7是图6中C的局部放大图；

图8是图6中D的局部放大图；

图9是本发明中搓纸轮架和压簧的安装结构示意图；

图10是本发明中搓纸轮和搓纸轮架的安装结构示意图；

图11是本发明中顶板的结构示意图；

图12是图11的另一角度示意图；

图13是本发明中上导纸基座的结构示意图；

图14是图13中E的局部放大图；

图15是本发明中旋转轴的结构示意图；

图16是图15的另一角度示意图；

图17是本发明中顶板及其上驱动部件的安装结构示意图；

图18是图17中的另一角度结构示意图；

图19是图17中F的局部放大图；

图20是图18中G的局部放大图；

图21是本发明中驱动轮的结构示意图；

图22是图21的另一角度示意图；

图23是本发明中转轴的结构示意图；

图24是本发明同下搓纸锟配合的结构示意图；

图25是图24中H的局部放大图；

图26是图8中I-I截面在顶板为抬升时的剖视图；

图27是图8中I-I截面在顶板被抬升时的剖视图。

具体实施方式

参照图1～图27，本发明的一种防污墨机构，其包括上导纸基座1，所述上导纸基座1上通过旋转轴2铰接有顶板3，顶板3在打印机内部的厚度比较薄，大约为1mm厚度，且顶板3一般为钣金件，需要在钣金件上成型出一根可供铰接用的较粗、长的转轴是比较困难的，故钣金件的顶板3通过旋转轴2铰接在上导纸基座1上，旋转轴2为塑胶体，具有轻便易成型、成本低的特点，上导纸基座1上设有由突起在上导纸基座1表面的凸脊12形成的弧形槽13，在安装上压板后，压板7封闭弧形槽13的上表面使其形成一个枢孔以作铰接旋转轴2用，顶板3可以通过涂胶方式同旋转轴2固定；所述顶板3上设有通槽31和条板32，通槽31中穿过有搓纸轮架4，搓纸轮架4的侧壁上制有位于通槽31槽边沿上方的支耳41，顶板3可通过支耳41带动搓纸轮架4向上抬升，搓纸轮架4的底端转动连接有搓纸轮5，搓纸轮5沿上导纸基座1长度方向的两侧面上制有凸耳51，搓纸轮架4上设有对应于凸耳51的带有缺口的弧形通槽和用于容置搓纸轮5的腔体，搓纸轮5通过凸耳51转动连接在搓纸轮架4的弧形通槽上，所述搓纸轮5搁置在上导纸基座1上的方形孔11中，方形孔11同上导纸基座1上的搓纸星形轮2B间隔排列，搓纸星形轮2B与下搓纸锟3C上的第一下搓纸滚筒31C接触压紧，搓纸轮5穿过方形孔11后与下搓纸锟3C上的第二下搓纸轮32C接触压紧；所述搓纸轮架4的顶端连接有压簧6，搓纸轮架4的顶端凸起有套柱42，压簧5的一端套接在套柱42上，当然也可以在搓纸轮架4的顶端设置一个用个搁置压簧6的盲孔，压簧6的另一端顶接在安装于上导纸基座1上的压板7底端，压板7搁置于上导纸基座1表面的凸脊12上，并通过螺钉固定安装在上导纸基座1上，压板7搁置在凸脊12上后，封闭了由凸脊12所围成的弧形槽13，使得弧形槽13成为一个铰接用的枢孔；所述条板32搁置在驱动轮8的圆周面上，条板32一体成型于顶板3上，驱动轮8为偏心轮或齿轮，甚至可以是一可带动顶板3以转动轴2为旋转中心作翻转抬升运动的连杆机构，当驱动轮8为凸轮或偏心轮时，驱动轮8的一侧壁为与驱动轮8一体成型的驱动齿轮81，所述驱动齿轮81同安装在背板9上的电机92输出端连接；驱动轮8和驱动齿轮81通过转轴82安装在背板9上，转轴82铆接在背板9上，所述驱动齿轮81的侧壁上围绕其中心孔沿轴向凸起有至少3条倒扣84，转轴82上制有对应于倒扣84的扣槽821，转轴82穿过驱动齿轮81的中心孔后，倒扣84扣接在扣槽821中，通过倒扣84和扣槽821的配合，实现驱动齿轮81的轴向限位，当然也可以通过在转轴82上设置一个限位槽并通过卡接于限位槽中的限位挡圈实现对驱动齿轮81的轴向限位；考虑到低成本电机的输出力矩有限，驱动齿轮81通过安装于背板9上的齿轮组降低驱动力（降低驱动力还是增大驱动力）再同电机92的输出端连接，齿轮组中齿轮的安装同驱动齿轮81，也是通过一带倒扣的转轴固定安装在背板9上。

作为上述实施方式的改进，所述顶板3上制有翻边33，旋转轴2上制有用于插接顶板3和翻边33的L型插槽21。在驱动轮8带动顶板3以旋转轴2为旋转中心作翻转抬升动作时，考虑到顶板3为钣金件，为保证顶板3受力后的平面度，使得顶板3受力较均匀且不易发生变形，在所述顶板3上一体成型处一翻边33，旋转轴2上制有L型插槽21，旋转轴2上与L型插槽21平行的两面之间为弧形过渡面23，上导纸基座1上设有对应于弧形过渡面23的第二弧形槽14，避免在旋转轴2转动时与上导纸基座1卡住，此时，顶板3同旋转轴2由原来的涂胶粘结的连接方式改为插接，（因为在本自然段之前并没有提及L型插槽21，当然删去涂胶粘结方式并作语序的调整后也是可以的，但只要采用涂胶粘结的方式能够实现同转配卡紧相同的作用，就不会对本专利构成影响）将顶板3和翻边33插接在L型插槽21中，保证了顶板3同旋转轴1的安装精度，使得原本通过涂胶粘结力作用使的顶板3翻转抬升更改为通过顶板3和翻边33与L型插槽21的作用达到使顶板3翻转抬升的目的，翻边3作为重要的受力部件，起到了加强筋的作用，保证了顶板3在受力后不变形，同时为了使得顶板3和翻边33能够牢固的插接在L型插槽21中，在所述L型插槽21的槽边上设有梯形凸起24，梯形凸起24的斜面对顶板3和翻边33起到一个引导插入的作用，因旋转轴2为塑胶件，在将顶板3及翻边33插接在L型插槽21中时，梯形凸起24的斜面引导其插入并使得顶板3和翻边33同梯形凸起24在挤压力的作用下牢牢的卡紧，防止顶板3与旋转轴2之间出现松动，保证顶板3翻转抬升动作的精度，也避免了因顶板3与旋转轴2之间松动而产生噪声。

作为上述实施方式的进一步改进，所述旋转轴2上制有L型条板22，L型条板22的短边221扣入顶板7上与其对应的小孔中。L型条板21与顶板3接触，增大了顶板3同旋转轴2之间的接触面积，使得顶板3在翻转抬升时，旋转轴2作用在顶板3上的力更均匀，进一步的保护了作为钣金件的顶板3防止其受力变形。

优选地，所述背板9的顶端面上凸起有驱动轮支撑板91，驱动轮8通过转轴82铆接在驱动轮支撑板91上，所述驱动轮8邻近驱动轮支撑板91的侧壁上制有随驱动轮8转动可与背板9顶端面卡接的凸柱83。将驱动轮8安装在驱动轮支撑板91上，配合凸柱83，因凸柱83在转动的过程中会被背板9的顶端面卡住，使得凸柱83不能作整周的旋转运动，也就使得驱动轮8和一体成型于驱动轮8上的驱动齿轮81不能作整周的旋转运动而只能做一定角度的往复摆动。根据打印机内部主板的设定，当打印机出纸时，主板会控制电机92转动而使驱动轮8摆动一定的角度ρ，因驱动轮8为凸轮或偏心轮，驱动轮8的摆动使其带动条板32往上翻转抬升而使顶板3带动搓纸轮架4和搓纸轮5上升远离第二下搓纸轮32C，当打印机的出纸动作完成后，主板会控制电机92带动驱动轮8反转一ρ角度，顶板3复位使搓纸轮5重新压在第二下搓纸轮32C上，但是，当打印机在控制驱动轮8摆动的过程中，若突然出现断电现象，使得驱动轮8转动了一个摆角ρ’，当打印机重新接上电源后，打印机主板会重启，重启后的打印机主板便会控制电机92带动驱动轮8继续摆动ρ角度，若无凸柱83，此时驱动轮8相对于条板32未抬升（或上升到最高位置时）的位置总共转过了ρ+ρ’的角度，导致条板32被驱动轮8抬升的过高而损坏与顶板3相连接的一系列零部件如压板7、旋转轴2等，对于驱动轮8相对于条板32上升到最高位置时的驱动轮8位置转过ρ+ρ’角度，按照设定，当其转过ρ角度时，条板32刚好复位，继续转过ρ’角度，则由偏心轮知识可知，条板32又会被驱动轮8顶起而上升，使得搓纸轮4远离第二下搓纸轮32C，造成后续进纸时，搓纸轮4不起送纸作用，在后续的出纸时，搓纸轮4也不会抬升远离第二下搓纸轮32C，导致其破坏未被吸收的打印墨迹，造成恶性循环。而通过本发明所述的凸柱83与背板9顶端面的配合，在打印机处于非工作状态或进纸状态时，凸柱83与背板9的顶端面接触，当打印机断电后重新接上电源时，主板控制电机92驱动驱动轮8转过ρ-ρ’角度，使得驱动轮8到达预定的位置，当电机92继续驱动驱动轮7转过剩余的ρ’角度时，凸柱83同背板9的顶端面卡接，促使驱动轮8无法继续转动，通过驱动齿轮81和相应的齿轮组反馈给电机92，使电机92无法继续转动，当打印机的进纸或出纸工作完成时，打印机主板控制电机92反转ρ角度，保证驱动轮8始终在其预定的两个极限位置之间摆动，使整个防污墨机构恢复至正常工作状态，避免了因断电而造成的搓纸轮4在进纸时无法输送打印介质、在出纸时容易污墨的现象。

优选地，所述条板32上安装有复位拉簧10。为保证翻转抬升后的顶板3能够复位，使顶板3在翻转抬升后始终有一个回落的趋势，优选在顶板3上安装一根复位拉簧10，复位拉簧10的另一端套接在齿轮组中一齿轮的转轴上，复位拉簧10使得条板32始终与驱动轮8的圆周面接触，保证了驱动轮8驱动条板32抬升回落的精度，也避免了条板32与驱动轮8之间因未实时接触而在驱动轮8动作的过程中出现噪音，顶板3向下回落的过程中，搓纸轮4同第二下搓纸轮32C接触后搓纸轮架4便不再下落，此时支耳41对顶板3失去了使顶板3下落的力，顶板3并未完全下落，条板32未与驱动轮8接触，若无复位拉簧10的拉伸作用，顶板3可能会因转动轴2同上导纸基座1铰接处的摩擦力较大而无法继续下落，造成下一轮驱动轮8摆动时与条板32瞬间接触而产生噪音。

本发明的工作原理是这样的：当打印机处于非工作状态和进纸状态时，条板32在复位拉簧10的作用下与驱动轮8的短轴边接触，顶板3紧贴于上导纸基座1的表面，搓纸轮架4上的支耳41不与顶板3接触，搓纸轮5在压簧6的作用下压紧第二下搓纸轮32C，搓纸轮5具有搓纸作用；在进纸的过程中，打印介质在搓纸轮5和第二下搓纸轮32C、搓纸星形轮2B和第一下搓纸轮31C的作用下被导入打印机内部，并通过打印机内部的喷头下方，通过喷头下方后进入到打印机内部的后导纸锟上，通过后导纸锟和与后导纸锟对应的后导纸轮的配合使打印介质的尾端到达喷头下方打印内容的位置，此时，后导纸锟会反转，实现边打印边导出，喷有墨迹的打印介质等待导出，与此同时，打印机内部的主板控制安装于背板9上的电机92转动，电机92通过齿轮组驱动驱动轮8摆动，驱动轮8驱动条板32带动顶板3以旋转轴2为旋转中心翻转抬升，在抬升的过程中，搓纸轮架4侧壁上的支耳41与顶板3上通槽31的槽边抵触，顶板3通过支耳41带动搓纸轮架4及安装于搓纸轮架4上的搓纸轮5上升远离第二下搓纸轮32C，打印介质在搓纸星形轮2B和第一下搓纸轮31C的配合下被递送出打印机；待打印机完成出纸动作后，打印机内部的主板控制电机92反转，电机92驱动驱动轮8向相反方向摆动，条板32逐渐同驱动轮8的短轴边接触，顶板32下落，直至条板32同驱动轮8的短轴边接触，搓纸轮5又重新接触压紧第二下搓纸轮32C，整个打印机复位到处于非打印状态，为下次打印工作做准备。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不局限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防污墨机构，其特征在于：包括上导纸基座（1），所述上导纸基座（1）上通过旋转轴（2）铰接有顶板（3），所述顶板（3）上设有通槽（31）和条板（32），通槽（31）中穿过有搓纸轮架（4），搓纸轮架（4）的侧壁上制有位于通槽（31）槽边沿上方的支耳（41），搓纸轮架（4）的底端转动连接有搓纸轮（5），搓纸轮（5）搁置在上导纸基座（1）上的方形孔（11）中，所述搓纸轮架（5）的顶端连接有压簧（6），压簧（6）的另一端顶接在安装于上导纸基座（1）上的压板（7）底端；所述条板（32）搁置在驱动轮（8）的圆周面上，驱动轮（8）上连接有与驱动轮（8）同轴的驱动齿轮（81），所述驱动齿轮（81）同安装在背板（9）上的电机输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种防污墨机构，其特征在于：所述驱动轮（8）为凸轮或偏心轮。

3.根据权利要求2所述的一种防污墨机构，其特征在于：所述背板（9）的顶端面上凸起有驱动轮支撑板（91），驱动轮（8）通过转轴（82）铆接在驱动轮支撑板（91）上，所述驱动轮（8）邻近驱动轮支撑板（91）的侧壁上制有随驱动轮（8）转动可与背板（9）顶端面卡接的凸柱（83）。

4.根据权利要求3所述的一种防污墨机构，其特征在于：所述驱动齿轮（81）的侧壁上围绕其中心孔沿轴向凸起有至少3条倒扣（84），转轴（82）上制有对应于倒扣（84）的扣槽（821），转轴（82）穿过驱动齿轮（81）的中心孔后，倒扣（84）扣接在扣槽（821）中。

5.根据权利要求1所述的一种防污墨机构，其特征在于：所述顶板（3）上制有翻边（33），旋转轴（2）上制有用于插接顶板（3）和翻边（33）的L型插槽（21）。

6.根据权利要求1所述的一种防污墨机构，其特征在于：所述旋转轴（2）上制有L型条板（22），L型条板（22）的短边（221）扣入顶板（3）上与其对应的小孔中。

7.根据权利要求1所述的一种防污墨机构，其特征在于：所述条板（32）上安装有复位拉簧（10）。

8.根据权利要求1所述的一种防污墨机构，其特征在于：所述搓纸轮架（4）的顶端凸起有套接压簧（6）的套柱（42）。

9.根据权利要求1所述的一种防污墨机构，其特征在于：所述驱动齿轮（81）通过齿轮组同电机的输出端连接。

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