CN102615777A - Led散热器用铝嵌件的注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种LED散热器用铝嵌件的注塑工艺，包括以下步骤：a、选料：选择壁厚大于1.2mm的铝筒；b、固定：将铝筒固定在注塑模具中；c、合模：将模具合紧；d、注塑：将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内，进行铝筒内外壁两面包胶注塑；e、冷却：保持模具型腔内压力不变，进行冷却；f、开模：打开模具；g、出模：把成品顶出模具。所述LED散热器用铝嵌件的注塑工艺采用壁厚大于1.2mm的铝筒在注塑模具一次成型，实现双面包胶注塑，不仅操作方便、简单，而且节省了人力物力，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑工艺，尤其涉及一种用于LED散热器的铝嵌件的注塑工艺。
背景技术
LED光源作为一种新型光源在照明领域中占据越来越重要的地位，其具有体积小、寿命长、高亮度、低热量、环保节能、耗电量低、坚固耐用、光色变化多等特点。目前，市场上的LED球泡灯用散热器主要是铝制散热器，其一般采用铝压铸工艺制造，或者使用型材铝车加工制造。虽然散热效果能满足大部分LED灯具的散热要求，但是也有其不足之处：例如绝缘性能差、重量偏重、大批量供货生产效率低、不容易造型等。导热塑料散热器是目前市场除金属散热器以外，比较主流的发展方向。其特点是散热效果能满足要求，且具有绝缘、质轻、设计自由、生产效率高等特点。而在塑料散热器的结构设计中，一般会用到铝嵌件注塑工艺制造，最简单的是把铝板注塑到塑件中，稍微复杂一点的是在铝筒外面单面包塑。前者的不足之处是这种结构的散热效果差，后者散热效果虽然较好，但是因为内壁是铝筒，需在其内外壁注塑，使其绝缘，以往注塑中，是先在铝筒内壁中注塑一层塑料，再将内衬塑料的铝筒放到模具中注塑，这样不仅操作繁琐，而且耗费工时多，加大了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种LED散热器用铝嵌件的注塑工艺，以解决原有铝筒内外壁注塑，需要分步注塑造成操作繁琐，耗费工时多，生产成本大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种LED散热器用铝嵌件的注塑工艺，包括以下步骤：
a、选料：选择壁厚大于1.2mm的铝筒，确保铝筒在承受巨大的注塑压力时，不变形；
b、固定：将铝筒固定在注塑模具中；
c、合模：将模具合紧；
d、注塑：将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内，进行铝筒内外壁两面包胶注塑；
e、冷却：保持模具型腔内压力不变，进行冷却；
f、开模：打开模具；
g、出模：把成品顶出模具。
进一步的，所述步骤b中铝筒半径较大的一端内外壁与注塑模具的型腔固定，且注塑模具的型芯上设置有用以固定铝筒的加强筋。
进一步的，所述步骤c中合模压力为2000～2500KPa。
进一步的，所述步骤f中开模压力为5000～8000KPa。
进一步的，所述步骤g中出模压力为2500～3500KPa。
本发明的有益效果为：所述LED散热器用铝嵌件的注塑工艺采用壁厚大于1.2mm的铝筒在注塑模具一次成型，实现双面包胶注塑，不仅操作方便、简单，而且节省了人力物力，降低了生产成本。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
于本实施例中，一种LED散热器用铝嵌件的注塑工艺，包括以下步骤：
a、选料：选择壁厚大于1.2mm的铝筒；
b、固定：将铝筒半径较大的一端内外壁与注塑模具的型腔固定，并通过注塑模具的型芯上设置的加强筋辅助固定；
c、合模：将模具合紧，其一段合模压力为2500Kpa，二段合模压力为2000Kpa；
d、注塑：将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内，进行铝筒内外壁两面包胶注塑；
e、冷却：保持模具型腔内压力不变，进行冷却；
f、开模：打开模具，其一段的开模压力为8000KPa，二段的开模压力为6500KPa，三段的开模压力为6000KPa，四段的开模压力为5000KPa；
g、出模：把成品顶出模具，其出模压力为3000KPa。
采用上述工艺注塑的铝筒，散热效果好、绝缘性好，且双面包胶注塑的工艺方法操作方便、简单，而且节省了人力物力，降低了生产成本。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种LED散热器用铝嵌件的注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、选料：选择壁厚大于1.2mm的铝筒；
b、固定：将铝筒固定在注塑模具中；
c、合模：将模具合紧；
d、注塑：将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内，进行铝筒内外壁两面包胶注塑；
e、冷却：保持模具型腔内压力不变，进行冷却；
f、开模：打开模具；
g、出模：把成品顶出模具。
2.根据权利要求1所述的LED散热器用铝嵌件的注塑工艺，其特征在于：所述步骤b中铝筒半径较大的一端内外壁与注塑模具的型腔固定，且注塑模具的型芯上设置有用以固定铝筒的加强筋。
3.根据权利要求1所述的LED散热器用铝嵌件的注塑工艺，其特征在于：所述步骤c中合模压力为2000～2500KPa。
4.根据权利要求1所述的LED散热器用铝嵌件的注塑工艺，其特征在于：所述步骤f中开模压力为5000～8000KPa。
5.根据权利要求1所述的LED散热器用铝嵌件的注塑工艺，其特征在于：所述步骤g中其出模压力为2500～3500KPa。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012101024470A CN102615777A (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | Led散热器用铝嵌件的注塑工艺 |
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| CN2012101024470A CN102615777A (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | Led散热器用铝嵌件的注塑工艺 |
Publications (1)
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| CN102615777A true CN102615777A (zh) | 2012-08-01 |
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Family Applications (1)
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| CN2012101024470A Pending CN102615777A (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | Led散热器用铝嵌件的注塑工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102615777A (zh) |
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2012
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