CN102615526A - 一种精密夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精密夹具，该夹具包括基准盘，回转盘，卡爪，卡爪调节机构，周向定位装置。所述基准盘固定于加工设备上，回转盘绕基准盘中心转动，卡爪安装于回转盘上，并可以通过卡爪调节机构调节卡爪与基准盘的径向相对位置，周向定位装置以基准盘基准面及周向基准孔进行定位，用来调节卡爪与基准盘的周向相对位置。本发明所述夹具通过动态测量工件基准面相对盘体基准面同轴度及周向零位，并通过调节机构细微调节，从而实现工件与盘体基准面的相对位置要求。

Description

一种精密夹具

技术领域

本发明涉及所有加工设备，这些设备要求对被加工件精确而且可重复的对中，尤其是离子束抛光机，本发明具体涉及一种精密夹具，其可以应用于所有需要对中的加工设备，特别适用于离子束抛光机。

背景技术

由于加工设备要求对被加工件精确而且可重复的对中，尤其是离子束抛光机，其中离子束抛光技术是现代光学加工技术中非常先进的一种光学镜面磨制技术，是原子量级上的无应力、非接触式抛光工艺技术。其抛光过程由计算机控制，具有加工精度高，无应力，加工面非常洁净无污染的特点，特别适合加工非球面镜面、正六边形镜面等，具有传统工艺无法比拟的优越性，同时还能提高工作效率，显著提高表面质量。

离子束抛光技术的基本原理是利用被加速的高能粒子与工作表面原子核直接产生弹性碰撞，通过惯量转移的方法，将粒子能量传递给工件材料的原子，使部分工件原子产生溅射，逸出工件表面，从而将缺陷表面材料去除。

离子束抛光加工时，由于需要定点清除工件缺陷部分，因而需要对工件在径向和周向准确定位。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种精密夹具，其结构简单，精确控制工件与基准盘的相对位置，可以使得被加工件精确而且可重复的对中。

为实现上述目的，本发明提供一种精密夹具，包括基准盘，回转盘，第一T型块，卡爪柱，锁紧螺钉，卡爪，调节螺钉，定桩，第二T型块，夹板，紧固螺钉，千分表和千分表架，周向定位装置；其中：

由千分表和千分表架及周向定位装置为夹具的附属读数装置，以所述的基准盘、基准面及周向基准孔进行定位；

所述的基准盘固定于加工设备上，所述的回转盘绕所述的基准盘中心转动，所述的卡爪利用所述的第一T型块和所述的卡爪柱安装于所述的回转盘上；

由所述的第一T型块，所述的卡爪柱，所述的锁紧螺钉，所述的卡爪，所述的调节螺钉，所述的定桩和所述的第二T型块组成卡爪调节机构，该卡爪调节机构利用所述的第一T型块及所述的第二T型块和回转盘上的T型槽调节卡爪与基准盘的相对位置；径向位置调节时，固定所述的第二T型块及所述的定桩，利用所述的锁紧螺钉固定所述的第一T型块及所述的卡爪柱，利用千分表测量工件基准面的跳动进行径向定位，调节所述的调节螺钉，可以校正工件基准面的径向跳动量；周向位置调节时，利用周向定位装置对准工件基准面上的刻线进行周向定位，转动工件可以定位基准面上的刻线，从而调节工件及卡爪与回转盘间的周向相对位置。

进一步的，所述的回转盘上的T型槽为导杆。

进一步的，所述的卡爪移动路径为径线方向、周线方向。

进一步的，所述的卡爪为三爪、四爪、六爪或八爪。

进一步的，所述的基准盘为圆柱形或正多边形。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、本发明借助千分表及微调机构可实现微米级的精确定位。

2、本发明结构简单，易于实施。

附图说明

图1为离子抛光机工件夹具对中定位侧视结构示意图；

图2为离子抛光机工件夹具对中定位的俯视结构示意图；

图3为工件周向位置定位图。

附图标记说明：1为基准盘；2为回转盘；3为第一T型块；4为卡爪柱；5为锁紧螺钉；6为卡爪；7为调节螺钉；8为定桩；9为第二T型块；10为夹板；11为紧固螺钉。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本技术方案作进一步的描述

图1、图2为离子抛光机精密夹具示意图。一种精密夹具，包括基准盘1，回转盘2，卡爪4，卡爪调节机构和周向定位装置；所述基准盘1固定于加工设备上，回转盘2绕基准盘中心转动，卡爪4安装于回转盘2上，并可以通过卡爪调节机构调节卡爪与基准盘的径向相对位置，周向定位装置以基准盘基准面及周向基准孔进行定位，并调节卡爪与基准盘的周向相对位置。

由千分表和千分表架组成周向定位装置，该周向定位装置以基准盘1基准面及周向基准孔进行周向定位；

基准盘1固定于加工设备上，回转盘2绕基准盘1中心转动，卡爪6利用第一T型块3和卡爪柱4安装于回转盘2上；

由第一T型块3，卡爪柱4，锁紧螺钉5，卡爪6，调节螺钉7，定桩8和第二T型块9组成卡爪调节机构，该卡爪调节机构利用第一T型块3及第二T型块9和回转盘2上的T型槽调节卡爪6与基准盘1的相对位置；径向位置调节时，固定第二T型块9及定桩8，利用锁紧螺钉5固定第一T型块3及卡爪柱4；转动回转盘2，利用千分表测量工件基准面的跳动；调节调节螺钉7，可以校正工件基准面的跳动量。

具体的，径向位置调节步骤为，固定第二T型块9及定桩8，利用锁紧螺钉5固定第一T型块3及卡爪柱4；转动回转盘2，按图示方式利用千分表测量工件基准面的跳动；调节调节螺钉7，可以校正工件基准面的径向跳动量。

具体的，周向位置调节步骤为，当图3周向定位装置上的柱销与图1所示周向基准孔配合，同时周向定位装置基准面与基准盘基准面贴合后，目镜中的刻线基准位置随之确定，转动工件，从目镜中将刻划于工件基准面上的刻线与目镜中刻线对齐，从而将工件周线位置调至准确位置。

卡爪调节机构和周向定位装置也可以选择任何本领域公知的其他方式进行实施。

其中，卡爪可沿T型槽或者导杆移动。卡爪移动路径为径线方向或周线方向。卡爪为三爪或者四爪或者六爪或者八爪。基准盘为圆柱形或正多边形。

通过测量工件基准面对基准盘基准面的跳动实现工件相对基准盘的同心或偏心要求，通过周向定位装置确定工件在圆周方向的位置。

工作原理是，在T型槽内安装第一T型块3及第二T型块9，根据工件外径值，移动第二T型块9及定桩8至合适位置并固紧，初步移动并固定三卡爪后，转动回转盘2并带动工件转动，用多个千分表测量工件基准面的跳动，并通过调节螺钉7移动卡爪柱带动工作微动而达到调节的目的。由于基准盘中心孔与基准盘基准面是严格同心的，工件与回转盘中心轴(即基准盘中心孔)相对位置即为工件与基准盘基准面的相对位置；周向基准孔的作用是保证工件在周向定位准确，如图3所示，在工件柱面上沿母线方向刻有基线，周向定位装置定位于基准盘基准面及周向基准孔，通过显微物镜成像后在目镜中准确对线从而确定定位工件的周向位置(相对周向基准孔)，根据工件外径大小，装有物镜及目镜的简体可按图中箭头方向移动。工件位置调节到位后用紧固螺钉11固紧。

本发明所述的精密夹具不仅可以适用于离子抛光机，也可以适用于一般的要求对被加工件精确而且可重复的对中加工设备。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术方案而非限制。本领域普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案可以修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神与范畴。

Claims (5)

1.一种精密夹具，其特征在于：包括基准盘(1)，回转盘(2)，第一T型块(3)，卡爪柱(4)，锁紧螺钉(5)，卡爪(6)，调节螺钉(7)，定桩(8)，第二T型块(9)，夹板(10)，紧固螺钉(11)，千分表和千分表架，周向定位装置；其中：

由千分表和千分表架及周向定位装置为夹具的附属读数装置，以所述的基准盘(1)基准面及周向基准孔进行定位；

所述的基准盘(1)固定于加工设备上，所述的回转盘(2)绕所述的基准盘(1)中心转动，所述的卡爪(6)利用所述的第一T型块(3)和所述的卡爪柱(4)安装于所述的回转盘(2)上；

由所述的第一T型块(3)，所述的卡爪柱(4)，所述的锁紧螺钉(5)，所述的卡爪(6)，所述的调节螺钉(7)，所述的定桩(8)和所述的第二T型块(9)组成卡爪调节机构，该卡爪调节机构利用所述的第一T型块(3)及所述的第二T型块(9)和回转盘(2)上的T型槽调节卡爪(6)与基准盘(1)的相对位置；径向位置调节时，固定所述的第二T型块(9)及所述的定桩(8)，利用所述的锁紧螺钉(5)固定所述的第一T型块(3)及所述的卡爪柱(4)；转动回转盘(2)，利用千分表测量工件基准面的跳动进行径向定位，利用周向定位装置对准工件基准面上的刻线进行周向定位；调节所述的调节螺钉(7)，可以校正工件基准面的跳动量，转动工件可以定位基准面上的刻线。

2.如权利要求1所述的精密夹具，其特征在于：所述的回转盘(2)上卡爪可沿T型槽或导杆移动。

3.如权利要求1所述的精密夹具，其特征在于：所述的卡爪(6)移动路径为径线方向或周向移动。

4.如权利要求1所的述精密夹具，其特征在于：所述的卡爪(6)为三爪、四爪、六爪或八爪。

5.如权利要求1所的述精密夹具，其特征在于：所述的基准盘(1)为圆柱形或正多边形。

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