CN102615487A - 轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺 - Google Patents

轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102615487A
CN102615487A CN201210129013XA CN201210129013A CN102615487A CN 102615487 A CN102615487 A CN 102615487A CN 201210129013X A CN201210129013X A CN 201210129013XA CN 201210129013 A CN201210129013 A CN 201210129013A CN 102615487 A CN102615487 A CN 102615487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
guide
surfacing
spray welding
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210129013XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱剑
陆云峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210129013XA priority Critical patent/CN102615487A/zh
Publication of CN102615487A publication Critical patent/CN102615487A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺，包括以下步骤：一.用普通碳钢或合金钢材料为基体制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工过程中，对需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削至合适的深度；三.对工件所需耐磨、耐热性能材料的区域进行热喷焊或喷涂合适的材料，使工件主要工作面达到高硬度、耐高温氧化及抗拉伸性能；四.加工喷焊或喷涂层，使工件整体达到设计要求，并整理成成品。本发明采用普通钢或价格相对低廉的合金钢材料为基体，降低原材料成本，并且基体材料易加工；喷焊或喷涂后的工作面耐磨、耐热性能高。对工件磨损部分可再次进行表层感应重溶，用热喷焊法修复再利用，能够有效的提高产品的使用寿命。

Description

轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺
 
技术领域：
本发明涉及到高速线材轧机、连轧棒材和型材轧机轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺。
背景技术：
目前，冶金轧钢线导板、导槽普遍采用的材料是整体耐磨耐热合金钢，这样所带来的问题是：毛坯采用的材料价格昂贵，整体切削加工难度大，工艺复杂，成品率偏低，产品使用时间仍然较短、更换频率高；且材料成分复杂，回收再利用率低。
发明内容：
本发明的目的就是要提供一种轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺，它能克服现有轧钢线导板、导槽所存在的以上问题。本发明的目的是这样实现的，轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
一.用普通碳钢或合金钢材料为基体制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工过程中，为保证工件的形位公差，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削至合适的深度，留出喷焊或喷涂加工的深度尺寸；三.对工件所需耐磨、耐热性能材料的区域进行热喷焊或喷涂合适的材料，使工件主要工作面达到设计要求的高硬度、耐高温氧化及抗拉伸性能；
四.加工喷焊或喷涂层，使工件整体达到设计要求，并整理工件获得成品。
本发明采用普通钢或价格相对低廉的合金钢材料为基体，降低原材料成本，并且基体材料易加工；喷焊或喷涂后的工作面耐磨、耐热性能优于目前市场上普遍使用的产品。可降低更换此类易损件的频率，提高轧钢生产效率；表面采用喷焊耐磨材料的工件在实际使用后产生一定的磨损时，可对工件磨损部分再次进行表层感应重溶，用热喷焊法修复再利用，能够有效的提高产品的使用寿命。
附图说明：
图1是本发明进口导板零件结构示意图；
1. 表面喷焊区域。
具体实施方式：
轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
一.用普通碳钢或合金钢材料为基体制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工过程中，为保证工件的形位公差，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削至合适的深度，留出喷焊或喷涂加工的深度尺寸；三.对工件所需耐磨、耐热性能材料的区域进行热喷焊或喷涂合适的材料，使工件主要工作面达到设计要求的高硬度、耐高温氧化及抗拉伸性能；
四.加工喷焊或喷涂层，使工件整体达到设计要求，并整理工件获得成品。
具体实施时， 
高速线材轧机导板的加工；
1）.用价格相对低廉的合金钢为基体材料制作毛坯；
2）.机加工时对线材高频接触的区域切削深1-1.2mm，留出喷焊耐磨、耐热材料的深度尺寸；
3）.采用感应重溶的方法对需要喷焊的区域加温至合适的温度，用调配好的耐磨、耐热材料如：Ni60A+25%-35%wc或镍铬-碳化铬复合粉末，对工件表面热喷焊、获得优质的耐磨层；
4）.表面修磨后使工件达到设计尺寸要求为成品。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
一.用普通碳钢或合金钢材料为基体制作毛坯；
二.在毛坯加工至成品的加工过程中，为保证工件的形位公差，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削至合适的深度，留出喷焊或喷涂加工的深度尺寸；
三.对工件所需耐磨、耐热性能材料的区域进行热喷焊或喷涂合适的材料，使工件主要工作面达到设计要求的高硬度、耐高温氧化及抗拉伸性能；
四.加工喷焊或喷涂层，使工件整体达到设计要求，并整理工件达到设计尺寸要求为成品。
CN201210129013XA 2012-04-28 2012-04-28 轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺 Pending CN102615487A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210129013XA CN102615487A (zh) 2012-04-28 2012-04-28 轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210129013XA CN102615487A (zh) 2012-04-28 2012-04-28 轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102615487A true CN102615487A (zh) 2012-08-01

Family

ID=46555876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210129013XA Pending CN102615487A (zh) 2012-04-28 2012-04-28 轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102615487A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114011887A (zh) * 2021-10-18 2022-02-08 马鞍山市方圆材料工程股份有限公司 一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61176410A (ja) * 1985-01-31 1986-08-08 Kubota Ltd 複合リングロ−ル
CN87102001A (zh) * 1987-03-20 1988-01-13 湖南省冶金材料研究所 耐火材料模具表面喷焊耐磨涂层的工艺
CN2192411Y (zh) * 1994-04-01 1995-03-22 杜南勇 一种铸钢局部堆焊合金导卫板
CN1163164A (zh) * 1996-04-23 1997-10-29 杨寿生 轧钢机滚动导卫装置的滚动轮体
CN2359020Y (zh) * 1999-03-12 2000-01-19 唐山钢铁集团有限责任公司 一种喷焊复合辊道
CN2586547Y (zh) * 2001-12-21 2003-11-19 熊光仪 硬质覆层轧辊
CN1931462A (zh) * 2006-10-18 2007-03-21 合肥工业大学 SiC复合导辊及其制造方法
CN101695713A (zh) * 2009-10-28 2010-04-21 合肥上雅电子科技有限公司 Wc复合导辊及其制造方法
CN102154609A (zh) * 2011-03-23 2011-08-17 北京矿冶研究总院 一种高精度辊件耐磨涂层的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61176410A (ja) * 1985-01-31 1986-08-08 Kubota Ltd 複合リングロ−ル
CN87102001A (zh) * 1987-03-20 1988-01-13 湖南省冶金材料研究所 耐火材料模具表面喷焊耐磨涂层的工艺
CN2192411Y (zh) * 1994-04-01 1995-03-22 杜南勇 一种铸钢局部堆焊合金导卫板
CN1163164A (zh) * 1996-04-23 1997-10-29 杨寿生 轧钢机滚动导卫装置的滚动轮体
CN2359020Y (zh) * 1999-03-12 2000-01-19 唐山钢铁集团有限责任公司 一种喷焊复合辊道
CN2586547Y (zh) * 2001-12-21 2003-11-19 熊光仪 硬质覆层轧辊
CN1931462A (zh) * 2006-10-18 2007-03-21 合肥工业大学 SiC复合导辊及其制造方法
CN101695713A (zh) * 2009-10-28 2010-04-21 合肥上雅电子科技有限公司 Wc复合导辊及其制造方法
CN102154609A (zh) * 2011-03-23 2011-08-17 北京矿冶研究总院 一种高精度辊件耐磨涂层的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114011887A (zh) * 2021-10-18 2022-02-08 马鞍山市方圆材料工程股份有限公司 一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺
CN114011887B (zh) * 2021-10-18 2023-01-17 马鞍山市方圆材料工程股份有限公司 一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101994114A (zh) 热轧无缝钢管轧机限动芯棒激光熔覆耐磨、抗热疲劳合金涂层工艺
CN101602132B (zh) 用于热作模具表面熔覆的粉心焊丝及熔覆层的制备方法
CN102618867B (zh) 轧辊表面TiC/TiB2基金属陶瓷复合强化方法
CN103924238B (zh) 在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法
CN104294268B (zh) 一种耐磨导辊制备方法
CN101804709A (zh) 耐磨件的耐磨结构及其修复加工工艺
CN103820780A (zh) 轧辊表面耐磨涂层的制备方法
CN104532131B (zh) 一种提升轧机切分轮使用寿命的方法
CN103658230B (zh) 一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法及其设备
CN104141131A (zh) 活塞环槽的修复工艺
CN102392242A (zh) 一种海水泵泵轴激光熔覆工艺
CN105779861A (zh) 一种耐磨高钒氮高速钢型钢轧辊及其制造方法
CN103993309A (zh) 一种用于轧辊的激光再制造的方法
CN103882424A (zh) 一种带有激光熔覆涂层的高速线材轧机导卫辊的制备方法
CN107904594A (zh) 一种铜金属及其合金表面耐磨涂层的制备方法
CN103128122B (zh) 一种复合结构的无缝钢管穿孔针及其制造方法
CN108202209A (zh) 一种高耐磨抗冲击辊皮衬板和挤压辊的制备方法
CN102615487A (zh) 轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺
CN102615486A (zh) 轧钢线导卫尖的加工工艺
CN101134255B (zh) 硬质合金精加工梳齿刀及加工工艺方法
CN103240576B (zh) 一种分体淬火型模加工方法
CN105619039A (zh) 一种铸铁镍合金喷涂模具加工工艺
CN106854761B (zh) 在连铸机出坯辊道表面制备耐磨耐蚀涂层的方法
CN104690499A (zh) 冷轧小扁钢成型工艺
CN109402626A (zh) 在重载冲压模具上制备超耐磨复合涂层的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120801