CN102614539B

CN102614539B - 一种活性炭除臭剂的制备方法及脱除鱼粉加工臭气的应用

Info

Publication number: CN102614539B
Application number: CN201210066243.6A
Authority: CN
Inventors: 娄永江; 陈霞霞; 丁月; 薛浚妍; 丁仲仲; 郭婷婷; 黄岗; 刘志; 孙丽; 赵一霖; 施卢晋
Original assignee: Ningbo University
Current assignee: Ningbo University
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2032-03-14
Also published as: CN102614539A

Abstract

本发明公开了一种活性炭除臭剂的制备方法及脱除鱼粉加工臭气的应用，该活性炭除臭剂是在含有氯化亚铁、硫酸锌和葡萄糖的混合溶液中，先接入枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，再加入粒度为10-30目的活性炭颗粒浸泡10-30分钟，取出活性炭颗粒沥水5-10分钟，得到的活性炭除臭剂中活性炭吸附有氯化亚铁、硫酸锌、葡萄糖和微生物，氯化亚铁、硫酸锌、葡萄糖有利于微生物生长繁殖，并对除臭具有协同作用，微生物能对活性炭颗粒吸附的臭气具有降解作用，所以吸附臭气效果较好，且能将吸附的臭气降解，解决了活性炭吸附饱和后需更换或解吸的麻烦，同时避免了活性炭解吸时产生的二次污染问题，在脱除鱼粉加工臭气的应用时除臭率可达99%以上。

Description

一种活性炭除臭剂的制备方法及脱除鱼粉加工臭气的应用

技术领域

本发明涉及除臭剂，具体涉及一种活性炭除臭剂的制备方法及脱除鱼粉加工臭气的应用。

背景技术

在鱼粉加工过程中，受原料生物体腐烂的影响，在整个高温蒸煮和干燥工序中，会产生大量的含硫及有机胺类等难闻的恶臭气体。目前治理恶臭气体的方法有：燃烧恶臭气体、氧化剂氧化恶臭气体、臭氧或紫外线脱除恶臭气体、活性炭吸附恶臭气体和微生物降解恶臭气体等。如公开号为CN101385864，名称为中除臭剂、除臭剂的制造方法和应用的发明专利申请，就公开了以活性炭为基料，在活性炭表面粘附铜化合物、锰化合物的除臭剂制备方法。授权公告号为CN1253086，名称为一种用于抗菌除臭防霉的活性炭制剂的制备方法的发明专利，则公开了在活性炭中加入氧化钛合成抗菌剂、银离子抗菌剂和防霉除臭剂等，搅拌均匀制得。目前的活性炭除臭剂易吸附饱和，需经常更换，且吸附饱和后会产生二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种活性炭除臭剂的制备方法及脱除鱼粉加工臭气的应用，该方法得到的活性炭除臭剂解决了活性炭吸附饱和后需更换或解吸的麻烦，同时避免了活性炭解吸时产生的二次污染问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种活性炭除臭剂的制备方法，由下述步骤组成：

a、在含有质量百分浓度为0.01～0.05%的氯化亚铁、0.01～0.05%的硫酸锌、2～5%的葡萄糖的混合溶液中，接入枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，得到混合菌液，所述混合菌液中菌类的总接入量为10⁶～10⁷个/毫升；

b、再在每毫升混合菌液中加入0.2克粒度为10～30目的活性炭颗粒，浸泡10～30分钟；此粒度范围的活性炭颗粒微生物吸附率较高；

c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水5～10分钟，得到活性炭除臭剂。

所述混合溶液中氯化亚铁的质量百分浓度为0.03%、硫酸锌的质量百分浓度为0.02%、葡萄糖的质量百分浓度为3%，所述混合菌液中接入有枯草杆菌和根曲霉菌，所述枯草杆菌与所述根曲霉菌的接入量都为10³～10⁴个/毫升；二种菌的接入量之和为10⁶～10⁷个/毫升。

上述活性炭除臭剂的制备方法得到的活性炭除臭剂在脱除鱼粉加工中臭气的应用：将所述活性炭除臭剂装入上、下开口的过滤筒中形成活性炭除臭剂层，该过滤筒中所述活性炭除臭剂层的层高不低于500毫米，将温度为25～35℃，湿度为90～95%的鱼粉加工中臭气，从该过滤筒下开口流入、流经活性炭除臭剂层至该过滤筒上开口流出，所述臭气的流速为0.1～1.0米/秒；这样在该温度、湿度条件下的臭气，以上述流速通过厚度不低于500毫米的活性炭除臭剂层过滤，除臭率可达99%以上。

与现有技术相比，本发明的优点在于一种活性炭除臭剂的制备方法及脱除鱼粉加工臭气的应用，该活性炭除臭剂是在含有氯化亚铁、硫酸锌和葡萄糖的混合溶液中，先接入枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，再加入粒度为10～30目的活性炭颗粒，浸泡10～30分钟，取出活性炭颗粒沥水5～10分钟，得到活性炭除臭剂；活性炭除臭剂中活性炭吸附有氯化亚铁、硫酸锌、葡萄糖和微生物，氯化亚铁、硫酸锌、葡萄糖有利于微生物生长繁殖，并对除臭具有协同作用，微生物能对活性炭颗粒吸附的臭气成份具有降解作用，所以吸附臭气效果较好，且能将吸附的臭气降解，解决了活性炭吸附饱和后需更换或解吸的麻烦，同时避免了活性炭解吸时产生的二次污染问题，在脱除鱼粉加工臭气的应用时除臭率可达99%以上。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种活性炭除臭剂的制备方法，在含有质量百分浓度为0.03%的氯化亚铁、0.02%的硫酸锌、3%的葡萄糖的混合溶液中，接入菌数基本相同（都为10³～10⁴个/毫升）的枯草杆菌和根曲霉菌，得到混合菌液，混合菌液中枯草杆菌和根曲霉菌的接入菌数之和为10⁶～10⁷个/毫升；再在每毫升混合菌液中加入0.2克粒度为10～30目的活性炭颗粒，浸泡10～30分钟；浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水5～10分钟，得到活性炭除臭剂。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的只是氯化亚铁的质量百分浓度为0.01%、硫酸锌的质量百分浓度为0.05%、葡萄糖的质量百分浓度为2%，接入的枯草杆菌和根曲霉菌由枯草杆菌代替，混合菌液中枯草杆菌的菌数接入量为10⁶～10⁷个/毫升。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的只是氯化亚铁的质量百分浓度为0.05%、硫酸锌的质量百分浓度为0.01%、葡萄糖的质量百分浓度为5%，接入的枯草杆菌和根曲霉菌由酵母菌代替，混合菌液中酵母菌的菌数接入量为10⁶～10⁷个/毫升。

实施例4

与实施例1基本相同，所不同的只是氯化亚铁的质量百分浓度为0.02%、硫酸锌的质量百分浓度为0.02%、葡萄糖的质量百分浓度为4%，接入的枯草杆菌和根曲霉菌由纳豆菌代替，混合菌液中纳豆菌的菌数接入量为10⁶～10⁷个/毫升。

实施例5

与实施例1基本相同，所不同的只是氯化亚铁的质量百分浓度为0.02%、硫酸锌的质量百分浓度为0.03%、葡萄糖的质量百分浓度为4%，接入的枯草杆菌和根曲霉菌由菌数基本相同的枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌代替，混合菌液中的各菌接入菌数之和为10⁶～10⁷个/毫升。

实施例6

与实施例1基本相同，所不同的只是氯化亚铁的质量百分浓度为0.03%、硫酸锌的质量百分浓度为0.03%、葡萄糖的质量百分浓度为4%，接入的枯草杆菌和根曲霉菌由菌数基本相同的枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌代替，混合菌液中的各菌接入菌数之和为10⁶～10⁷个/毫升。

应用例

将上述实施例1、2、3、4、5或6的活性炭除臭剂装入上、下开口的过滤筒中形成活性炭除臭剂层，该过滤筒中活性炭除臭剂层的层高不低于500毫米，可以为500毫米、550毫米、600毫米、700毫米或800毫米等，层高越高，将除臭效果越好，将温度为25～35℃，湿度为90～95%的鱼粉加工中臭气，从该过滤筒下开口流入、流经活性炭除臭剂层至该过滤筒上开口流出，臭气的流速为0.1～1.0米/秒；这样在该温度、湿度条件下的臭气，以上述流速通过厚度不低于500毫米的活性炭除臭剂层吸附过滤，边吸附边对含硫及有机胺类等物质降解，并在以后逐渐降解，就不需要活性炭的更换或解吸，也避免了活性炭解吸时产生的二次污染，每次除臭率可达99%以上，同时含硫及有机胺类等物质也为微生物快速增殖提供营养保障。若二十四小时未除臭运行，需将活性炭除臭剂保持在湿度90%以上地方放置，一周未用要用肉汤加马铃薯汁培养剂每周对活性炭除臭剂喷淋一次，以保持微生物活性。

Claims

1.一种活性炭除臭剂在脱除鱼粉加工中臭气的应用，其特征在于将活性炭除臭剂装入上、下开口的过滤筒中形成活性炭除臭剂层，该过滤筒中所述活性炭除臭剂层的层高不低于500毫米，将温度为25～35℃，湿度为90～95%的鱼粉加工中臭气，从该过滤筒下开口流入、流经活性炭除臭剂层至该过滤筒上开口流出，所述臭气的流速为0.1～1.0米/秒；所述活性炭除臭剂的制备方法为：

b、再在每毫升混合菌液中加入0.2克粒度为10～30目的活性炭颗粒，浸泡10～30分钟；

2.如权利要求1所述的一种活性炭除臭剂在脱除鱼粉加工中臭气的应用，其特征在于所述混合溶液中氯化亚铁的质量百分浓度为0.03%、硫酸锌的质量百分浓度为0.02%、葡萄糖的质量百分浓度为3%，所述混合菌液中接入有枯草杆菌和根曲霉菌，所述枯草杆菌与所述根曲霉菌的接入量都为103～104个/毫升。