CN102613824B - 一种多级滑移导轨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级滑移导轨，属于五金构件技术领域。该导轨的内轨与中轨构成移动副，中轨与外轨构成移动副，外轨中安装推片，外轨的外端铰支扳手，外轨的中部铰支限位片，推片外端和内端分别与扳手和限位片衔接；扳手装有使其趋于第一极限位置的第一弹性件，限位片处装有使其内端头贴靠外轨内壁的第二弹性件；中轨的外端具有贴近外轨内壁的翻边；当扳手处于第一位置时，推片处于外极限位置，限位片的内端处于贴靠外轨内壁的锁止位置；当扳手处于第二位置时，推片处于内极限位置，限位片的内端处于离开外轨内壁的解锁位置。采用本发明后，无论抽出或推入，均可分级进行，从而给使用带来便利，其结构简单，操作非常方便。

Description

一种多级滑移导轨

技术领域

本发明涉及一种导轨，尤其是一种多级滑移导轨，属于五金构件技术领域。

背景技术

据申请人了解，现有配电柜采用单行程导轨，其抽拉部件(如抽屉等)仅有拉出和推合两个状态，而目前越来越多的配电柜用户要求导轨具有多重行程，且在推入或拉出过程中可根据需要在预定位置实现锁定。虽然现有技术中已经存在的彼此形成移动副的分级式导轨(参见公开号为CN201182373Y的中国发明专利文献)能在一定程度上实现多重行程，但各级导轨相互之间的运动是随机的，因此虽然可以加长总行程，却不能按需分级进行抽拉或推入，操作的稳定性欠佳。公开号为CN101347290A的中国发明专利申请公开了一种具有自锁阻尼功能的三折滑轨装置，但其功能主要是防止倾斜时的重力滑移，依然不能实现分级操作，且结构复杂。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种不仅具有多重行程，而且可分级进行推入或拉出的多级滑移导轨，从而给操作使用带来便利。

为了达到以上目的，本发明的技术方案如下：一种多级滑移导轨，包括安装时固定的内轨，所述内轨与插入其中的中轨构成具有极限抽出和推入限位的移动副，所述中轨与插入其中的外轨构成具有极限抽出和推入限位的移动副，其改进之处在于：所述外轨中安装具有外极限和内极限位置的推片，所述外轨的外端铰支具有第一和第二极限位置的扳手，所述外轨的中部铰支内端逐渐变宽形成解锁斜面的限位片，所述推片外端和内端分别与所述扳手和限位片衔接；所述扳手装有使其趋于第一极限位置的第一弹性件，所述限位片处装有使其内端头贴靠外轨内壁的第二弹性件；所述中轨的外端具有贴近外轨内壁的翻边；当所述扳手处于第一极限位置时，所述推片处于外极限位置，所述限位片的内端处于贴靠外轨内壁的锁止位置；当所述扳手处于第二极限位置时，所述推片处于内极限位置，所述限位片的内端处于离开外轨内壁的解锁位置。

采用上述技术方案后，当由内朝外抽拉外轨时，由于作用在内轨上的重量大于作用在中轨上的重量，因此首先外轨相对中轨滑动被抽出；待外轨接近其极限抽出限位时，限位片内端的解锁斜面将与中轨的翻边接触，进一步抽拉将带动中轨相对内轨滑动被抽出；待中轨达到其极限抽出限位时，继续抽拉的作用力将使限位片内端的解锁斜面克服弹性作用力，滑过中轨的翻边而使外轨达到其极限抽出限位，多级滑移导轨处于最大抽出状态。此后，当由外朝内推入外轨时，由于限位片内端顶在中轨的翻边处，因此首先中轨相对内轨滑动被推入；待中轨到达其极限推入限位时，将扳手从第一位置扳至第二位置，限位片处于解锁状态，进一步推进将使外轨相对中轨滑动被推入，直至到达其极限推入限位时，扳手自动复位，多级滑移导轨处于完全推入状态。

由此可见，采用本发明后，无论抽出或推入，均可分级进行，从而给使用带来便利，其结构简单，操作非常方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为图1实施例的分解结构示意图。

图3为图1实施例外轨部分的结构示意图。

图4为图3的A区域放大示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例为一种用于配电柜的多级滑移导轨，其具体结构如图1至图4所示，槽钢状内轨1安装时固定在配电柜的框架上，截面基本形状也为槽钢状的中轨2与内轨相对插入其中，构成具有极限抽出和推入限位的移动副。截面形状同为槽钢状的外轨3与中轨2相对插入其中，构成具有极限抽出和推入限位的移动副，并形成处于推入状态时，外轨3位于内轨1和中轨2之间的紧凑包容结构。外轨3中安装具有外极限和内极限位置的推片7。推片7的内端具有V形叉口，中部开有便于通过间隔通孔3-1固定抽匣的水平长槽孔7-3，外端开有水平长孔7-1，水平长孔7-1下方开有垂向长孔7-4。外轨3外端通过销轴4铰支具有第一和第二极限位置的扳手5，销轴4与水平长孔7-1构成移动副。外轨3对应垂向长孔7-4的位置开有圆弧槽7-2。组装后，由扳手5延伸出的推柄5-1穿过垂向长孔7-4且约束在圆弧槽7-2中，圆弧槽7-2的圆心与销轴4的轴心重合。外轨3的中部通过支轴8铰支内端逐渐变宽形成解锁斜面的限位片9，限位片9的外端具有指针状尖端。推片7的外端通过垂向长孔7-4和推柄5-1与扳手5衔接，内端通过V形叉口与限位片9外端的指针状尖端抵触衔接。扳手5处装有使其趋于第一极限位置的第一弹性件——复位弹簧6-1，限位片9处装有使其内端头贴靠外轨内壁的第二弹性件——限位弹簧6-2。中轨2的外端具有贴近外轨内壁的翻边2-1。当扳手5处于第一位置时(参见图3)，推片7处于外极限位置，其内端的V形叉口释放限位片9的指针状尖端，使限位片9的内端在限位弹簧6-2的作用下，处于贴靠外轨内壁的锁止位置。当扳手5受到外力作用，克服复位弹簧6-1的作用力而处于第二位置时(参见图2)，推片7由于垂向长槽7-4处受到推柄5-1的作用，被推向内极限位置，其内端的V形叉口叉住限位片9的指针状尖端，使限位片9的内端处于离开外轨内壁的解锁位置。

当由内朝外抽拉两侧分别安装本实施例导轨的电控柜抽匣时，首先外轨相对中轨滑动被抽出，待外轨接近其极限抽出限位时，限位片内端的解锁斜面将与中轨的翻边内侧接触，继续抽拉外轨时，与翻边内侧接触的解锁斜面将带动中轨相对内轨滑动被抽出。待中轨达到其极限抽出限位时，继续抽拉的作用力将使限位片内端的解锁斜面克服弹性作用力，滑过中轨的翻边而使外轨达到其极限抽出限位，多级滑移导轨处于最大抽出状态，从而实现了抽匣先外轨再中轨的分级完全抽出。

此后，当由外朝内推入抽匣时，由于限位片内端顶在中轨的翻边外侧，因此首先中轨相对内轨滑动被推入，待中轨到达其极限推入限位时，将扳手从第一位置扳至第二位置，限位片将处于解锁状态，即限位片的内端处于离开中轨翻边的水平位置，不再受其阻挡，因此进一步推进将使外轨相对中轨滑动被推入，直至到达其极限推入限位时，扳手自动复位，从而实现抽匣先中轨、后外轨的分级完全推入。

本实施例结构的优化设计包括：1)限位片9的指针状尖端形状与推片7的V形叉口相配；2)限位片9的指针状尖端的端头具有过渡圆角，这样可以减小与V形槽的摩擦，使推片7能更加顺畅地将限位片9压向水平位置；3)推片7的V形叉口的V形槽底具有容纳限位片9指针状尖端让位凹缺，这样当限位片9处于水平位置时，其指针状尖端可容纳于凹缺内，以保持稳定；4)内轨1侧壁与中轨2侧壁之间以及中轨2侧壁与外轨3侧壁之间设有滚珠，从而使其运动更加顺畅。

不难看出，与现有技术相比，本实施例具有如下优点：

a)多级导轨方便用户将所有回路中的导轨统一拉到准确的位置，方便特殊用户的操作维护等工作。

b)多级导轨滑动行程长；滑动点分布在多段导轨上使滑动质量更加稳定可靠；多级分段式导轨结构形式强度比常规导轨强度高。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，比如扳手5与限位片9之间还可以通过牵拉件等其它传动件实现传动，使扳手5通过传动使限位片9处于锁止或解锁状态。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种多级滑移导轨，包括安装时固定的内轨，所述内轨与插入其中的中轨构成具有极限抽出和推入限位的移动副，所述中轨与插入其中的外轨构成具有极限抽出和推入限位的移动副，其特征在于：所述外轨中安装具有外极限和内极限位置的推片，所述外轨的外端铰支具有第一和第二极限位置的扳手，所述外轨的中部铰支内端逐渐变宽形成解锁斜面的限位片，所述推片的外端和内端分别与所述扳手和限位片衔接；所述扳手装有使其趋于第一极限位置的第一弹性件，所述限位片处装有使其内端头贴靠外轨内壁的第二弹性件；所述中轨的外端具有贴近外轨内壁的翻边；当所述扳手处于第一极限位置时，所述推片处于外极限位置，所述限位片的内端处于贴靠外轨内壁的锁止位置；当所述扳手处于第二极限位置时，所述推片处于内极限位置，所述限位片的内端处于离开外轨内壁的解锁位置；所述推片的内端具有V形叉口，外端开有水平长孔；所述推片的水平长孔下方开有垂向长孔；所述外轨外端通过销轴铰支扳手，所述销轴与所述水平长孔构成移动副；所述外轨对应垂向长孔的位置开有圆弧槽；组装后，由所述扳手延伸出的推柄穿过所述垂向长孔且约束在所述圆弧槽中；所述圆弧槽的圆心与所述销轴的轴心重合；所述限位片的外端具有指针状尖端；所述推片的外端通过垂向长孔和推柄与扳手衔接，且内端通过V形叉口与限位片外端的指针状尖端抵触衔接。

2.根据权利要求1所述的多级滑移导轨，其特征在于：所述外轨位于内轨和中轨之间。

3.根据权利要求2所述的多级滑移导轨，其特征在于：所述限位片的指针状尖端形状与所述推片的V形叉口相配；所述限位片的指针状尖端的端头具有过渡圆角。

4.根据权利要求3所述的多级滑移导轨，其特征在于：所述推片的V形叉口的V形槽底具有容纳限位片指针状尖端的让位凹缺。

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