CN102612483A - 用于储存和提取氢和/或热的罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于通过可逆的氢化/脱氢化反应来储存和提取氢的罐，所述罐由包括多个用于储存以氢化物的形式的氢的储氢元件(2)的绝热室组成，每一个储氢元件(2)都具有至少一个与气态氢交换的表面和至少一个热交换表面，所述罐的特征在于，其还包括多个用于保存和提取与可逆的氢化/脱氢化反应相关联的热的储热元件(3)。

Description

用于储存和提取氢和/或热的罐

发明领域

本发明涉及储存和释放氢、实施多孔元件与氢相互作用以可逆地形成金属氢化物的领域。

对于镁的实例，氢化/脱氢化反应取决于温度。氢化反应是放热的且脱氢化反应是吸热的。

这个原理允许罐被生产成使得能够以固态而不是气态或液态的形式储存氢，从而在罐的处理过程中显著降低爆炸的风险。

这些罐特别意图向燃料电池或热机供应氢。

这些罐还使得可以在氢化反应过程中储存或捕获热，且在脱氢化反应过程中释放热。

现有技术

国际专利申请WO9736819提出了包括接收器的可再充电的储存装置，其中封装了热传导基质和保持储氢介质的开放单元。

多个分隔元件将接收器隔开成若干室。储氢介质部分但不是完全地填充某些室。基质的开放单元结构使得储氢介质能够在室的单元之间迁移。

美国专利申请US 2009 155648描述了用于汽车应用的使用金属氢化物的储存罐。

国际专利申请WO 2007 1011476描述了包括管状容器的储氢罐，其中布置了若干单元，且每一个单元由多个以扇形体的形式的小接收器组成，且每一个接收器容纳金属氢化物粉末。

法国专利FR 2924787还提出了储氢罐。该发明涉及由通过包括金属氢化物和基质的压实材料形成的至少一个实心体组成的储存罐。基质由膨胀石墨形成且金属氢化物是镁或镁合金的氢化物。罐包括根据堆叠方向堆叠在容器内部的多个实心体。每一个实心体是以锭剂的形式且被保持在容器内部以在容器的内侧表面和每一个实心体之间提供环形空间。罐包括具有用于传热流体的至少一个管道形成体系、延伸到容器内的热交换器。罐还包括在管道形成体系上方穿过与实心体交替的金属板和在管道形成体系上方穿过与金属板交替的环形空间，且每一个实心体在间隔物上方穿过。这个管道形成体系包括基本上同轴的传热流体供应管道和排出管道。

罐还包括延伸穿过多个实心体的实心体加热元件。

现有技术还包括专利申请US 2001 035281，其描述了包括具有被允许氢通过的外围表面分开的两个模块的圆柱形双层壳的储氢罐。圆柱形储氢管包括集成了多个容纳氢材料粉末的储氢单元的结构。通过供应来自传热流体的热，通过解吸生成氢气。

美国专利US 4270360描述了包括罐的储氢装置，罐设置有拧紧到罐的内壁的两个平行板。加热元件和冷却元件被插入到多孔板之间。它们相隔固定的距离。将储氢材料放置在板与加热元件和冷却元件之间。

现有技术的问题

这些不同的解决方案具有需要外部热能源的缺点。

具体地，美国专利US 2001 035281或US 4270360需要外部能源以引起脱水，且特别是需要加热源和用于解吸的冷却源。因此，这些解决方案不能生产独立的储存罐，且它们具有高的生产成本。

当储氢材料是具有大约300℃的高操作温度且具有大于3600万焦耳(大于10千瓦-小时)每千克储存氢的反应焓的氢化镁类型时，这些缺点甚至会更加不利。因此，由现有技术专利提出的解决方案不适合于这样的反应热。

此外，在现有技术的解决方案中，罐必须具有多个流体连接件，一个用于氢的入口-出口，另一个用于传热流体的到达，且另一个用于传热流体的排出。

专利FR 2924787中所描述的解决方案具有另一个缺点：管“浸”在相变材料(储热材料)中，且因此必须是垂直的，导致了松散。

这意味着在期望满意的填充速度和提取速度时，具有有限的储氢体积。

实际上，由于少的交换表面，气态氢和通过氢化/脱氢化起反应的多孔材料的相互作用是相对少的。

本发明提供的解决方案

本申请的发明涉及这种材料在根据重量和成本优化的装置中的施用。

本发明的目的是使以氢化镁或相同类型的其它金属和合金的形式的储氢系统更加经济和实用。

为此，本发明由使储热材料罐和每一种氢化物或等待氢化的金属锭剂连接，或更具体地使氢化物锭剂和密闭单元罐交替组成。

根据其更通用的解释，本发明涉及用于通过可逆的氢化/脱氢化反应来储存和提取氢的罐，其由包括多个以氢化物的形式的储氢元件的绝热室组成，每一个储氢元件都具有至少一个气态氢交换表面和至少一个热交换表面，所述罐的特征在于，其还包括多个用于保存和释放与可逆的氢化/脱氢化反应相关联的热的储热元件3。

有利地，储热元件3中的至少一个与所述储氢元件2中的一个之间的交换表面具有关于所述储氢元件2中的一个的前交换表面。

优选地，脱氢化所需要的热能是由储热元件原位提供的，且除了补偿热损失外，罐不与任何外部热输入装置相关联。

在本专利中，术语“热损失”是指与罐隔热缺陷及与进入的氢和流出的氢之间的温差相关联的热流动相关联的损失。与现有技术不同，这些热损失不包括氢化/脱氢化反应所需要的能量。

例如，对于5千克的氢的存储，当氢以30℃的温度进入罐时，与隔热缺陷相关联的热损失为大约1千瓦，且与氢填充相关联的那些热损失为大约4.35兆焦每千克储存氢。

因此，总的损失小于总的反应焓的5％。

因此，用于根据本发明的罐的操作所需要的能量比现有技术的解决方案的热输入需要量低20倍。

有利地，罐由容纳多个筒的室组成，且所述筒中的每一个容纳多个储氢元件，每一个储氢元件都具有至少一个前氢交换表面和至少一个前热交换表面，且所述筒通过用于氢的循环的至少一个管道连接。

根据优选的实施方式，标称操作温度大于280℃且所述储热元件包含相变材料。

根据备选方案，所述相变材料由金属合金组成。

有利地，所述相变材料由基于镁的合金和基于锌的合金组成。

根据备选方案，所述相变材料由盐组成。

有利地，储氢材料由压实以形成实心块的氢化物锭剂组成。这种解决方案使得能够相对于施用粉末状材料的现有技术的解决方案改进与储热元件的热交换，且能够简化罐的工业性生产。事实上，由于它们的自燃属性，处理粉末状材料是危险的。根据这个备选方案的解决方案使得能够生产可安全处理的固体锭剂尤其是具有盘状或环形或棱柱形状的固体锭剂。

该装置具有能够在锭剂的两个面上进行热交换的主要优势，但在现有技术的系统中，交换仅可径向地发生。

用这种布置，可以调节胶囊中的压力且在储热材料和胶囊壁之间可以具有非常低的残余体积和最大的接触，从而具有面向它的氢化物。由于本发明，可以水平布置基体氢化物罐，且可毫无问题地移动整个组件。

本发明涉及各种实施方式。尤其，可以单一筒的形式或作为在室中组合形成模块化罐的一组筒来生产罐。

根据该后面的备选方案，用于储存和提取氢的罐的特征为，它由包括多个筒的室组成，且所述筒中的每一个都容纳多个各自具有至少一个前氢交换表面和至少一个前热交换表面的储氢元件，且所述筒通过用于氢的循环的至少一个管道连接。

这个解决方案使得使用形成基体罐的标准化筒，能够设计具有适合于特定需要的容量的罐。

根据第一实施方式，罐还包括多个用于存放和释放与可逆的氢化/脱氢化反应相关联的热的储热元件，每一个储热元件都具有至少一个用于与所述储氢元件中的一个交换的前表面。

这些储存元件保证了在以被动的方式氢化/脱氢化反应的过程中产生的热的吸收和释放，而不需要提供外部能量。

根据可选择的实施方式，不排除之前的实施方式，罐还包括多个通过用于与可逆的氢化/脱氢化反应相关联的热的外部保存和释放的传热流体的循环起作用的热交换元件，每一个热交换元件都具有至少一个用于与所述储氢元件中的一个交换的前表面。

这个实施方式使得可以保证在氢化/脱氢化反应的过程中产生的热的吸收和释放，及任选地可以补偿非常长期的储存的热损失。

根据第一备选方案，所述热元件中的至少一些被容纳在壳中，所述壳由热传导材料制成，作为氢的障碍物且其耐由储热材料和由氢引起的腐蚀和温度。

有利地，所述储热元件容纳嵌入到相变材料中的间隔物。这些间隔物使胶囊变坚硬并在应用压力时防止其塌陷。在氢化过程中，相变材料熔化并失去它的机械强度。间隔物使得胶囊的形状能够保持且维持良好的热传导性。

根据第二备选方案，所述储氢元件中的至少一些被容纳在壳中，所述壳由热传导材料制成，作为氢的障碍物且其耐由储热材料引起的腐蚀和温度。

根据一个实施方式，所述壳的前表面具有在热元件和正面相邻的储氢元件之间形成间隔物的突起。

根据特定的实施方式，罐包括同轴交替的储氢元件和储热元件。这种交替可以是单一的，即一对并列的储氢元件和储热元件的交替，或多重的，即储氢元件和储热元件的交替。

根据第一实施方式，所述储热元件和所述储氢元件是具有盘状形状的扁平体积。术语“扁平”是指盘状储氢元件的厚度小于圆形前表面的截面。

根据第二实施方式，所述储热元件和所述储氢元件是具有环形形状的扁平体积。

根据第三实施方式，所述储热元件和所述储氢元件具有管状形状。

优选地，所述储热元件和所述储氢元件被由热传导材料制成且具有氢供应通路的扩散器插入。

根据特定的备选方案，罐由容纳由交替的储氢元件和热元件形成的堆叠的至少一个筒组成，且所述罐包括绝热的外壳。

有利地，所述筒由具有氢供应开口且界定内部氢循环体积的管状室组成，其中布置了交替的储氢元件和热元件的堆叠，其被对所述室的内表面和所述堆叠的最后一个元件的前表面施加压力的至少一根弹簧压缩到一起。

根据另一个实施方式，储氢元件和热交换元件具有平面形状且具有至少一个用于氢供应管的通路的通孔。

根据特定的备选方案，氢化物锭剂是环形的且密封的，且通过熔炼预先形成的密闭的环形相变合金胶囊被放置在它们之间。

优选地，在储热材料胶囊中提供了稍微超出的体积以在储热材料熔化后维持显著的压力，以在氢化/脱氢化的过程中平衡外部压力。

有利地，储热材料的体积被调节为使得在胶囊壁两侧之间的压差适合于胶囊的机械特性和热特性。

根据备选方案，排水系统与储热材料胶囊连接，该排水系统使得熔化的储热材料能够被冲洗以快速冷却氢化物锭剂以防止其被脱附出来。

根据另一个备选方案，氢化锭剂是环形的且密封的，且密封的环形储热材料胶囊被放置在它们之间。

发明详述

根据以下说明，可更好地理解本发明，以下说明参考了与本发明的实施方式的非限制性实例相关的附图。

图1显示了用于实施本发明的基体储存模块的实施方式的第一实例。

图2显示了包括多个氢化物锭剂和储热材料胶囊的筒。

图3显示了扩散器的一个实例。

图4和图5显示了包括多个筒的罐的纵截面图和横截面图。

图6和图7分别显示了根据第二可选择实施方式的筒的截面图和基体模块的截面图。

图8显示了此类筒的另一个备选方案。

图9和图10显示了分别实施一个和三个扩散器的另一个备选方案。

图1显示了用于实施根据本发明的储存罐的基体储氢模块的截面图。

基体模块由锭剂1组成，锭剂1由通过氢化/脱氢化起反应以根据温度和压力吸收或提取气态氢的储氢材料制成。

在所描述的实例中，这种材料由氢化镁或能够形成高度放热的氢化物的合金和金属组成，以磨碎的合金的形式添加到石墨中以形成具有非常小的粒径的粉末状材料，其然后被压实以形成固体锭剂。

这种储氢锭剂还可由具有以下特征的通式Mg_xB_yM_zH_n的其它组合组成：

-x/y在0.15-1.5之间；

-z在0.005-0.35之间；

-x+y+z等于1；

-M代表来自Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn的组的金属中的至少一种；

-n大于或等于4y。

这种储氢锭剂1连接垫圈，形成热罐2。这种垫圈包含了保证储热的相变材料，其中从固相到液相的改变吸收了由氢化反应所提取的热，且在脱氢化反应期间相反的转变提取了这种热。

相变材料是例如镁和锌的合金。

由热导材料制成的间隔物3被插入到相变材料中。这些间隔物保证了对施加到容纳储热材料的壳上的压力的机械阻力。

在所描述的实例中，储热材料被储存在与锭剂接触的密封胶囊中。

胶囊通过型锻具有由圆柱形带6环绕的平底5的盆4来产生。在插入间隔物43并铸造了相变材料2后，第二型锻部分7封闭了该盆4。

盖7具有带有与金属氢化物锭剂2的形状互补的形状的外腔，以促进热交换。

为了使得能够在气态氢和锭剂2之间交换，在锭剂2的前表面中的至少一个上布置扩散器8。这个扩散器具有径向通路，使得气态氢能够在容纳锭剂2和储热元件3的室中扩散到锭剂2的前表面上。

这种配置还使得使用意图补偿热损失且不意图提供氢化反应所需要的热输入的传热流体成为可能。

储热材料在铸造装置中熔化且以具有稍微小于意图容纳它们的胶囊的体积的体积的圆环或垫圈的形式固化。

因此，对于具有Zn₂₈Mg₇₂或Zn_92.2Mg_7.8(以原子百分数表示)的低共熔或接近低共熔的组成的储热材料，相应的固体密度是2.84和6.42。

对于实例Zn₂₈Mg₇₂，合金的固体密度等于2.84，而液体密度等于2.59。当储热材料熔化时，它的体积将因此增加8.8％；因此，如果胶囊被真空密封，则胶囊应具有比固体储热材料的体积大8.8％的容量。

如果胶囊是在正常的中性气氛下密封的，则过多的体积是期望的，其中例如气体的内压力等于外部氢气压力。

在这些条件下，容纳储热材料的胶囊体积必须等于固体储热材料的体积的1.1倍。

出于安全原因，非常稍微超出的体积等于固体储热材料的体积的1.1倍，这导致在加热时胶囊的压力约为10个大气压，即限制在罐的所有配置中的壁上的应力的中间值。

图3显示了扩散器8的一个实例。

其由具有不同长度的径向切口10-12及通孔13的透孔金属盘9组成。

这种保证了在前表面和不仅是径向表面的热交换及气态氢化物/氢气交换的新设计导致了更快的交换动力学及特别是更低的成本。例如，在上述专利申请中，待排放至具有2cm厚度的“n”个锭剂上的储热材料上的热具有前交换表面：

S0＝2n∏d(以cm表示)

其中d＝锭剂的直径(以cm计)

关于根据本发明的装置，存在以下交换前表面：

$S1=2n\frac{{\mathrm{\πd}}^2}{4}$

且的比率等于

即，对于14cm的直径，交换表面乘以因子3.5。

在这个新发明的情况下，通过极大地减少热必须通过的距离，交换动力学非常显著增加(3-10倍)。

以前，热必须从具有14cm的直径的圆柱体的中心开始到达同一圆柱体的周边，而根据本发明，其从具有约2cm厚度的锭剂的中间出发到同一锭剂的表面。

因此，距离通常减少至以下的比率：

d/2e其中e＝锭剂的厚度。

之前的考虑明显表明了本发明的主要益处。

为了得到本发明，已设想了多个系统，其中可以使氢化物和/或合金或非氢化的或部分氢化的金属锭剂交替。

还可独立于储热材料密封MgH₂。

将交替的锭剂2和胶囊3放置在筒中，其中筒的截面图在图2示出。

筒由不渗透气态氢、耐氢气压力且优选地绝热以限制热损失的室组成。在一些情况下，将筒插入到容纳多个筒的室中，以形成高容量的罐，且这种罐是恒温控制的或绝热的。

在所描述的实施中，筒具有在中间位置处的被具有用于气态氢的供应和提取的孔17的紧密安装的盖16封闭的管状体15。

末端法兰18保证了储热材料3和氢化物锭剂2的胶囊的堆叠的增压。

其停留在上面胶囊的盖上。弹簧19在盖16的内表面和端部法兰18之间施加压力。

这种筒的形状可以是具有平底的管状。它还可具有可选择的形状以改进其机械强度且任选地以促进多个筒的装配以形成高容量的罐。

具体地，基体可具有凹形形状。在这种情况下，间隔物被放置在筒的内部弯曲表面和储热材料的较低胶囊的较低表面之间。

另一个筒形状涉及凸盖。

筒可在罐中组合以实现高容量储氢。

图4和图5分别显示了包括多个筒的罐的纵截面图和横截面图。

其由其中布置了筒21、22的绝热室20形成。管道23连接筒供应口21、22。

可设置加热元件24例如供应传热流体的管道或电阻器，以补偿热损失且使筒保持在与可逆的氢化/脱氢化反应相适合的温度范围之内。

以下的描述参考第二实施方式。

图6和图7分别显示了根据这个第二可选择的实施方式的筒的截面图和基体模块的截面图。

图6中示出的筒包括三个具有环形形状的基体模块31-33。

每一个基体模块31-33包括容纳储热材料的胶囊34-36和容纳金属氢化物的胶囊37、38。

在中心的管状元件39上，交替且同轴地安装储热材料胶囊和氢化物储存材料胶囊，保证气态氢供应至容纳金属氢化物的胶囊37、38。

图7显示了基体模块的详细视图。其包括由在填充有材料比如锌-镁合金43并放置了间隔物结构44后焊接到一起的两个相同的冠状物41、42形成的第一环形胶囊40。

在所描述的实例中，第二环形胶囊45容纳被扩散垫圈48分开的两个盘状金属氢化物锭剂46、47。这些锭剂46、47和这个垫圈48具有用于通过气态氢供应和提取管50的中心孔。该管具有径向穿孔51、52。其在末端中的一个具有变窄的内截面53和在相对端中变窄的外截面54，以使得能够通过简单的并置来加入一系列模块，且从而由基体标准化模块形成可根据期望的储存容量来调节的筒。这降低了工业生产成本且使得能够提出具有减少数量的不同组件的完整罐生产线(complete tank line)。

图8显示了此类筒的另一个备选方案。与前面的实例一样，其具有模块结构。交替的环形模块被容纳在室60中，供应热模块61-63的传热流体可在室60内部循环。该流体使得能够提供有限的输入热，这对于用于氢化-脱氢化反应所需要的能量是不充足的，但适合用于补偿由于室的绝热缺陷引起的热损失及补偿在罐的填充过程中发生的热损失。

图9和图10显示了分别实施一个和三个扩散器的另一个备选方案。

在储氢元件2和储热元件3之间或在相邻的储氢元件2之间插入扩散器8。这些扩散器8由使得氢气能够在气相中循环且具有良好的热导率的多孔材料组成。

Claims (29)

1.一种用于储存和提取氢的罐，其通过可逆的氢化/脱氢化反应来储存和提取氢，所述罐由包括多个以氢化物的形式的储氢元件(2)的绝热室组成，每一个储氢元件(2)都具有至少一个气态氢交换表面和至少一个热交换表面，其特征在于，其还包括用于保存和提取与所述可逆的氢化/脱氢化反应相关联的热的多个储热元件(3)。

2.根据权利要求1所述的用于储存和提取氢的罐，其特征在于，所述储热元件(3)中的至少一个与所述储氢元件(2)中的一个之间的所述交换表面具有关于所述储氢元件(2)中的一个的前交换表面。

3.根据权利要求1所述的用于储存和提取氢的罐，其特征在于，脱氢化所需要的热能由所述储热元件(3)提供，且除了补偿热损失外，所述罐不与任何外部热输入装置相关联。

4.根据权利要求1所述的用于储存和提取氢的罐，其特征在于，所述罐由容纳至少一个不渗透氢的筒的绝热室(20)组成，其中所述筒中的每一个都容纳多个储氢元件(2)，每一个储氢元件(2)具有至少一个前氢交换表面和至少一个前热交换表面，且所述筒通过用于所述氢的循环的至少一个管道连接。

5.根据上述权利要求中任一项所述的用于储存和提取氢的罐，其特征在于，标称操作温度大于280℃且所述储热元件(3)包含相变材料。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于储存和提取氢的罐，其特征在于，所述相变材料由金属合金组成。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于储存和提取氢的罐，其特征在于，所述相变材料由基于镁的合金和基于锌的合金组成。

8.根据上述权利要求中任一项所述的用于储存和提取氢的罐，其特征在于，所述相变材料由盐组成。

9.根据上述权利要求中任一项所述的用于储存和提取氢的罐，其特征在于，所述储氢材料由压实以形成实心块的氢化物锭剂组成。

10.根据上述权利要求中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述储热元件(3)中的至少一部分被容纳在壳中，所述壳由热传导材料制成，作为所述氢的障碍物且耐由所述储热材料并由所述氢引起的腐蚀和温度。

11.根据上述权利要求所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述储热元件(3)容纳嵌入到所述相变材料中的间隔物(43)。

12.根据上述权利要求中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述储氢元件中的至少一部分被容纳在壳中，所述壳由热传导材料制成，作为所述氢的障碍物且耐由所述储热材料引起的腐蚀和温度。

13.根据上述权利要求中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述壳的前表面具有在所述热元件和正面相邻的储氢元件之间形成间隔物的突起。

14.根据上述权利要求中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述罐包括同轴交替的储氢元件(2)和储热元件(3)。

15.根据上述权利要求中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述储热元件(3)和所述储氢元件(2)是具有盘状形状的扁平体积。

16.根据权利要求1-14中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述储热元件(3)和所述储氢元件(2)是具有环形形状的扁平体积。

17.根据权利要求1-14中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述储热元件(3)和所述储氢元件(2)是具有横向的多边形截面的扁平体积。

18.根据权利要求1-14中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述储氢元件(2)和所述储热元件(3)具有管状形状。

19.根据上述权利要求中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述储热元件和所述储氢元件(2)被由热传导材料制成且具有氢供应通路的扩散器(8)插入。

20.根据上述权利要求中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述储氢元件(2)被间隔物正面分隔，所述间隔物包含由其能力限于补偿热损失的热源供应的传热材料。

21.根据上述权利要求中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述罐由多个筒组成，每一个筒都容纳由交替的储氢元件和热元件所形成的堆叠，且所述罐包括绝热外壳(20)，其中所述壳被单一的氢管道穿过，且每一个筒都由单一的氢管道供应。

22.根据上述权利要求中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述筒由具有氢供应开口且界定内部氢循环体积的管状室组成，其中布置有被至少一根弹簧压缩到一起的交替的储氢元件和热元件的堆叠。

23.根据上述权利要求中至少一项所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述罐包括由至少一个储氢元件和实现传热流体的通路的至少一个间隔物组成的模块，所述模块是热耦合的。

24.根据权利要求9所述的用于储存和提取的罐，其特征在于，所述储氢元件和所述热交换元件具有平面形状且具有至少一个用于氢供应管的通路的通孔。

25.根据权利要求1所述的罐，其特征在于，所述氢化物锭剂是环形的且密封的，且通过熔炼预先形成的密封的环形相变合金胶囊被放置在所述氢化物锭剂之间。

26.根据上述权利要求中至少一项所述的罐，其特征在于，在所述储热材料胶囊中提供了稍微超出的体积，以在所述储热材料熔化后维持显著压力以在氢化/脱氢化过程中平衡外部压力。

27.根据上述权利要求中至少一项所述的罐，其特征在于，所述储热材料的体积被调节为使得在所述胶囊的壁的两侧之间的压差适合于所述胶囊的机械特性和热特性。

28.根据上述权利要求中至少一项所述的罐，其特征在于，使得熔化的储热材料能够被冲洗以迅速冷却所述氢化物锭剂以防止所述氢化物锭剂被脱附出来的排水系统被连接到所述储热材料胶囊。

29.根据权利要求1所述的罐，其特征在于，所述氢化物锭剂是环形的且密封的，且密封的环形储热材料胶囊被放置在所述氢化物锭剂之间。

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