CN102611263A - 一种用于防爆电机机座试压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于防爆电机机座试压设备，其包括底座、立柱、活动横梁、固定横梁、压架、压力水供给系统、压力油供给系统，底座的左右两端上部对称分别设有立柱，两立柱上端设有固定横梁，底座、两根立柱和固定横梁构成刚性的龙门架，压力油供给系统提供的压力油带动活动横梁沿两根立柱在底座与固定横梁之间垂直上下运动，待试压机座直接置入该设备的底座上，一端与底座密封，一端与工艺压盖密封，再通过油缸进行压紧即可通水试压。整个试压安全可靠，确保试压机座的质量保证，且大大缩短了试压的劳动强度和试压时间，且试压水能重复多次利用。

Description

一种用于防爆电机机座试压设备

技术领域

本发明涉及一种防爆电机制作设备，尤其涉及一种用于防爆电机机座试压设备。

背景技术

在防爆电机制造过程中，需对电机机座进行水压测试，检测电机机座存在的焊接缺陷或材料本身缺陷，如裂纹，气孔等，并在符合国家防爆电机试压标准条件下机座不渗水。目前对大型防爆电机机座试压一般是将被试压机座两端用模拟端盖通过拉紧螺杆压紧后，通入压力水进行试压测试。该装夹十分麻烦，而且常常因为当几个拉紧螺杆拧紧力度不均匀时而造成机座两端封密不好而漏水，这样需反复调整拉紧螺杆，费时费力，同时做完试压后的水放掉而浪费无法再利用，特别对于大型机座一次试压用水大约二吨左右，若一个机座反复几次水压测试浪费就更大，同时生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种确保产品质量、提高生产效率、试压水能重复利用的用于防爆电机机座试压设备。

   为实现以上目的，本发明是通过以下技术方案来实现的，其包括底座、立柱、活动横梁、固定横梁、压架、压力水供给系统、压力油供给系统，底座的左右两端上部对称分别设有立柱，两立柱上端设有固定横梁，底座、两根立柱和固定横梁构成刚性的龙门架，所述活动横梁中部设有油缸，压力油供给系统提供的压力油带动活动横梁沿两根立柱在底座与固定横梁之间垂直上下运动，待试压电机机座的下端设在底座上表面上，待试压电机机座的下端和底座上表面之间设有密封装置，待试压电机机座的上端设有工艺压盖，工艺压盖和待试压电机机座的上端之间设有密封装置，在活动横梁油缸底部与待试压电机机座的工艺压盖之间设有压架，在底座中部设有注水孔，压力水供给系统提供的压力水从注水孔进入到待试压的电机机座内。为了更好地导向，所述两立柱内侧设有V型导轨，活动横梁沿两立柱的V型导轨内垂直上下运动。

 所述底座上表面与待试压电机机座的下端接触的位置设有橡胶垫。

所述工艺压盖与待试压电机机座的上端接触的位置设有橡胶垫。

 为了缩短活动横梁上的油缸的行程，所述活动横梁的上部还设有丝杆，在所述固定横梁中部的相应位置设有与丝杆相匹配的丝套，通过电机和减速装置带动丝套旋转，旋转的丝套带动丝杆垂直上下运动。

 为了防止油缸压住压架有摆动，所述压架与油缸接触的表面为球面。

所述压力水供给系统包括大流量水泵、加压泵、电磁压力继电器、水压力表、水箱、手动球阀、管道、法兰盘、水箱盖板构件，所述的水箱盖板构件上设有水泵和加压泵，所述管道包括压力水管道、大流量水管道、回水管道、总水管道，所述压力水管道一端与加压泵联接，另一端与总水管道联接，压力水管道上设有电磁压力继电器和水压力表，所述大流量水管道一端与大流量水泵联接，另一端与总水管道联接，大流量水管道设有手动球阀，所述回水管道一端与总水管道联接，另一端通向水箱，回水管道上设有手动球阀，所述总水管道一端与底座中部的注水孔联接，另一端与压力水管道、大流量水管道和回水管道联接。

为了利于待试压电机机座的放入，所述两根立柱与底座的连接为活动连接，在所述底座上与左右立柱相匹配的位置上设有举升油缸，举升油缸的压力油由压力油供给系统提供，举升油缸一端与立柱连接，举升油缸的另一端通过油缸支座与底座连接，通过举升油缸的伸缩运动带动由两根立柱、固定横梁构成的龙门架绕底座倾斜旋转。

为了控制由两根立柱、固定横梁构成的龙门架绕底座倾斜旋转的角度，在所述底座与立柱的活动连接处设有两个行程开关，所述行程开关Ⅰ用于测量两根立柱、固定横梁构成的龙门架处于垂直位置状态，所述行程开关Ⅱ用于测量两根立柱、固定横梁构成的龙门架处于最大倾斜位置状态。

本发明的技术效果是，将待试压机座直接置入该设备的底座上，一端与底座密封，一端与工艺压盖密封，再通过油缸进行压紧即可通水试压，压力水供给系统首先采用低压大流量注入，后采取高压小流量进行压力检测，并通过电磁压力继电器控制加压泵的压力并进行保压试压。整个试压安全可靠，确保试压机座的质量保证，且大大缩短了试压的劳动强度和试压时间，且试压水能重复多次利用。

附图说明

图1为本发明结构示意。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为压力水供给系统示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

具体实施方式

参见附图，其包括底座1、立柱2、活动横梁3、固定横梁4、压架5、压力水供给系统6、压力油供给系统7，底座1的左右两端上部对称分别设有立柱2，两立柱2上端设有固定横梁4，底座1、两根立柱2和固定横梁4构成刚性的龙门架，所述活动横梁3中部设有油缸8，压力油供给系统6提供的压力油带动活动横梁3沿两根立柱2在底座1与固定横梁4之间垂直上下运动，为了缩短活动横梁3的油缸8的行程，所述活动横梁3的上部还设有丝杆12，在所述固定横梁4中部的相应位置设有与丝杆12相匹配的丝套13，通过电机和减速装置带动丝套13旋转，旋转的丝套13带动丝杆12垂直上下运动。丝套13通过轴承Ⅰ14、轴承Ⅱ15和轴承Ⅲ16定位安装在固定横梁14的中部，丝套13的一端设有大皮带轮17，减速机18的轴伸端通过键安装有小皮带轮19，减速机18上的小皮带轮19，通过三角皮带21带动大皮带轮17，同时带动丝套13转动，从而实现丝杆12和活动横梁3上下运动。

为了更好地导向，所述两立柱2内侧设有V型导轨20，活动横梁3沿两立柱的V型导轨20内垂直上下运动。待试压电机机座9的下端设在底座1上表面上，底座1上表面与待试压电机机座9的下端接触的位置设有橡胶垫Ⅰ，待试压电机机座9的上端设有工艺压盖10，工艺压盖10与待试压电机机座9的上端接触的位置设有橡胶垫Ⅱ。在活动横梁3油缸8底部与待试压电机机座9的工艺压盖10之间设有压架5，为了防止油缸8压住压架5有摆动，所述压架5与油缸8接触的表面为球面。在底座1中部设有注水孔11，压力水供给系统6提供的压力水从注水孔11进入到待试压的电机机座9内。所述压力水供给系统6包括大流量水泵6-1、加压泵6-2、电磁压力继电器6-3、水压力表6-4、水箱6-5、手动球阀Ⅰ6-6、手动球阀Ⅱ6-7、管道、法兰盘6-8、水箱盖板构件6-9，所述的水箱盖板构件6-9上设有大流量水泵6-1和加压泵6-2，所述管道包括压力水管道6-10、大流量水管道6-11、回水管道6-12、总水管道6-13，所述压力水管道6-10一端与加压泵6-2联接，另一端与总水管道6-13联接，压力水管道6-10上设有电磁压力继电器6-3和水压力表6-4，所述大流量水管道6-11一端与大流量水泵6-1联接，另一端与总水管道6-13联接，大流量水管道6-11设有手动球阀Ⅱ6-7，所述回水管道6-12一端与总水管道6-13联接，另一端通向水箱6-5，回水管道6-12上设有手动球阀Ⅰ 6-6，所述总水管道6-13一端与底座1中部的注水孔11联接，另一端与压力水管道6-10、大流量水管道6-11和回水管道6-12联接。

为了利于待试压电机机座9的放入，所述两根立柱2与底座1的连接为活动连接，在所述底座1上与左右立柱2相匹配的位置上设有举升油缸22，举升油缸22的压力油由压力油供给系统7提供，举升油缸22一端与立柱2连接，举升油缸22的另一端通过油缸支座23与底座1连接，通过举升油缸22的伸缩运动带动由两根立柱2、固定横梁4构成的龙门架绕底座1倾斜旋转。为了控制由两根立柱2、固定横梁7构成的龙门架绕底座1倾斜旋转的角度，在所述底座1与立柱2的活动连接处设有两个行程开关，所述行程开关Ⅰ24用于测量两根立柱2、固定横梁4构成的龙门架处于垂直位置状态，所述行程开关Ⅱ25用于测量两根立柱2、固定横梁4构成的龙门架处于最大倾斜位置状态。

工作时，将活动横梁3通过丝套13、丝杆12、大皮带轮17、三角皮带21、小皮带轮19、减速机18上升至合适位置。举升油缸22工作通过行程开关Ⅱ25控制使由立柱2和固定横梁4构成的龙门架偏转一定角度，将待试电机机座9吊入底座1中心上，再装上工艺压盖10、压架5。    举升油缸22工作通过行程开关Ⅰ24控制使由立柱2和固定横梁4构成的龙门架垂直于底座1。活动横梁3通过丝套13、丝杆12、大皮带轮17、三角皮带21、小皮带轮19、减速机18下移至合适位置。关闭回水管道6-12上的手动球阀Ⅰ6-6，打开大流量水管道6-11上的手动球阀Ⅱ6-7，启动大流量水泵6-1，通过观察工艺压盖10上的观察孔，当含有防锈成分的试压水充满至离待试电机机座9上端大约10-20mm时，停止大流量水泵6-1，关闭大流量水管道6-11上的手动球阀Ⅱ6-7，油缸8按设定的压力对待试电机机座9施压密封。设定调整好电磁压力继电器6-3，启动加压泵6-2，观察水压力表6-4，当待试电机机座9内部压力达到设定的压力时，加压泵6-2自动停止工作，按规定的时间保压，整个试压完成。打开回水管道6-12上的手动球阀Ⅰ6-6含有防锈成分的试压水流回至水箱6-5中，油缸8泄压，活动横梁3上升至合适位置，将由立柱2和固定横梁4构成的龙门架偏转一定角度，拆下工艺压盖10和压架5，吊拆待试电机机座9，举升油缸22工作使立柱2和固定横梁4构成龙门架垂直于底座1，防爆电机机座整个试压过程完成。

Claims (9)

1.一种用于防爆电机机座试压设备，其包括底座、立柱、活动横梁、固定横梁、压架、压力水供给系统、压力油供给系统，其特征在于，所述底座的左右两端上部对称分别设有立柱，两立柱上端设有固定横梁，底座、两根立柱和固定横梁构成刚性的龙门架，所述活动横梁中部设有油缸，压力油供给系统提供的压力油带动活动横梁沿两根立柱在底座与固定横梁之间垂直上下运动，待试压电机机座的下端设在底座上表面上，待试压电机机座的下端和底座上表面之间设有密封装置，待试压电机机座的上端设有工艺压盖，工艺压盖和待试压电机机座的上端之间设有密封装置，在活动横梁油缸底部与待试压电机机座的工艺压盖之间设有压架，在底座中部设有注水孔，压力水供给系统提供的压力水从注水孔进入到待试压的电机机座内。

2.根据权利要求1所述的一种用于防爆电机机座试压设备，其特征在于，所述两立柱内侧设有V型导轨，活动横梁沿两立柱的V型导轨内垂直上下运动。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于防爆电机机座试压设备，其特征在于，所述底座上表面与待试压电机机座的下端接触的位置设有橡胶垫。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于防爆电机机座试压设备，其特征在于，所述工艺压盖与待试压电机机座的上端接触的位置设有橡胶垫。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于防爆电机机座试压设备，其特征在于，所述活动横梁的上部还设有丝杆，在所述固定横梁中部的相应位置设有与丝杆相匹配的丝套，通过电机和减速装置带动丝套旋转，旋转的丝套带动丝杆垂直上下运动。

6.根据权利要求5所述的一种用于防爆电机机座试压设备，其特征在于所述压架与油缸接触的表面为球面。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于防爆电机机座试压设备，其特征在于，所述压力水供给系统包括大流量水泵、加压泵、电磁压力继电器、水压力表、水箱、手动球阀、管道、法兰盘、水箱盖板构件，所述的水箱盖板构件上设有水泵和加压泵，所述管道包括压力水管道、大流量水管道、回水管道、总水管道，所述压力水管道一端与加压泵联接，另一端与总水管道联接，压力水管道上设有电磁压力继电器和水压力表，所述大流量水管道一端与大流量水泵联接，另一端与总水管道联接，大流量水管道设有手动球阀，所述回水管道一端与总水管道联接，另一端通向水箱，回水管道上设有手动球阀，所述总水管道一端与底座中部的注水孔联接，另一端与压力水管道、大流量水管道和回水管道联接。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于防爆电机机座试压设备，其特征在于，所述两根立柱与底座的连接为活动连接，在所述底座上与左右立柱相匹配的位置上设有举升油缸，举升油缸的压力油由压力油供给系统提供，举升油缸一端与立柱连接，举升油缸的另一端通过油缸支座与底座连接，通过举升油缸的伸缩运动带动由两根立柱、固定横梁构成的龙门架绕底座倾斜旋转。

9.根据权利要求8所述的一种用于防爆电机机座试压设备，其特征在于，在所述底座与立柱的活动连接处设有两个行程开关，所述行程开关Ⅰ用于测量两根立柱、固定横梁构成的龙门架处于垂直位置状态，所述行程开关Ⅱ用于测量两根立柱、固定横梁构成的龙门架处于最大倾斜位置状态。

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