CN102607241A - 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机 - Google Patents
闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102607241A CN102607241A CN2012100995523A CN201210099552A CN102607241A CN 102607241 A CN102607241 A CN 102607241A CN 2012100995523 A CN2012100995523 A CN 2012100995523A CN 201210099552 A CN201210099552 A CN 201210099552A CN 102607241 A CN102607241 A CN 102607241A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiling
- house
- rotating shaft
- main frame
- upper shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 6
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 101000608752 Phytolacca americana Lectin-C Proteins 0.000 description 1
- 210000004712 air sac Anatomy 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种适于实现惰性气体闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒的干燥系统，包括沸腾干燥主机，沸腾干燥主机包括依次上下密封连接的上筒体、沸腾室和下筒体；沸腾室底部设有床板，所述床板由两块板体构成，该两块板体的相邻边缘分别固定在彼此套设的转轴和轴套上；该转轴和轴套的延伸出沸腾室的端部与分别驱动该转轴和轴套转动的气动、液动或电动驱动机构相连。本发明采用的床板适于自动落料，且密封效果较好，工作强度低，生产效率高，便于操作。布袋采用气囊密封，结合气缸抖动技术，适于充分回收细颗粒物料。换热器适于利用充分130℃的过热水生成的闪蒸汽、热水预热待加热气体，大幅提高了热能利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及干燥设备的技术领域，具体是一种适于实现惰性气体闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒的干燥系统的干燥主机。
背景技术
中国专利文献CN101776372A公开了一种氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，具有流化床干燥机、冷凝装置、固气分离器、循环风机、换热器、溶剂回收罐及氮气供管；流化床干燥机的排风口通过管道与所述冷凝装置的进风口连接，冷凝装置的出风口与所述固气分离器连接，固气分离器的出风口与所述循环风机连接，循环风机输出的风送到所述换热器加热，加热后的氮气送至干燥机内；所述冷凝装置的溶剂收集口与溶剂回收罐连接，所述冷凝装置和溶剂回收罐由冷却液供管提供冷却介质；所述流化床干燥机的进料口安装有料封型螺旋加料器。其实现了连续进、出料的流化干燥及有机溶剂的回收，无废气废水排放。
中国专利文献ZL200820041009.7公开了一种闭路循环沸腾干燥机，其可以有效回收物料中的溶媒，且可在系统中充入惰性气体，并使其闭路循环。但其主机的生产过程是间歇式的，每干燥一批物料就必须将料斗拉出卸料，不仅费时费力，且卸料过程中会造成惰性气体的泄露。
为实现连续生产，中国专利文献CN102022895A公开了一种闭路循环沸腾干燥机主机，包括料斗和做成翻转式结构的孔板或烧结网板，孔板或烧结网板横向设置于料斗底部。所述翻转式结构包括：与孔板或烧结网板固定相连的转轴、设于主机筒体外的用于控制的手轮，转轴穿出主机筒体的部分与主机筒体转动密封配合。
上述现有的闭路循环沸腾干燥机主机的不足之处在于：孔板或烧结网板的翻转，需要人工通过手轮控制，费时费力。孔板或烧结网板的处于水平状态时，无法保证其边缘的密封性，导致边缘存在漏风、漏料，影响沸腾干燥效果；即便在孔板或烧结网板的四周设置密封圈，由于手轮无法提供持续的张紧力，其仍然无法保持密封。
如何通过一种适于自动化连续生产、可靠性较高的闭路循环溶媒回收、喷雾制粒干燥系统，是本领域的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于自动化连续生产、可靠性较高的闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机。
为解决上述技术问题，本发明提供的闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机为沸腾干燥主机，该沸腾干燥主机包括依次上下密封连接的上筒体1.1、沸腾室1.2和下筒体1.3；沸腾室1.2底部设有床板，其特征在于：所述床板由两块板体1.2.1构成，该两块板体1.2.1的相邻边缘分别固定在彼此套设的转轴1.2.2和轴套1.2.3上；该转轴1.2.2和轴套1.2.3的延伸出沸腾室的端部与分别驱动该转轴1.2.2和轴套1.2.3转动的气动、液动或电动驱动机构相连。
所述的两块板体1.2.1的相邻边缘处的上方设有横梁1.2.8，该横梁1.2.8的下端面设有密封条1.2.9，该密封条1.2.9适于在所述的两块板体1.2.1封闭沸腾室1.2的底部端口时，使所述两块板体1.2.1的相邻边缘与所述横梁1.2.8实现密封配合；沸腾室1.2的底部端面上设有密封圈1.2.0，所述密封圈1.2.0适于使所述的两块板体1.2.1的其余边缘与所述沸腾室1.2的底部端口密封配合，从而使上升气流仅从构成床板的孔板或烧结网上通过，防止局部漏风而导致床板上的风流不均，进而导致干燥不均。
作为气动驱动机构的实施方式，所述气动驱动机构包括固定于所述转轴1.2.2和轴套1.2.3的延伸出沸腾室的端部的连杆1.2.6，该对连杆1.2.6的远端分别与第一、第二旋转锁紧气缸1.2.4、1.2.5的活塞杆端部活动连接；工作时，第一、第二旋转锁紧气缸1.2.4、1.2.5由PLC先后控制其动作，进而控制所述转轴1.2.2和轴套1.2.3先后交替旋转，并使相应的板体先后交替向下翻转，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒体，并实现自动化连续生产，进而提高生产效率。
所述转轴1.2.2和轴套1.2.3轴承配合，所述转轴1.2.2和轴套1.2.3分别与沸腾室壁体的配合部构成转动密封配合。
所述沸腾室1.2的底部端口呈圆形，所述的两块板体1.2.1呈对称分布的半圆形1.2.1。
所述上筒体1.1内、邻近该上筒体1.1的中上部设有中间隔板1.1.0，以及分布与该中间隔板1.1.0两侧的多个布袋1.6，于所述中间隔板1.1.0同侧的各布袋的底部开口固定在一底布1.6.0上，该底布1.6.0上分布有分别与所述布袋1.6的底部开口相连的通孔1.6.3，各底布1.6.0分别固定在处于中间隔板1.1.0两侧的腰形环1.6.1上，各腰形环1.6.1的四周固定有密封气囊1.6.2，充气后的各密封气囊1.6.2适于使各腰形环1.6.1与中间隔板1.1.0之间、以及各腰形环1.6.1与所述上筒体1.1的内壁之间密封配合，以使上筒体1.1内的上升气流仅通过各布袋1.6排出。
于所述中间隔板1.1.0同侧的各布袋的顶端设于一升降式袋架1.6.4上，该升降式袋架1.6.4与一锁紧气缸1.6.5相连
邻近所述上筒体1.1的底部设有喷枪1.1.2，该喷枪1.1.2的喷头设于所述上筒体1.1的底部中心处。该喷枪1.1.2与高压氮气管和溶媒输送管相连。邻近所述上筒体1.1底部的壁体上设有多个上下分布的用于设置所述喷枪1.1.2的装配孔1.1.3，用于根据物料在所述沸腾室1.2内的高度选用相应的装配孔，并使所述喷枪1.1.2喷出的雾状料液适于恰好覆盖的所述沸腾室1.2内的物料顶面，并防止料液粘在所述沸腾室1.2的内壁。
用于加热沸腾干燥用气体的换热器5包括：多层上下密封连接的换热单元5.1和密封连接于底层的换热单元5.1下方的预热单元5.2；该预热单元5.2包括上下密封连接的多层；处于最底层的预热单元5.2的底部入风口与所述防爆循环风机4的出风口相连，顶层的换热单元5.1的顶部出风口即为所述换热器5的热风出口。
各换热单元5.1的热介质入口与饱和水蒸气输送管相连，各换热单元5.1的热介质出口通过一疏水器11后与各预热单元5.2的热介质入口相连，各预热单元5.2的热介质出口输出冷凝水，该冷凝水被送回锅炉，重新生成不低于130℃的所述饱和水蒸气。
使用时，130℃的饱和水蒸气送入各换热单元5.1与沸腾干燥用气体换热后输出130℃的过热水，该130℃的过热水经所述疏水器11后生成闪蒸汽，并呈100℃的汽液混合状态，并送入各预热单元5.2换热，用于预热所述沸腾干燥用气体；被预热的气体再经各换热单元5.1逐层加热，最终达到所需的温度。
在各换热单元5.1的换热过程中，130℃的饱和水蒸气在凝结为130℃水的过程中放出变相热，使各换热单元5.1中的换热盘管始终保持在130℃；进而使沸腾干燥用气体经逐层换热后基本达到120℃。
将所述130℃的过热水经所述疏水器11后送入各预热单元5.2，以预热所述沸腾干燥用气体，利于提高热能转换效率，以节能。
本发明具有的技术效果：（1）本发明的闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统，采用的床板适于自动落料，且密封效果较好，工作强度低，生产效率高，便于操作。（2）本发明的布袋采用气囊密封，结合气缸抖动技术，适于充分回收细颗粒物料。（3）本发明的换热器适于利用充分130℃的过热水生成的闪蒸汽、热水预热待加热气体，大幅提高了热能利用效率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的干燥系统的结构示意图；
图2是本发明的沸腾室的结构示意图；
图3是图2中的沸腾室的剖面图；
图4是所述沸腾室的局部I的局部放大图；
图5是所述沸腾室的局部Ⅱ的局部放大图；
图6是图2中的沸腾室的俯视图；
图7是本发明的上筒体内的各布袋的结构示意图；
图8是图7的A-A剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
如图1，本实施例的闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统，其包括：沸腾干燥主机，沸腾干燥主机包括依次上下密封连接的上筒体1.1、沸腾室1.2和下筒体1.3。
连接在所述上筒体1.1的顶部排风口上的排风管依次与氮气过滤器2、冷凝及阻液器3、防爆循环风机4、换热器5相连，换热器5的热风出口与所述下筒体1.3的入风口相连。
冷凝及阻液器3与溶剂回收罐6相连，与防爆循环风机4的入口上游依次设有第一气动蝶阀8和置换放空管10，置换放空管上设有第二气动蝶阀9；防爆循环风机4的入口与氮气钢瓶组7相连。
所述下筒体1.3呈倒圆锥形，该下筒体1.3的底部经用于密封出料的关风机1.4与一筛分机1.5相连，用于筛分出成品和细粉。
邻近所述上筒体1.1的底部设有带密封阀的进料口1.1.4，该进料口1.1.4与上料机相连，所述筛分机1.5筛分出的细粉送入该上料机。
沸腾室1.2底部设有床板，所述床板由两块板体1.2.1构成，该两块板体1.2.1的相邻边缘分别固定在彼此套设的转轴1.2.2和轴套1.2.3上；该转轴1.2.2和轴套1.2.3的延伸出沸腾室的端部分别固定有连杆1.2.6，该对连杆1.2.6的远端分别与第一、第二旋转锁紧气缸1.2.4、1.2.5的活塞杆端部活动连接；工作时，第一、第二旋转锁紧气缸1.2.4、1.2.5由PLC先后控制其动作，进而控制所述转轴1.2.2和轴套1.2.3先后交替旋转，并使相应的板体先后交替向下翻转，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒体，并实现自动化连续生产，进而提高生产效率。
所述的两块板体1.2.1的相邻边缘处的上方设有横梁1.2.8，该横梁1.2.8的下端面设有密封条1.2.9，该密封条1.2.9适于在所述的两块板体1.2.1封闭沸腾室1.2的底部端口时，使所述两块板体1.2.1的相邻边缘与所述横梁1.2.8实现密封配合；沸腾室1.2的底部端面上设有密封圈1.2.0，所述密封圈1.2.0适于使所述的两块板体1.2.1的其余边缘与所述沸腾室1.2的底部端口密封配合，从而使上升气流仅从构成床板的孔板或烧结网上通过，防止局部漏料、漏风，并导致床板上的风流不均，进而导致干燥不均。
作为优选的实施方式，密封条1.2.9包括平行设置的一对，该对密封条1.2.9分别与所述两块板体1.2.1的边缘平行设置。
在第一、第二旋转锁紧气缸1.2.4、1.2.5控制该两块板体1.2.1封闭沸腾室1.2的底部端口时，所述两块板体1.2.1的四周边缘处实现密封配合，使上升气流仅从构成床板的孔板或烧结网上通过，防止局部漏风而导致床板上的风流不均，进而导致干燥不均。
第一、第二气动蝶阀8、9由所述PLC控制，当第一气动蝶阀8关闭时，第二气动蝶阀9开启，并将氮气钢瓶组7输出的氮气经防爆循环风机4，依次送入换热器5、沸腾干燥主机、氮气过滤器2、冷凝及阻液器3后，由所述置换放空管10将空气排出，直至PLC通过设于所述置换放空管10内的第一氧气传感器测得氧气含量低于设定值时，PLC控制第二气动蝶阀9、氮气钢瓶组7的输出管路上的氮气控制阀7.1关闭，第一气动蝶阀8开启；这样可避免易氧化的物料在制粒干燥过程中被氧化。
防爆循环风机4的出风口设有第二氧气传感器，在氮气闭路循环过程中，若所述PL C通过所述第二氧气传感器测得氧气含量超标时，控制第一气动蝶阀8关闭，氮气控制阀7.1开启；直至PLC通过设于所述第一氧气传感器测得氧气含量低于设定值时，控制第二气动蝶阀9、氮气钢瓶组7的输出管路上的氮气控制阀7.1关闭，第一气动蝶阀8开启；从而恢复氮气闭路循环。
于所述中间隔板1.1.0同侧的各布袋的顶端设有抖动气缸1.1.5，用于控制所述中间隔板1.1.0两侧的布袋交替抖动，抖动气缸1.1.5的动作由PLC控制。
所述上筒体1.1顶部连接有分布于所述中间隔板1.1.0两侧的两路排风管，该两路排风管经汇流管与氮气过滤器2相连，所述两路排风管上分别设有气动蝶阀，在所述的一个抖动气缸1.1.5开始动作时，同侧的所述气动蝶阀闭合，以方便抖落相应侧的各布袋上的细颗粒。
构成所述床板的两块半圆形的板体1.2.1作为旋转卸料门，其包括：上下叠置的席形网1.2.10和冲孔板1.2.11，席形网1.2.10和冲孔板1.2.11的边缘固定在一对上下对称叠置的封闭式半圆环中。处于下方的封闭式半圆环通过多个加强筋1.2.7连接在所述转轴1.2.2或轴套1.2.3上。
所述床板的上方设有用于匀料的搅拌机构1.2.0，以均匀物料，确保干燥的均匀性，并提高干燥效率。
邻近所述上筒体1.1的中部设有多个防爆膜1.1.1，以在超压时提前爆破，确保整个系统设备的安全性。
所述电动驱动机构优选伺服电机驱动机构或步进电机驱动机构。液动驱动机构的结构原理与气动驱动机构相同。
Claims (10)
1. 一种沸腾干燥主机，包括依次上下密封连接的上筒体、沸腾室和下筒体；沸腾室底部设有床板，其特征在于：
所述床板由两块板体构成，该两块板体的相邻边缘分别固定在彼此套设的转轴和轴套上；该转轴和轴套的延伸出沸腾室的端部与分别驱动该转轴和轴套转动的气动、液动或电动驱动机构相连。
2.根据权利要求1所述的沸腾干燥主机，其特征在于：所述的两块板体的相邻边缘处的上方设有横梁，该横梁的下端面设有密封条，该密封条适于在所述的两块板体封闭沸腾室的底部端口时，使所述两块板体的相邻边缘与所述横梁实现密封配合；沸腾室的底部端面上设有密封圈，所述密封圈适于使所述的两块板体的其余边缘与所述沸腾室的底部端口密封配合。
3.根据权利要求1所述的沸腾干燥主机，其特征在于：所述转轴和轴套轴承配合，所述转轴和轴套分别与沸腾室壁体的配合部构成转动密封配合。
4.根据权利要求1至3之一所述的沸腾干燥主机，其特征在于：所述沸腾室的底部端口呈圆形，所述的两块板体呈对称分布的半圆形。
5.根据权利要求4所述的沸腾干燥主机，其特征在于：构成所述床板的两块半圆形的板体包括：上下叠置的席形网和冲孔板，席形网和冲孔板的边缘固定在一对上下对称叠置的封闭式半圆环中；处于下方的封闭式半圆环通过多个加强筋连接在所述转轴或轴套上。
6.根据权利要求1至3之一所述的沸腾干燥主机，其特征在于：所述上筒体内、邻近该上筒体的中上部设有中间隔板，以及分布与该中间隔板两侧的多个布袋，于所述中间隔板同侧的各布袋的底部开口固定在一底布上，该底布上分布有分别与所述布袋的底部开口相连的通孔，各底布分别固定在处于中间隔板两侧的腰形环上，各腰形环的四周固定有密封气囊，充气后的各密封气囊适于使各腰形环与中间隔板之间、以及各腰形环与所述上筒体的内壁之间密封配合，以使上筒体内的上升气流仅通过各布袋排出。
7.根据权利要求6所述的沸腾干燥主机，其特征在于：所述上筒体顶部连接有分布于所述中间隔板两侧的两路排风管，该两路排风管经汇流管与氮气过滤器相连，所述两路排风管上分别设有气动蝶阀。
8.根据权利要求1至3之一所述的沸腾干燥主机，其特征在于：所述上筒体的底部设有喷枪，该喷枪的喷头设于所述上筒体的底部中心处；该喷枪与高压氮气管和溶媒输送管相连；邻近所述上筒体底部的壁体上设有多个上下分布的用于设置所述喷枪的装配孔，用于根据物料在所述沸腾室内的高度选用相应的装配孔，并使所述喷枪喷淋出的料液适于恰好覆盖的所述沸腾室内的物料顶面。
9.根据权利要求1至3之一所述的沸腾干燥主机的工作方法，其特征在于：所述气动驱动机构包括固定于所述转轴和轴套的延伸出沸腾室的端部的连杆，该对连杆的远端分别与第一、第二旋转锁紧气缸的活塞杆端部活动连接；
该干燥系统的工作方法包括：第一、第二旋转锁紧气缸由PLC先后控制其动作，进而控制所述转轴和轴套先后交替旋转，并使相应的板体先后交替向下翻转，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒体，并实现自动化连续生产。
10.根据权利要求7所述的沸腾干燥主机的工作方法，其特征在于包括：在所述的一个抖动气缸开始动作时，同侧的所述气动蝶阀闭合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210099552.3A CN102607241B (zh) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210099552.3A CN102607241B (zh) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机及其工作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102607241A true CN102607241A (zh) | 2012-07-25 |
| CN102607241B CN102607241B (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=46524855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210099552.3A Active CN102607241B (zh) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102607241B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111486683A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-04 | 新沂市赛立科石英制品有限公司 | 一种u型石英管烘干装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2141043A (en) * | 1983-06-11 | 1984-12-12 | C L H | Removable module for fluidised bed apparatus |
| JPH06301A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-11 | Ashizawa Supuree Plant Kk | 溶剤回収スプレードライヤ |
| CN101195147A (zh) * | 2006-12-05 | 2008-06-11 | 亨特尔(天津)科技开发有限公司 | 移动自卸式定量加砂装置 |
| CN101776372A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-07-14 | 常州市星干干燥设备有限公司 | 氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统 |
| CN102022895A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 吕江强 | 闭路循环沸腾干燥机主机 |
-
2012
- 2012-04-06 CN CN201210099552.3A patent/CN102607241B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2141043A (en) * | 1983-06-11 | 1984-12-12 | C L H | Removable module for fluidised bed apparatus |
| JPH06301A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-11 | Ashizawa Supuree Plant Kk | 溶剤回収スプレードライヤ |
| CN101195147A (zh) * | 2006-12-05 | 2008-06-11 | 亨特尔(天津)科技开发有限公司 | 移动自卸式定量加砂装置 |
| CN102022895A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 吕江强 | 闭路循环沸腾干燥机主机 |
| CN101776372A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-07-14 | 常州市星干干燥设备有限公司 | 氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111486683A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-04 | 新沂市赛立科石英制品有限公司 | 一种u型石英管烘干装置 |
| CN111486683B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-12 | 新沂市赛立科石英制品有限公司 | 一种u型石英管烘干装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102607241B (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102620527B (zh) | 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统及其工作方法 | |
| CN104293365B (zh) | 整体热解-烟气联合循环的生物质多联产装备和方法 | |
| CN105217974B (zh) | 高品质氧化钙生产工艺及装置 | |
| CN105197904B (zh) | 三废综合回收处理用连续干燥系统 | |
| CN110671907A (zh) | 带有废汽转换装置的mvr真空管束干燥系统 | |
| CN110340121A (zh) | 一种具有尾气处理功能的土壤淋洗提质修复装置 | |
| CN103816837B (zh) | 喷雾制粒流化干燥系统的卧式沸腾床的工作方法 | |
| CN202511563U (zh) | 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥机组 | |
| CN106635114B (zh) | 废旧胶粉在流化状态实现催化裂解油气联产的装置及方法 | |
| CN202511562U (zh) | 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥装置 | |
| CN102607241B (zh) | 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机及其工作方法 | |
| CN108002416B (zh) | 一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺及设备 | |
| CN102166445A (zh) | 过滤洗涤干燥器及使用该设备进行过滤洗涤干燥的方法 | |
| CN216716840U (zh) | 一种磷酸氢钙的节能干燥系统 | |
| CN207577106U (zh) | 废固体粉末再生焙烧系统 | |
| CN212109524U (zh) | 预热炉上置式天然气开孔膨胀炉 | |
| CN101266099A (zh) | 电磁感应焙烧连续作业工艺及其专用电磁感应焙烧设备 | |
| CN214537195U (zh) | 利用隧道窑余热烘干物料的装置 | |
| CN206440067U (zh) | 化工物料干燥用流化床余热利用系统 | |
| CN207379296U (zh) | 一种碳素制品高温填充料抽吸卸料装置 | |
| CN106152839B (zh) | 一种回转圆筒固体粉料换热装置及方法 | |
| CN114719607A (zh) | 一种氢氧化铝电加热焙烧装置 | |
| CN206450010U (zh) | 一种固体制剂沸腾式干燥机 | |
| CN117889614A (zh) | 一种基于流化床的干燥装置、干燥系统以及干燥工艺 | |
| CN206244726U (zh) | 废旧胶粉在流化状态实现催化裂解油气联产的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Zheng Lu Shun Nan Cun, Wujin District of Changzhou City, Jiangsu province 213000 Applicant after: CHANGZHOU YUTONG DRYING EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 213116, Changzhou District, Jiangsu City, Wujin Province Jiao Town, Shun Village Applicant before: Changzhou Yutong Drying Equipment Co., Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: YUTONG DRYING EQUIPMENT CO., LTD., CHANGZHOU CITY TO: JIANGSU YUTONG DRYING ENGINEERING CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 225400 Jiangsu Province, Taixing City Industrial Park Xiangrong Road No. 18 Patentee after: CHANGZHOU YUTONG DRYING EQUIPMENT CO., LTD. Address before: Zheng Lu Shun Nan Cun, Wujin District of Changzhou City, Jiangsu province 213000 Patentee before: CHANGZHOU YUTONG DRYING EQUIPMENT CO., LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Zheng Lu Zhen Shun Nan Cun, Tianning District 213000 Jiangsu city of Changzhou Province Patentee after: CHANGZHOU YUTONG DRYING EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 225400 Jiangsu Province, Taixing City Industrial Park Xiangrong Road No. 18 Patentee before: CHANGZHOU YUTONG DRYING EQUIPMENT CO., LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |