CN102607059B - 一种燃煤电厂使用的生物质能混合燃料点火系统 - Google Patents
一种燃煤电厂使用的生物质能混合燃料点火系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种燃煤电厂使用的生物质能混合燃料点火系统，涉及一种用柴油为燃料预热炉膛的生产点火系统。本发明的任务是其点火系统减少对环境的污染、降低经济成本、消除安全隐患。本发明技术方案的要点在于设置有鼓风机1、给料器8、点火器20；本发明在运行时粉料状态的生物质能混合燃料盛装在密闭的给料器8内，并能均匀、稳定、连续地与压力空气混合为雾状后进入点火器20的膛内，同时被膛内的高温气体迅速点燃后及时与高温状态的二次、三次进风混合助燃及时燃尽无黑烟。其植物秸秆经济成本很低、在产生高温焰体的同时能迅速燃尽并没有浓黑烟现象。与柴油相比，减少了对环境的污染，降低了经济成本、消除了安全隐患。本发明结构简单。
Description
技术领域
本发明属于化工机械设备的运行生产系统。涉及一种燃煤电厂用柴油为燃料预热炉膛、低负荷运行和/或煤质不好需要点火助燃使用的点火生产系统。
目前，燃煤电厂锅炉在新炉启动以及停机检修后重新启动、都要进行点火，传统的点火方法是以柴油作燃料，用油枪将柴油喷射雾化并在炉膛内燃烧，使其炉膛内温度升高，同时将煤点燃；当锅炉出现低负荷运行或者煤质不好可能要息火的隐患时，随时要点火助燃；原电力部规定新机组耗油指标最高限额为9000吨，停炉再启动点火耗油限额为3000吨，其点火经费对电厂来说是一笔不小的开支，因此，降低用柴油点火的经济成本就成了业界十分关注的大事。在上世纪80年代曾研制出一种“小油枪”点火装置，其耗油指标和经济成本大幅下降，但是新炉点火仍需消耗柴油500吨上下，目前柴油吨价8000圆左右，其点火的经济成本还是比较高。并且，为减少浓黑烟对烟道上除尘装置的损害，将燃烧不完全的浓黑烟还是直接排向大气。目前，还有一种用等离子电弧直接将锅炉炉膛内煤粉点燃的技术，但是该项技术只能实用于“好煤”，当锅炉因煤质差需要助燃时，就发挥不出作用来，又需要依靠油枪助燃的手段来进行生产运行。等离子电弧直接将炉膛内煤粉点燃的技术因其“电极”材料为铜银合金、一般连续使用2小时就要更换一次，因其更换频繁、使用的成本费也很高，所以传统的用柴油为燃料预热炉膛的点火生产系统还存在一些不足之处，其不足之处在于：(1)点火时柴油燃烧不完全产生的浓黑烟直接排向大气，其严重污染了环境；(2)用柴油作燃料点火与加热炉膛，其经济成本还是较高；(3)用柴油作燃料需要储油罐、油管等辅助设施，其炉体附近存在安全隐患。
发明内容
本发明的任务是提供一种燃煤电厂使用的生物质能混合燃料点火系统，使其(1)减少对环境的污染；(2)降低经济成本；(3)消除安全隐患。
本发明的技术方案如下：
一种燃煤电厂使用的生物质能混合燃料点火系统，包括有鼓风机1，其特点在于：还设置有给料器8、点火器20；
所述鼓风机1的排风管2与点火器20的二次进风口之间设置有联接管道3；并在联接管道3上设置有截气阀e12；同时在截气阀e12与排风管2之间的连接管道3上设置有支管a10和支管b13，其支管a10与给料器8中下部设置的进气口联接，并在支管a10上设置有截气阀d11，其支管b13与器点火20的三次进风口联接，其支管b13上设置有截气阀f14；
所述给料器8的顶部设置有进气口，其进气口与鼓风机1的排风管2之间用管道6联接，其管道6上设置有截气阀c9；
所述给料器8的底部设置有泄料口，其卸料口与调频电机带动的卸料阀17的入料口联接；
所述鼓风机1的排风管2与点火器20的进料口19之间设置有输料管道16，并在输料管道16上设置有截止阀15；
所述截止阀15和进料口19之间设置的输料管道16与卸料阀17的出料口之间设置有卸料管道18。
并且，在上述一种燃煤电厂使用的生物质能混合燃料点火系统中，还可以设置有空气泵5；而且，带有截气阀c9的管道6将给料器8顶部设置的进气口与空气泵5的排气口联接在一起。而且，也可以增设储气罐设备在空气泵与给料器之间串联使用。
本发明在使用时，粉料状态的生物质能混合燃料盛装在密闭的给料器8内，并在其生物质能混合燃料堆的上方施以经管道6进入的压力空气，当调频电机带动的可调控转速的卸料阀17开启后，其粉料状态的生物质能混合燃料能连续地、均匀地、稳定地经卸料管道18进入输料管道16内，并及时地与鼓风机1旋转产生的压力空气混合为均匀的雾气状态后经点火器20的进料口19进入其膛内，同时被膛内的高温气体迅速点燃，同时在点火器20右侧设置的锥体形状的焰体喷管21的锥形腔体内与被点火器20加热成高温的二次进风、三次进风充分混合、助燃并及时燃尽无黑烟，其高温焰体即火体22经管道进入锅炉对炉膛加热。
由于本发明使用的燃料由煤与多种植物秸秆配制，与柴油相比具有经济成本底、节约能源、减少污染的低碳运行效果。由于不使用柴油为燃料，就省略了储油罐、油管等辅助设施，也就消除了安全隐患。
本发明的有益效果如下：由于使用上述技术方案，实现了(1)减少对环境的污染；(2)降低经济成本；(3)消除安全隐患的技术效果。本发明结构简单。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的系统结构图。
图2是本发明第二个实施例的系统结构图。
图中，1.鼓风机 2.排风管 3.联接管道 4.截气阀a 5.空气泵 6.管道7.截气阀b 8.给料器 9.气截阀c 10.支管a 11.截气阀d 12.截气阀e13.支管b 14.截气阀f 15.截止阀 16.输料管道 17.卸料阀 18.卸料管道19.进料口 20.点火器 21.焰体喷管 22.火体
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
在图1所示第一个实施例中，一种燃煤电厂使用的生物质能混合燃料点火系统，包括有鼓风机1，其特点在于：还设置有给料器8、点火器20，空气泵5；
所述鼓风机1的排风管2与点火器20的二次进风口之间设置有联接管道3；并在联接管道3上设置有截气阀e12和截气阀a4；同时在截气阀e12与截气阀a4之间连接的管道3上设置有支管a10、支管b13，其支管a10与给料器8中下部设置的进气口联接，并在支管a10上设置有截气阀d11，其支管b13与点火器20的三次进风口联接，其支管b13上设置有截气阀f14；
所述给料器8的顶部设置有进气口，其进气口与空气泵5之间用管道6联接，其管道6上设置有截气阀c9和截气阀b7；
所述给料器8的底部设置有泄料口，其卸料口与调频电机带动的卸料阀17的入料口联接；
所述鼓风机1的排风管2与点火器20的进料口19之间设置有输料管道16，并在输料管道16上设置有截止阀15；
所述截止阀15和进料口19之间设置的输料管道16与卸料阀17的出料口之间设置有卸料管道18。
本发明在使用时，粉料状态的生物质能混合燃料盛装在密闭的给料器8内，并在其生物质能混合燃料堆的上方施以经管道6进入的压力空气，当调频电机带动的可调控转速的卸料阀17开启后，其粉料状态的生物质能混合燃料能连续地、均匀地、稳定地经卸料管道18进入输料管道16内，并及时地与鼓风机1旋转产生的压力空气混合为均匀的雾气状态后经点火器20的进料口19进入其膛内，同时被膛内的高温气体迅速点燃，并且进入点火器20右侧设置的锥体形状的焰体喷管21的锥形腔体内与被点火器20加热成高温的二次进风、三次进风充分混合助燃，并及时燃尽无黑烟，其高温焰体即火体22经管道进入锅炉对炉膛加热。
由于本发明使用的燃料由煤与多种植物秸秆配制，与柴油相比具有经济成本底、节约能源、减少污染的低碳运行效果。由于不使用柴油为燃料，就省略了储油罐、油管等辅助设施，也就消除了安全隐患。
实施例2
在图2所示第二个实施例中，一种燃煤电厂使用的生物质能混合燃料点火系统，包括有鼓风机1，其特点在于：还设置有给料器8、点火器20；
所述鼓风机1的排风管2与点火器20的二次进风口之间设置有联接管道3；并在联接管道3上设置有截气阀e12和截气阀a4；同时在截气阀e12与截气阀a4之间的连接管道3上设置有支管a10、支管b13，其支管a10与给料器8中下部设置的进气口联接，并在支管a10上设置有截气阀d11，其支管b13与点火器20的三次进风口联接，其支管b13上设置有截气阀f14；
所述给料器8的顶部设置有进气口，其进气口与鼓风机1的排风管2之间用管道6联接，其管道6上设置有截气阀c9和截气阀b7；
所述给料器8的底部设置有泄料口，其卸料口与调频电机带动的卸料阀17的入料口联接；
所述鼓风机1的排风管2与点火器20的进料口19之间设置有输料管道16，并在输料管道16上设置有截止阀15；
所述截止阀15和进料口19之间设置的输料管道16与卸料阀17的出料口之间设置有卸料管道18。
本发明在使用时，粉料状态的生物质能混合燃料盛装在密闭的给料器8内，并在其生物质能混合燃料堆的上方施以经管道6进入的压力空气，当调频电机带动的可调控转速的卸料阀17开启后，其粉料状态的生物质能混合燃料能连续地、均匀地、稳定地经卸料管道18进入输料管道16内，并及时地与鼓风机1旋转产生的压力空气混合为均匀的雾气状态后经点火器20的进料口19进入其膛内，同时被膛内的高温气体迅速点燃，并且进入点火器20右侧设置的锥体形状的焰体喷管21的锥形腔体内与被点火器20加热成高温的二次进风、三次进风充分混合助燃，并及时燃尽无黑烟，其高温焰体即火体22经管道进入锅炉对炉膛加热。
由于本发明使用的燃料由煤与多种植物秸秆配制，与柴油相比具有经济成本底、节约能源、减少污染的低碳运行效果。由于不使用柴油为燃料，就省略了储油罐、油管等辅助设施，也就消除了安全隐患。
Claims (2)
1.一种燃煤电厂使用的生物质能混合燃料点火系统，包括有鼓风机(1)，其特征在于：还设置有给料器(8)、点火器(20)；
所述鼓风机(1)的排风管(2)与点火器(20)的二次进风口之间设置有联接管道(3)；并在联接管道(3)上设置有截气阀e(12)；同时在截气阀e(12)与排风管(2)之间的连接管道(3)上设置有支管a(10)和支管b(13)，其支管a(10)与给料器(8)中下部设置的进气口联接，并在支管a(10)上设置有截气阀d(11)，其支管b(13)与点火器(20)的三次进风口联接，其支管b(13)上设置有截气阀f(14)；
所述给料器(8)的顶部设置有进气口，其进气口与鼓风机(1)的排风管(2)之间用管道(6)联接，其管道(6)上设置有截气阀c(9)；
所述给料器(8)的底部设置有泄料口，其卸料口与调频电机带动的卸料阀(17)的入料口联接；
所述鼓风机(1)的排风管(2)与点火器(20)的进料口(19)之间设置有输料管道(16)，并在输料管道(16)上设置有截止阀(15)；
所述截止阀(15)和进料口(19)之间设置的输料管道(16)与卸料阀(17)的出料口之间设置有卸料管道(18)。
2.一种如权利要求1所述的燃煤电厂使用的生物质能混合燃料点火系统，包括有鼓风机(1)，其特征在于：还设置有给料器(8)、点火器(20)和空气泵(5)；
所述鼓风机(1)的排风管(2)与点火器(20)的二次进风口之间设置有联接管道(3)；并在联接管道(3)上设置有截气阀e(12)；同时在截气阀e(12)与排风管(2)之间的连接管道(3)上设置有支管a(10)和支管b(13)，其支管a(10)与给料器(8)中下部设置的进气口联接，并在支管a(10)上设置有截气阀d(11)，其支管b(13)与点火器(20)的三次进风口联接，其支管b(13)上设置有截气阀f(14)；
所述给料器(8)的顶部设置有进气口，其进气口与空气泵(5)的排气口之间用管道(6)联接，其管道(6)上设置有截气阀c(9)；
所述给料器(8)的底部设置有泄料口，其卸料口与调频电机带动的卸料阀(17)的入料口联接；
所述鼓风机(1)的排风管(2)与点火器(20)的进料口(19)之间设置有输料管道(16)，并在输料管道(16)上设置有截止阀(15)；
所述截止阀(15)和进料口(19)之间设置的输料管道(16)与卸料阀(17)的出料口之间设置有卸料管道(18)。
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