CN102606566A - 固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将固定装置，栅条构成了方形或者矩形的栅格。该固定装置具有支撑部件的支持板，其长度等于或小于栅格，支持板在其径向轮廓的一侧有具有两个侧壁的凹槽，利用凹槽可以将栅格的第一栅条装入支持板。该固定装置在支持板径向轮廓的与第一凹槽相对的面上还有具有两个侧壁的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽平行，并借助其槽口与第一凹槽的槽口对齐，这里在第二凹槽内可以装入栅格上与第一栅条相对的栅条。第二凹槽的一个侧壁设计为可移动的侧壁，该侧壁可以在一个将第二凹槽的侧面封闭住的工作位置和一个将第二凹槽的侧面开放的安装位置之间移动，这里第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底之间的距离对应于栅格的两根栅条之间的距离。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将一个部件固定到由互相垂直布置的栅条组成的栅栏上的固定装置，栅条构成了方形或者矩形的栅格，该固定装置具有一个支撑部件的支持板，其长度等于或小于栅格，支持板在其径向环绕的轮廓的一侧中有一个具有两个侧壁的凹槽，利用这个凹槽可以将在栅格的一个第一栅条中装入支持板，该固定装置在支持板径向环绕的轮廓的与第一凹槽相对的侧上还有一个具有两个侧壁的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽平行，并借助其槽口与第一凹槽的槽口相反，这里第二凹槽可以装入栅格的与第一栅条相对的栅条。
背景技术
在这种固定装置上通常将栅格的一根水平的上栅条装入支持板上同样水平的第一凹槽中直至槽底，支持板这时倾斜于栅格，这里第一凹槽的深度要大于第二凹槽，并且第一和第二凹槽的槽底之间的距离小于栅格的两根水平的栅条间的距离。
这里第一凹槽的深度需足够大，从而在将上水平栅条装入凹槽槽底的过程中可以在栅格平面内转动支持板。
降下支持板使下水平栅条进入第二凹槽直至紧贴槽底，并利用支持板的重力保持在这一位置。
这时上水平栅条还保持在第一凹槽中。
当随后将部件安装在支持板上时，可能造成支持板不希望的从栅条中脱离。
当该部件是与液压管道连通的液压部件或者连接耦合部时，在液压管道和液压部件内的一定压力冲击强度下可能造成支持板的这类振动，从而使支持板从栅条中脱离。
发明内容
因此本发明的任务在于，创造一种本文开始时所述的固定装置，其在简化结构的同时便于安装和拆卸，同时防止从栅格中自动脱离。
该任务根据本发明通过以下方式解决，即将第二凹槽的一个侧壁设计为可移动的侧壁，该侧壁可以在一个槽在侧面封闭住第二凹的工作位置和一个将第二凹槽在侧面开放的安装位置之间运动，第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底之间的距离对应于栅格的两根栅条之间的距离，也就是与栅条间距相一致。
在所述槽底和栅条之间必然存在微小的间隙，以实现装入。第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底之间的距离是栅格的两根栅条之间距离的0.98倍或者比其略小。
通过这种设计使装入凹槽的两根栅条至少尽可能以零间隙更确切的说极其微小的间隙贴在凹槽的槽底，从而避免已安装上的支持板在栅格平面内的运动，其导致支持板从栅格中脱离。支持板的运动力将直接导入栅栏。
在安装位置处，用于安装和拆卸支持板的可移动侧壁移出了第二凹槽的区域。
为了便于安装，将第一栅条装入第一凹槽中直至贴在槽底上，然后使倾斜的支持板绕着位于第一凹槽中的栅条转动到栅格平面内。这时栅格的一根与第一栅条平行的第二栅条从该侧进入第二凹槽，其为此处于侧面开放的安装位置的可移动侧壁现在移动至一个将第二凹槽在侧面封闭住的工作位置。
由于不需要支持板的重力来将支持板固定在栅格上，栅条和凹槽都不一定需要位于水平方向上。
其余任何一个方向同样是可行的。
在简易结构中可运动的侧壁可以在支持板的一个导向槽内在工作位置和安装位置之间移动导引，该导向槽与第二凹槽的侧壁平行。
利用弹簧力将可运动侧壁加载至工作位置，从而在为了安装支持板而使第二侧壁克服弹簧力运动之后使其自动运动到并保持在工作位置上。
此外为了防止第二侧壁运动超过工作位置及第二侧壁从支持板上脱离，可以在工作位置处利用一个挡块限制可运动侧壁从安装位置至工作位置的运动。
在简易结构中可运动侧壁此外还具有一个横向于侧壁凸出的凸起部分，它伸入支持板的限制槽中并且可以在限制槽的第一末端和第二末端之间运动，第一末端限定了工作位置，而第二末端约束即限定了安装位置。
此外如果限制槽被设计成直通至支持板的一个侧面，并且凸起部分在这个侧面上凸出支持板，则可以利用凸起部分从支持板中凸出的末端的力加载方便地将第二侧壁从工作位置推进安装位置。
在一种简易结构中限制槽是一个沿着可运动的壁的运动方向的长孔，其末端是约束或者说限定工作位置以及安装位置的限止挡块。
为了使栅条可以容易地通过可运动的壁固定到第二凹槽中，将可运动侧壁在其面向槽口的端面处从远离第二凹槽的一侧升至靠近第二凹槽的一侧地设计。
可运动的侧壁横向于其运动方向的长度可以小于第二凹槽的固定侧壁。
可运动的侧壁甚至可以由一个在其纵向延伸方向上可运动的栓构成，它与装入第二凹槽中的栅条仅仅具有线接触。这时栓的导向槽是一个导向孔。
此外当导向孔是一个盲孔时，则可以在其底部支承一个压力弹簧，该压力弹簧将可运动的侧壁加载到工作位置上。
在支持板中可以在一个或两个侧面上设计通向外部的通道，在其通至外部的口上可以安装液压部件或者气动部件和连接耦合部。
通过根据发明将支持板固定在栅格上也可以避免通至连接耦合部以及气动或者液压部件的输送管道内的压力冲击和作用在支持板上的无意的加载力造成支持板从栅条中自动脱离。
附图说明
本发明的一种结构示例将在附图中得到展示并在下文中进一步的阐述。图中展示了
图1位于栅栏上的一个固定装置的前视透视图
图2按图1的固定装置的后视透视图
图3根据图1的固定装置的横截面图
图4图3中X局部的放大图
图5a装到栅栏上时的根据图3的固定装置
图5b根据图3的固定装置放在支持板的连接耦合部上
图5c向前转动时根据图3的固定装置
图5d带有压入栓的根据图3的固定装置
图5e完成安装的根据图3的固定装置
图6a压入栓后的根据图3的固定装置
图6b向后摆时的带有压入的栓的根据图3的固定装置
图6c继续向后旋转的根据图3的固定装置
图6d将根据图3的固定装置放在支持板的连接耦合部上
图6e将根据图3的固定装置转出栅栏
具体实施方式
所示的固定装置具有一个支持板1，其方形的周轮廓对应于栅栏3的一个栅格2，其由互相间垂直布置的水平和竖直的金属栅条4构成。
在支持板1的周轮廓的下侧5上设计了一个在下侧5的纵向上延伸的第一凹槽6，它具有两个侧壁7和一个槽底8。
在支持板1的周轮廓的与下侧5相对的上侧9上设计了与第一凹槽6相对定向且与其平行的第二凹槽10，它具有一个槽底11个一个固定的侧壁12。
支持板1中的第二凹槽10的在与固定侧壁12对置的一侧是开放的。
在支持板1中设计了一个盲孔13，它紧邻第二凹槽10且在与固定侧壁12相对的一侧通至外部。
在盲孔13中垂直于凹槽6和10布置了一个可移动的栓14，它构成了第二凹槽10的一个可移动的侧壁。
第一和第二凹槽6和10的宽度与栅条4的厚度相当。
在盲孔13中安装了一个预紧的压力弹簧15，它利用其一个末端支承在盲孔13的底部，同时其另一个末端将栓14在向外伸出的工作位置处对加载。栓14具有一个凸起部分16，它通过支持板1中的一个长孔17并在栓14的横向上凸起。
长孔17与盲孔13平行。
长孔17的上端构成了上限位块18，而下端构成了下限位块19。
当栓14伸出到工作位置时，凸起部分16就靠在上限位块18上。
在栓14的最大移入位置上凸起部分16靠在下限位块19上，因此下限位块19限制了栓14的安装位置。
栓14的面对第二凹槽10的一侧在外伸出的工作位置上的高度与固定侧壁12的上端一致。
栓14在移入安装位置时完全开放第二凹槽10的对置于固定侧12的一侧。
凸起部分16从支持板1中凸出的末端是可手动加载的，因此栓14可以从其工作位置运动到其安装位置。
在相反方向上栓14被压缩弹簧15推动，由于预紧力被维持在工作位置。
栓14在其从盲孔13中凸出的端面20处从远离第二凹槽的一侧向毗邻第二凹槽10上的一侧坡度上升地被设计成止动斜面21。
在支持板1中设计了多个通道22，在支持板1与凸起部分16相对的一侧在其通向外部的孔上，布置有连接耦合部23。
通过一些未表示出的通至这个连接耦合部23的液压软管，可以利用处于压力下的液压流体对通道22施加作用，并使之与一个容器相连。
通道22的接口24在与连接耦合部23相对的一侧通向外部，在其上可以通接未表示出的由支持板1支承的液压部件。
在图5a至5e中展示了将固定装置安装在栅栏3的栅格2上的步骤。
为此使支持板1倾斜于栅栏3(图5a)，将固定装置伸入栅条2，并将连接耦合部23放在栅格2的下栅条4上(图5b)。
在将下栅条4装入第一凹槽6之后，将支持板1转至其竖直位置(图5c)。
这时栅格2的上栅条4支承在止动斜面21上，将栓14从其工作位置处压向安装位置方向(图5d)，直至栅条4到达与第二凹槽10的固定侧壁12靠置，栓14由于压力弹簧15的作用又回至其工作位置(图5e)。
图6a至6e展示了拆卸本固定装置的步骤。为此首先手动加载止挡16，从而使栓14从其工作位置运动到其安装位置(图6a)。
转动支持板1至一个倾斜于栅栏3的位置(图6b和6c)，在置于连接耦合部23(图6d)上之后从下栅条4取出(图6e)。
附图标记
1支持板
2栅格
3栅栏
4栅条
5下侧
6第一凹槽
7侧壁
8槽底
9上侧
10第二凹槽
11槽底
12固定侧壁
13盲孔
14栓
15压力弹簧
16凸起部分
17长孔
18上限位块
19下限位块
20端面
21止动斜面
22通道
23连接耦合部
24接口
Claims (10)
1.用于将部件固定到由互相垂直布置的栅条组成的栅栏上的固定装置，栅条构成了方形或者矩形的栅格，该固定装置具有支撑部件的支持板，其长度等于或小于栅格，其在其径向环绕的轮廓的一侧有具有两个侧壁的凹槽，由此支持板可以插入栅格的第一栅条，该固定装置在支持板径向环绕轮廓的与第一凹槽相对的侧上还有具有两个侧壁的第二凹槽，其与第一凹槽平行，并其槽口与第一凹槽的槽口相反定向，第二凹槽可以插入栅格的与第一栅条相对的栅条，其特征在于，
将第二凹槽(10)的一个侧壁设计为可运动的侧壁，该侧壁可以在将第二凹槽(10)在侧面封闭住的工作位置和将第二凹槽(10)在侧面敞开的安装位置之间运动，第一凹槽(6)的槽底(8)和第二凹槽(10)的槽底(11)之间的距离对应于栅格(2)的两根栅条(4)之间的距离。
2.根据权利要求1的固定装置，其特征在于，可运动的侧壁可以在支持板(1)的一个导向槽内在工作位置和安装位置之间移动导引，该导向槽与第二凹槽(10)的侧壁平行。
3.根据权利要求2的固定装置，其特征在于，可运动的侧壁被弹簧力加载在工作位置。
4.根据权利要求3的固定装置，其特征在于，可运动侧壁由安装位置至工作位置的运动在工作位置上由止挡(16、18)限制。
5.根据权利要求4的固定装置，其特征在于，可运动侧壁具有在侧壁横向上凸出的凸起部分(16)，它伸入支持板(1)的限制槽中并且可以在导向槽的定义工作位置的第一末端和限制安装位置的第二末端之间运动。
6.根据权利要求5的固定装置，其特征在于，限制槽被设计成直通至支持板(1)的侧壁，并且凸起部分(16)在这个侧壁上凸出支持板(1)。
7.根据权利要求5和6其中一项的固定装置，其特征在于，限制槽被设计成在可运动壁的运动方向上延伸的长孔(17)，其端部是定义或限制了工作位置以及安装位置的限位块(18、19)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的固定装置，其特征在于，可运动侧壁在其面对槽口的端面(20)从远离第二凹槽(10)的一侧向靠近第二凹槽(10)的一侧被设计成坡度上升的形状。
9.根据上述任一项权利要求的固定装置，其特征在于，可运动的端壁横向于其运动方向的长度小于第二凹槽(10)的固定侧壁(12)。
10.根据上述任一项权利要求的固定装置，其特征在于，在支持板(1)中在一个或两个侧面上设计了通向外部的通道(22)，在其通至外部的开口上可以安装液压部件或者气动部件和连接耦合部(23)。
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