CN1026050C - 核果类自动切片制饼定型机 - Google Patents

Abstract

一种核果类自动切片制饼定型机，包括贮料、换装、切刨、吸附、制饼、烘焙及冷却定型诸机构，借助贮料筒定量地将核果粒供入整排列置串接的出料筒组内，再由切刀将其切刨成片，切刀上方设有吸盘，可迅速吸附经切刨的核果片，并转送到制饼机构，继续进行制饼、烘焙、翻转、薄料、刷吸、抹油及冷型等自动化制饼作业。

Description

本发明系一种核果类自动切片制饼定型机，尤指一种能自动切刨核果粒，并于自动制饼时能将核果片铺列于饼内，经烘焙、定型而成的制饼专用机，由贮料筒、出料筒、吸盘、制饼机、烘焙机、定型机与诸气缸、马达组合而成，可自动定量填装核果粒于出料筒组内，以替换另组被切刨完成的出料筒组，并能在制饼过程中自动将核果片铺列于饼内的连贯作业的制饼机，使制饼的生产效率及卫生水准能大幅度提高。

现有制饼的制造过程，尚停滞于手工制造，依传统方法所制造的饼类食品，已难符合消费者的各种口味需求，如需于饼类食品内添加如杏仁、花生、莲子、核桃、腰果等干果，凭借它们所特具的风味来增添饼类食品的轩味，以博得消费者的喜爱，进而广增销路，那么核果类食品加工方式，还是以人工将其逐个切削成片后，再以人工将核果片依预先设定的图案，一一排列于尚未烘烤的饼模原浆内，则这种人工切片方法的速度甚慢，切削厚度不均匀亦不易控制，且在以人工一一排列成图案花饰时，仅能将核果片一片片直接与制饼原浆作混合调制，而无法产生外表整平美观的高级产品，再者由人工切削成核果片并排列组成图案花饰，或于烘焙过程后将烤盘内的薄饼取出并置入定型盘内，均赖人工双手直接作业，颇不卫生且易滋生细菌，而人工作业费时耗资，更直接影响制造成本的偏高。

本发明的目的是，提供一种全自动化的核果切片制饼定型机，以取代核果的切片及铺排，以提高生产率及满足卫生要求，使核果 的切削厚度均匀平整，亦可依需调整，核果铺排的图饰，能由出料筒依需要预先设定制成，并能借吸盘将核切片依出料筒的形状转送至制饼过程中的烤盘底浆上，继而注入面浆，再经烘焙、松动、翻转、落料、刷吸、抹油、定型等步骤，都以全自动机械自动达成，完全无需人力介入，这样可大为简化制作过程，节省工时，并可达到严格的卫生控制，和提高制品质量。

本发明的主要目的，是提供一种能自动将核果粒切刨成片的出料筒与切刀，其出料筒排列安置为两组，可进行切削与填料的交替循环使用，且可依切削的厚度需要调整，以使将核果粒依需要切刨整齐，以呈同厚度的片状。

本发明的另一目的，是提供一设有吸盘的核果类自动切片制饼定型机，该吸盘可按出料筒内排列的干果粒图形，原样地迅速吸附并转送于烤盘。

本发明的再一目的，是借出料筒两侧的滑轨及下方运动横杆上的滚轮，使两组出料筒于既定的滑槽中受诸气缸依序控制，完成切削与填料的循环交替置换。

本发明的又一目的是提供一种能自动填注底浆，并可承受由吸盘转送而来的核果片，再注入面浆后行烘焙、松动、翻转、落料、刷吸、沫油的自动化烘饼机。

本发明的最终目的是使烘焙成型的薄饼，经弧形定型槽及冷却作用，制成脱水脆化弯曲成型的制品。

本发明的目的通过如下构思实现的，本发明的核果类自动切片制饼定型机，包括：一定量地提供果粒的贮料机构，一与所述的贮料机构相连接，接受供料并转换至切刨的换装机构，一与换装机构相配合完成刨削动作的切刨机构，一紧靠贮料机构并与切刨机构相对与切刨机构进行配合动作地吸附经切刨的核果片的吸附机构;一与吸附机构直接相对接以完成制饼动作的制饼机构;一与制饼机构 相邻地设置对由所述制饼机构移入的烤盘中的饼进行烘透、刷吸及抹油的烘焙机构;以及一与烘焙机构相连通，以完成制饼的散热、脱水，并冷却定型的冷却定型机构;通过上述七大机构的连续自动化操作，使借助贮料筒定量将果粒供入整排列置串接的换装机构出料筒组内，再由切刀将其切刨成片，切刀上方的吸盘，迅速吸附切刨成片的核果片，并转送至制饼机构，以饼干的制饼、烘焙、翻转、落料、刷吸、抹油及定型等自动化制饼作业。

现通过本发明明的最佳实施例，并结合附图进一步描述本发明的构思和特点。

图1为本发明的方块图;

图2为本发明贮料筒及定量控制外观图;

图3为本发明的剖面示意图;

图4为本发明正剖视动作示意图;

图5为本发明贮料筒的结构动作示意图;

图6为本发明滑槽架的立体图;

图7为本发明切刀装置的立体分解示意图;

图8为本发明的总成剖面示意图;

图9为本发明吸附装置的立体外观与除屑筒的剖面图;

图10为本发明制饼机构与烘焙机构的剖面示意图;

图11为本发明松动、翻转、落料、吸刷、抹油的动作分解示意图;

图12为本发明刷面机构与抹油机构剖面示意图;

图13为本发明电热线网的取卸示意图;

图14为本发明冷却定形机构的剖面示意图。

先请参阅图1的流程方块图，本发明的连贯作业基本由贮料A、换装B、切刨C、吸附D、制饼E、烘焙F、冷却成型G七大部分组成，其流程是将意欲添入供制饼用的核果粒经由贮料装置适时定量地提供给出料筒，借助切刀自动切刨成片，并于切刨的同时，立即 由吸附装置吸附并转送至制饼机构，再经烘焙与冷却定型制成饼类食品。

贮料装置A如图2、3、4所示，以螺栓110将托板111固定于机架两侧的U形槽铁112间，托板111上设若干通孔113。并焊以套管114，于各通孔113下设鸠尾槽115，以便封口刀116的穿入，诸封口刀116的尖端及两斜边的刀刃部位皆研磨锋利，且诸封口刀以螺钉螺合或焊合于推板117成为一体，推板117上有孔洞118、119以便装设气缸120与稳定杆，（图未绘出，但与图七切刀装置的气缸装配同）。贮料筒121上设入料斗122，可将添加于饼类食品中的核果由此倾入，贮料筒121的下端分岐成若干料管123，可分别置入所对应的套管114内，壁面处设检视窗124，用以观视筒内的存量，当气缸120推出时，诸封口刀116借助与其连结一体的鸠尾轨125于托板111的鸠尾槽115内前移，切入诸通孔113的下方，而将通孔113封阻以获得定量入料。

换装机构B系如图3、4所示，是由若干出料筒210（如图5）分别以连杆211、212相互固接成组，筒内各置压缩弹簧213，用以推顶载台214上升，载台214是由平头螺栓215旋接于诸导杆216的顶端，于最侧边的二导杆下端处设置定位档环217，以螺栓把它固定于导杆上用于调整以确保载台214的上升极限位置，防止载台露于出料筒210位置的缘口，诸导杆216皆固设于横杆218与其连成一体，因此诸载台214的升降动作一致，于横杆218的两端则分别嵌上滚轮219，并以螺栓220固定，于两侧的出料筒的外侧边壁上分设上滑轨221及下滑轨222。

出料筒组的换装是借助于诸气缸的动作，使上、下滑轨及滚轮于滑槽内作升降及横移的动作，滑槽为一对称的两组矩形架，分设于出料筒组的两侧（如图5、6所示），首先将尚未装设滚轮219的出料筒组自缺槽223置入，使出料筒210的上、下滑轨221、222及横 杆218顺着纵滑槽234降下，然后自通孔225将滚轮219嵌于横杆端并以螺栓固定，当二组出料筒皆装妥后，按图三所示进行定位，位于贮料筒121下方的出料筒组由气缸227的夹头228夹持于连杆211而上升至定位位置，该气缸的装设请参阅图8所示，气缸227的两侧亦加设稳定杆229，可确保出料筒组的平稳上升，由于滚轮219受槽梯230的阻挡，故无法一并上升而被阻于槽梯230处，故出料筒组上升至定位位置时，导杆216反将载台214拉下（如图5左侧所示），压缩弹簧213旋即受压，出料筒组皆呈准备入料状态。当触及微动开关时，气缸120旋即动作，一并将诸封口刀116拉退开启通孔113，核果粒即能顺利落入诸出料筒内。当位于切刨位置的出料筒组内的核果粒，经多次切刨而完毕时（图3中左侧的出料筒组），滚轮219因受筒内压缩弹簧213的推顶，渐渐上升到纵滚轮槽231的最高点时而触动微动开关，先使切刨动作停止，并使气缸232动作，借其夹头233将出料筒组的连杆211拉引下降，使滚轮219于纵滚轮槽231内降下，且使出料筒组的上、下滑轨221、222顺纵滑槽234向下移动，同时气缸120动作进入封口刀116将通孔113封闭，三位置气缸235即推顶出料筒组使上、下滑轨各转入滑槽236、237，且使滚轮219沿梯轨238滚动至图4的虚线位置，三位置气缸239的动作亦同（恰在此时被推顶的出料筒组内的核果粒已刨削完毕，故滚轮219已上升至最高点定位档环217触及出料筒210的底面位置），将出料筒组沿滑槽240、241推顶至虚线位置，在此过程中，各组出料筒的连杆211皆分别与气缸227、232的夹头228、233脱离，故气缸227、232当可分别下降及上升，准备各以其夹头承接将由虚线位置再推进的出料筒组，由于梯轨238限制滚轮219向上升动，故诸如料筒内的核果粒，不致受压缩弹簧213的推顶而溢出，三位置气缸235、239再次前进各将其所推送的出料筒组转交由夹头233、228来承接后旋即归回定位，此时载核果粒的出料筒组 其下方的滚轮219即脱离梯轨238，而使其于纵滚轮槽231内升动，亦即压缩弹簧213，随时准备将筒内的核果粒推顶向上，至切刀的整列板319而止，而下方出空的出料筒组，其上、下滑轨221、222及滚轮219当沿顺纵滑槽242与纵滚轮槽243向上升移，滚轮219再次先受槽梯230的组挡，将载台214拉下而准备入料。

本发明的切刨装置C的切刀如图7所示，其组装则请参阅图3、4及图8，系于机架上固设滑槽310并置一对滑轨311，再于两滑轨311间以螺栓312旋合上刀座313及下刀座314，于两刀座上皆预设若干螺孔315（下刀座313的螺孔在底面处），以螺栓316一并螺合切刀317及垫片318，整列板319的装设亦同，因此两切刀317较整列板319为低，其差距即为切刨厚度，如欲改变切刨的厚度时，可将垫片318依需加垫或卸下，于下刀座314的下方固设推板320，上有诸孔用以安装气缸321及稳定杆322，当气缸321动作时，将推移下刀座314使切刀317顺滑槽310的方向作往复动作，故可以整列板319的底面作为核果粒被压缩弹簧213推顶的界面，而切刨核果粒，并借稳定杆322的平行作用而作稳定的移动，故于切刨时，被切刨的核果片323当自间隙324处露出，而由吸盘415迅即吸附，且已被切刨的核果粒即被限制于切刀317底面而无法上升，当气缸321后退时，切刀317的底面渐次脱离被限制的核果粒，诸核果粒将再次受压缩弹簧213的推顶而齐于整列板319的底面，而使切刀317得以作往复式的切刨，核果粒亦渐次上升，滚轮219亦于纵滚轮槽231沿槽上升终至最高点而触及微动开关，气缸321乃停止动作，继由换装机构的气缸232将空出料筒拉下，而换入业已充填核果粒的出料筒组。

本发明的吸盘装置D如图9所示，其装设则请参阅图3、4、8，是于机架上固设滑槽410以供滚轮411的顺向移动，滚轮411是以螺栓412旋合于滑动板413的两侧，滑板413的中央有一通孔414， 与梯形吸盘415的内腔相通，而以螺栓416固定，通孔414上焊以管接头417，以便衔接空气导管418，梯形吸盘415的内腔凸缘419得以安置吸板420，并以螺栓421固定，吸板420的板面钻有无数锥形吸孔422以便吸附切刨的核果片323。

前述的出料筒，得以制成圆形、梅花形、心形或他种形状（如图5），故每次由切刀317切刨的核果片，当依出料筒的形状自切刀间隙324处依序露出，且立即被盘416瞬间吸附，由是所吸附的核果片的图形几乎与出料筒的形体无异（吸附板420距整列板319的间隙甚小，有如吸尘器的吸附作用），当切刀317切刨至最极限端时，亦即一次的切刨完毕而达一段落时，气缸423开始动作，推动滑动板413前进，且一并将所吸附的核果片323输送至制饼装置内，气缸423旋即回复定位，准备下次的吸附。

于空气导管418的管路中，装设一除屑筒，在其下筒424内置入滤板425，其上有无数锥形孔426，由螺栓427将其上盖428及软质垫片429一并旋紧以防漏气，筒壁上设检视窗430，得以观视桶内的积屑，当吸尘风扇经由导管431、滤板425、导管418而吸附核果片323时，可能将切刨时的屑粒一并吸入，而由滤板425做再次的过滤，而阻于滤板425的底部，当吸尘风扇停转时（吸盘将所吸附的核果片置入制饼装置时），诸屑粒自必落入下筒424内，旋开底盖432后即可被去除。

本发明的制饼装置E请参阅图10所示，其与烘焙箱具有同一动力，由步进马达510借链条511带动动力轴512，再借链条513绕行于诸链轮514而成曲折循环（如图11、12），并以活栓515装设吊耳516，借螺栓517将烤盘518固定于两侧吊耳516间，以使烤盘518随时保持水平而不受链条曲折运行的影响，烤盘518上预制成诸饼模519，其间距与前述的出料筒组的间距相对应，故吸盘415将切刨成片核果片，能准确地移入饼模519内，制作时于底浆桶520 及面浆桶521内分别从其入口540、541置入制饼原浆，由检视窗522即可观视其存量，桶内各设一拨叶523（虚线所示），由减速马达524分别带动缓缓旋转，借以搅拌以防沉淀且可混合均匀，当底浆自主管525流至诸分管526及唧筒527内时，借气缸528推动诸唧筒527内的诸活塞529，先由档板534将分管通孔遮蔽，而将唧筒内的底浆自导管530送出，并经诸射出管531射到其下烤盘的饼模519内，射出管531嵌于平板532的诸孔内，其口径甚小，故若无压力时管内的残浆不致自行滴落，如欲调整射出量时则以螺帽535将活塞529前后移动调整即可，当烤盘518再由步进马达510间歇移进至吸盘415下面待承受核果片的位置时，烤盘518的饼模519内原先注入的诸滴状底浆，亦逐渐扩散汇成圆饼状，待置入核果片后，复继续移进至充填面浆位置的下方时亦由气缸533推挤诸唧筒534内的活塞而注入面浆，因面浆较稀扩散速度亦快，当能于核果片的面上扩散开来时，即能将核果片裹覆于饼内，并可依稀可现出核果片所列置的图形花饰，故所需排列的图形或他种式样的花饰，都能完全自动化排列整齐。

本发明的烘焙装置F用于承接由制饼机构移入的烤盘（请参阅图10、11、12），当烤盘518自烘焙箱的缺槽610进入箱内时，即逐渐受烘焙，系于箱内分列数层电热线网611，借L形导轨612而架空列置，借其上电热线的热度逐层将烤盘518的周围加热，诸层电热线网611可于烘焙箱的侧壁的缺槽（如图13）整片取出供维修时用，并借防护盖613盖合，以防止热量自缺槽中散失，并可隐藏电热板而增加安全性。诸链轮514除主动轴512外，其余各自固设于烘焙箱的壁面上，故并不至影响烤盘518的移进，其组装是借螺杆614嵌合轴承615及链轮514一起旋合固定于壁面，其中设一对可调整位置的链轮（如图10），借以调整链条513的松紧度，于壁面上设一长槽616，并置入衬套617，套合调整螺杆618，以螺帽619旋合于螺 杆614将所有组件一并固定，调整时，先放松螺帽619，再旋转定位螺帽620使螺杆614移至最佳位置而旋紧螺帽619即可，其上有刻度621，便于左右链轮的同步调整。

请参阅图11，当烤盘518历经多次转折且不断烘焙透熟时，即可经由缺槽622移出，因减速马达623一直保持转动，转轴624亦旋转并借齿轮625的连动使诸转轴皆同时旋转（一只烤盘上列有若干饼模，每一饼模上皆对应设置一转轴），诸转轴624端皆固设有一具凹环626的固定盘627，借凹环626的作用得套合由矽力康（SILICON）制成的软质摩擦碗628，当烤盘518移进烤盘518的前缘先行触及摩擦碗628的周缘，因烤盘518本身为活栓515固定于链条513上故必产生轻度倾斜，由于矽力康材质柔软，加以烤盘518自身的重量，且摩擦碗628是作缓缓转动，摩擦碗628与烤盘518接触的部位自然向内凹陷，烤盘518即可摆至定位位置，由于摩擦碗因其质地柔软故可在烘焙成型的饼面上形成依附作用，当摩擦碗628转动时，即可轻压于饼面上而将该饼一并带动旋转，借以使饼与饼模造成松动，当烤盘518脱离摩擦碗628而继续前移时，烤盘518的前缘随即触及制动板629的斜面处，而形成倾斜，再行移进时（如图11的虚线部位A）即形成一保持的倾斜度，再继续行进至B点时，因活栓515已顺链轮514下移，故烤盘518的倾斜角度更大（图上的实线为诸烤盘的定位点位置，虚线为动作分解设想线位置）故自B点转抵C点时为一连续动作，故烤盘518当一面移进且一面翻转，以形成一惯性及离心力，当能轻易的使已松动的诸饼翻面且落于承接板710内，当烤盘再行移进时，即由C点移至实线位置时，因烤盘的前缘端已不再受制动板629限制，故能以活栓515为支点，以烤盘底面顺制动板629的末梢滑下落于弧形板630上，如再继续移进则烤盘的前缘复顺弧形板630的弧度及制动板629末梢的阻滞作用形成朝上翻转的状态，亦即恰好抵于刷吸机构 的正上方，由图11可知制动板629的底部与烤盘底面有一间隙，可供烤盘位于向上状态时得以形成向后拖带的倾斜，迫使其借烤盘后端的圆角于制动板底面产生滑动，而不致卡死于其间。

刷吸机构是与抹油机构具有一动力且为同步动作（如图11、12所示）当烤盘518分别即将进入该二机构之前时，减速马达631即开始动作，使主转轴632旋转，且分别由齿轮633、634的连动，使各转轴635亦同步运转，分别带动刷吸盘636与抹油盘637，此时烤盘518逐渐移至定位位置，故刷吸盘636与抹油盘637即沿烤盘518前缘处即开始进行刷吸与抹油，刷吸盘636的诸转轴635皆为中空管状，其上端与盘身螺结，而盘身借助内螺纹端638螺合刷头639，刷头上具有若干通孔640，并间隔交错地植入刷鬃641，务使刷头639于旋转的同时能将整个饼模519的内外皆能刷剔干净，故经刷落的残渣粒屑，可自通孔640转轴635而经由吸尘导管642吸入吸尘器中，诸中空转轴635的下端，则系套于套管643内，并用油封644防漏，套管643是由螺栓645旋固于固定座646的洞穴内，其下端衔接吸尘导管642。抹油盘637是一呈U形的碗体，转轴635的上端为螺纹端，与所述碗体螺结，碗体上部的内螺纹端647螺合刷头648，刷头上植入刷鬃649，于各掇刷鬃的中央则一并置入棉线650，棉线650的尾端则浸于U形碗身内的食用油中，借毛细吸附作用，得将U形碗身内的食用油吸附而润湿刷鬃，以进行抹油步骤。

当烤盘518再行移进时，其底面即与制动板629的底面脱离，烤盘518即以自身重心而翻落恢复水平状态，在此过程中烤盘518因久置于空气中，故其温度已下降，可供再次准备注入底浆。

冷却定型机构G如图14所示，承接板710是由诸隔板711依饼模519的间隔分列成数条通道，并呈一倾斜角度设置，于诸通道的底部分列若干落渣孔712，可使碎饼或残渣行经该孔洞时能自行 落下，冷却箱系与烘焙箱的动作原理相同，其动力亦直接由步进马达510经链条传抵主转轴713，仅成型盘714是制成弧形槽715，其一侧的缘口处设凹沟，以便嵌入以矽力康制成的档条716，因此当诸饼自承接板710滑抵弧形槽715内时，受档条716的阻挡而止于弧形槽715内，因档条716质地柔软，因亦具减震作用，不致损及诸饼造成缺角或碎裂，因诸饼的温度还很高，且悬空架搁于弧形槽715的周边壁上，凭借其自身的重量，将逐渐随弧形槽715的弧度弯曲，经由诸链轮、链条的作用各成型盘714亦将曲折绕行于冷却箱内，箱壁上设诸孔洞，以供冷气支管717插入，因冷气系向下流动，故于箱顶开设诸通气孔718，可供热气的溢散，当定型盘714完全冷却后，各饼已呈弯曲形状定型，并脱去水分，故而质地脆酥，再经制动板719形成翻转（与烘焙箱的原理相同）可将诸成品倾入其下的输送带720上，接着进行包装作业。

Claims (8)

1、一种核果类自动切片制饼定型机，其特征在于包括：一定量地提供果粒的贮料机构，一与所述的贮料机构相连接，接受供料并转换至切刨的换装机构，一与换装机构相配合完成刨削动作的切刨机构，一紧靠贮料机构并与切刨机构相对与切刨机构进行配合动作地吸附经切刨的核果片的吸附机构；一与吸附机构直接相对接以完成制饼动作的制饼机构；一与制饼机构相邻地设置以对由所述制饼机构移入的烤盘中的饼进行烘透、刷吸及抹油的烘焙机构；以及一与烘焙机构相连通，以完成制饼的散热、脱水，并冷却定型的冷却定型机构；通过上述七大机构的连续自动化操作，使借助贮料筒定量将果粒供入整排列置串接的换装机构出料筒组内，再由切刀将其切刨成片，切刀上方的吸盘，迅速吸附切刨成片的核果片，并转送至制饼机构，以饼干的制饼、烘焙、翻转、落料、刷吸、抹油及定型等自动化制饼作业。

2、如权利要求1所述核果类自动切片制饼定型机，其特征在于所述贮料机构，是以螺栓将托板固定于机架两侧的U形槽铁间，托板上设有若干通孔，并焊以套管，各该通孔下方设以可穿入封口刀的鸠尾槽，该封口刀的尖端及两斜边的刀刃均呈研磨锋利状态，封口刀的另端并以螺钉螺合或焊着于一推板上，该推板并设有据以装设气缸及稳定杆的孔洞，其贮料筒上端是入料斗，下端分歧成若干料管，并使各该料管分别置入其对应的套管内，贮料筒的壁面设有据以检视筒内存量的检视窗，使其气缸推出时，各该封口刀即借其鸠尾轨于托板的鸠尾槽内前移，以切入诸通孔下方而封阻通孔获得定量和入料。

3、如权利要求1所述核果类自动切片制饼定型机，其特征在于所述的换装机构，是将若干设有定有需求图案形体的出料筒每二个一组地分别以连杆相互固接，筒内置有推顶物料的载台，载台下方置压缩弹簧，各该弹簧的另端分别以平头螺栓旋接于一导杆的顶端，其最侧边的二导杆下端处且设有可调的定位档环，作为载台的上升的极限，各导杆都固设于一横杆与其组成一体，在所述横杆的两端分别设有滚轮，并于出料筒外侧边壁分别设以上滑轨及下滑轨及两组对称的呈矩形架状的滑槽，该滑槽并设有置入出料筒组的缺槽，各该出料筒并由气缸以夹头夹持，并于气缸两侧装设确保出料筒组平稳上升的稳定杆，在深浅不同而宽窄不一的矩形滑槽架内并设有定位用槽梯。

4、如权利要求1所述核果类自动切片制饼定型机，其特征在于所述的切刨机构，在一机架上固设以滑槽及一对滑轨，而于两滑轨间以螺栓旋合一上刀座及下刀座，该两刀座上均设有若干螺孔，据以配合螺栓螺合切刀、垫片及整列板，使两切刀与整列板间高度差为其切刨厚度，并可增加或减少垫片数来调整其切刨厚度，其下刀座的下方固设一推板，在推板上安装有气缸及稳定杆。

5、如权利要求1所述核果类自动切片制饼及定型机，其特征在于所述的吸附机构，其机架上设有滑槽，使以螺栓旋合于滑动板两侧的滚轮可于该滑槽内作顺向移动，滑板的中央并设有一与梯形吸盘相通的通孔，使在以螺栓固定上吸盘后，得以于通孔上焊以管接头，以使通孔衔接空气导管，梯形吸盘的内腔凸缘处以螺栓固定有一吸板，该吸板的板面钻有吸附切片用的一定数量的锥形吸孔。

6、如权利要求1所述核果类自动切片制饼定型机，其特征在于所述的制饼机构，是由一步进马达借链条带动一动力轴，另借一链条同步带动设于烘焙箱内的若干链轮，该链条系绕行于各该链轮上而呈曲折循环状，并于该链条上以活栓装设吊耳，并借螺栓将烤盘固定于两侧吊耳间，烤盘上并预制成饼模状，另于烘焙箱外设有底浆桶及面浆桶，其桶壁上均设有检视窗，桶内则设有由减速马达带动的拨叶，其底浆桶及浆桶均分别设有原料入口，其底浆桶底端并设有主管，主管则延伸出若干分别连通有唧筒的分管，唧筒内分别设有一延伸有挡板的活塞，唧筒则以一导管连至射出管，射出管的下方即为各该烤盘的饼模，而射出管系固定于一平板上。

7、如权利要求1所述核果类自动切片制饼定型机，其特征在于所述的烘焙机构，系于烘焙箱内分列数层电热线网，该电热线网是借L形导轨而架空列置，烘焙箱侧壁设有供线网进出的缺槽，各该缺槽且均设有防护盖，前述链轮除主动轴外均由螺杆嵌合轴承及链轮而固设于烘焙箱的壁面上，其中一对链轮可用于调整位置进而调整链条的松紧度，于烘焙箱壁面上设一长槽口，并置入衬套，再套合调整螺杆，而以螺帽旋合于螺杆将所有组件一并固定，其每一烤盘上的若干饼模均分别对应设置有一转轴，各该转轴端皆固设有一具凹环的固定盘，盘上则借凹环而套合有一摩擦碗，借以使饼与饼模造成松动现象;在烘焙箱内的刷吸和抹油分别由刷吸机构和抹油机构完成，所述刷吸机构包括刷吸盘、与其盘身螺结的中空管状的转轴，以及与盘身上部的内螺纹端螺合的刷头，刷头上具有若干通孔，并间隔交错地植入刷鬃，中空转轴的下端则套于一套管内，并借油封防漏，套管系以螺栓旋固于一固定座的筒孔内，其下端则衔接吸尘导管，所述的抹油机构包括为一呈U形的碗体的抹油盘，与碗体螺结的转轴，以及与碗体上部的内螺纹端螺合的刷头，刷头上亦植入刷鬃，于各撮刷鬃的中央则置入一棉线，并使棉线的尾端浸入碗身内的食用油中，用以清除残渣粒屑及进行抹油作业。

8、如权利要求1所述核果类自动切片制饼定型机，其特征在于所述的冷却成型机构，其承接板是由诸隔板依饼模的间隔分列成数条呈倾斜角度设置的通道，各该通道的底部则分列若干落渣孔，冷却箱亦与烘焙箱相同地设有若干链轮、链条及步进马达，另于链条上与前述烘焙箱相同地吊挂有若干呈弧形槽状的成型盘，成型盘的一侧缘口处设有据以嵌入档条的凹沟，冷却箱壁上则另设有若干插有支管的孔洞，箱顶则设有通气孔，以供散溢热气。

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