CN102604255A - 一种新型装饰板及其制备方法 - Google Patents

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陈奕汲
侯汝红
张勇
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Abstract

本发明公开了一种新型装饰板及其制备方法，装饰板主要由氯醋共聚树脂、增塑剂、丁腈橡胶、轻质碳酸钙、硬脂酸、氧化锌和阻燃剂制备而成，是一种发泡板材，重量较轻，且无需采用金属板作为面板，成本较低；且本发明的装饰板中，所用的氯醋共聚树脂具有阻燃的功效，通过氯醋共聚树脂与阻燃剂的配合，可获得较佳的阻燃及耐火性能，从而使装饰板达到防火等级要求。进一步地，本发明中阻燃剂采用江苏雅克化工生产的CA117型阻燃剂，经检验，本发明的装饰板，其火焰传播指数为25，烟气发展指数为135，达到ASTM E84的Class A防火等级，并在苛刻恶劣的环境条件下燃烧不产生卤化氢气体，符合国标的防火等级及环保要求。

Description

一种新型装饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种装饰板及其制备方法。
背景技术
目前，用于家具、室内装璜等的装饰板，一般采用木制板、石膏和纤维合成板、建筑装璜板、防火板等，其中：
木制板、建筑装璜板和石膏及纤维合成板的阻燃及耐火性能较差，无法达到防火等级要求，使用上存在着较大的局限性。
防火板是以金属板(铝板、不锈钢板、彩色钢板、钛锌板、钛板、铜板等)为面板，无卤阻燃无机物改性的填芯料为芯层，热压复合而成的一种防火的三明治式夹芯板，具有良好的阻燃及耐火性能，但存在着重量较重且成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本较低且阻燃及耐火性能达到防火等级要求的新型装饰板。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型装饰板，主要由以下重量份配比的原料制得：
Figure BDA0000131678460000011
Figure BDA0000131678460000021
还包括1-2重量份的抗氧剂和2-2.5重量份的分散剂。
上述阻燃剂采用江苏雅克化工生产的CA117型阻燃剂。
一种新型装饰板的制备方法，通过以下步骤实现：
(1)混炼：将50-120重量份氯醋共聚树脂、10-20重量份丁腈橡胶(NBR)、5-10重量份增塑剂、5-15重量份轻质碳酸钙、1-1.5重量份硬脂酸、4-6重量份氧化锌、8-10重量份阻燃剂和4-8重量份热稳定剂混合而成的混合物投入密炼机内加压至7--8KG捏炼10-12min；140-150℃出料，得到胶料；
(2)热炼：将步骤(1)混炼所得的胶料投入开炼机内热炼打三角包；三次薄包，再投入开炼机内热炼打三角包，然后再打二次厚包，开炼机温度控制在145-150℃；
(3)出片：将经步骤(2)热炼的胶料再投入开炼机内，开炼机温度控制在145-150℃，胶片厚2-3mm出片，将胶片切条、降温冷却，得到胶胚片；
(4)模内硫化：将步骤(3)所得的胶胚片送入硫化机模具内进行闭孔发泡硫化，硫化压力1300吨，硫化时间30～35分钟，硫化温度160±5℃，得到发泡体，对发泡体进行稳形、冷却，得到装饰板成品。
上述步骤(1)中，所述的混合物中还包括有1-2重量份抗氧剂和2-2.5重量份分散剂。
采用上述方案后，本发明的一种新型装饰板，是由上述原料制成的发泡板材，重量较轻，且无需采用金属板作为面板，成本较低；且本发明的装饰板中，所用的氯醋共聚树脂具有阻燃的功效，通过氯醋共聚树脂与阻燃剂的配合，可获得较佳的阻燃及耐火性能，从而使装饰板达到防火等级要求。经检验，本发明的装饰板，其火焰传播指数为25，烟气发展指数为135，达到ASTM E84的Class A防火等级，并在苛刻恶劣的环境条件下燃烧不产生卤化氢气体，符合国标的防火等级及环保要求。
附图说明
图1为本发明的新型装饰板的火焰传播曲线示意图；
图2为本发明的新型装饰板的烟气发展曲线示意图。
具体实施方式
以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1：
本发明的一种新型装饰板，主要由以下重量份配比的原料制得：
Figure BDA0000131678460000031
采用上述方案后，本发明的一种新型装饰板，是由上述原料制成的发泡板材，重量较轻，且无需采用金属板作为面板，成本较低；且本发明的装饰板中，所用的氯醋共聚树脂具有阻燃的功效，通过氯醋共聚树脂与阻燃剂的配合，可获得较佳的阻燃及耐火性能，从而使装饰板达到防火等级要求。经检验，本发明的装饰板，其火焰传播指数25，烟气发展指数为135，达到ASTM E84的Class A防火等级，并在苛刻恶劣的环境条件下燃烧不产生卤化氢气体，符合国标的防火等级及环保要求。
本发明的新型装饰板，其燃烧测试的情况如下：
采用的燃烧测试标准：ASTM E84斯坦纳隧道试验(火焰传播性能及烟密度试验)
隧道试验是将测试材料的表面燃烧特性与石棉胶合板和未处理的红橡木做比较。0等级为石棉胶合板，100等级为未处理的红橡木地板材料。各个种类未处理的木材的火焰传播速率范围为60到230。在这个测试中，燃烧过程中产生的烟也同时被测量，并且在相同的范围内划分出其等级。
按美国防火协会(NFPA)生命安全规范101第6-5.3条，对根据ASTM E84(或NFPA 255、UL723)测试的“室内装饰的墙面和天花板材料”评定分为Class A、B、C三级。其中：
Class A：火焰传播指数0-25      烟气发展指数0-450
Class B：火焰传播指数26-75     烟气发展指数0-450
Class C：火焰传播指数76-200    烟气发展指数0-450
FSI火焰传播指数的计算方法：以火焰传播距离(flame spreaddi stance)与燃烧时间作一曲线图，得到火焰传播曲线；计算总面积AT，再根据总面积不同计算FSI。若AT≤97.5ft.min，则FSI＝0.5151AT；若AT＞97.5ft.min，则FSI＝4900/(195-AT)。
烟气发展指数的计算方法：以光吸收率(Light absorption)与燃烧时间作图得到光密度变化曲线(烟气发展曲线)。把样品曲线下的面积与红橡木(Red oak)所得曲线下面积之相除，再乘以100(红橡木为参照物，其测定值定义为100)。
具体测试过程：
样品预处理条件：23±2℃，50±5％RH至恒重
试验装置：由绝缘耐火砖组成的长7.62m，宽451mm，高305mm的燃烧炉
燃气：天燃气或甲烷
试验方法：
(1)把燃烧炉预热至炉砖温度达到105°F±5°F，把样品安装在炉中。保持120s。
(2)点火，记录燃烧时间和烧损长度，10min后终止试验。记录燃烧现象。
(3)每隔15s记录一次光电管的读数，燃烧结束后记录样品的燃烧情况。
试验结果：样品的火焰传播曲线如图1所示，烟气发展曲线如图2所示。
根据样品的火焰传播曲线和烟气发展曲线，可得出样品测试结果为：
火焰传播指数(FSI)为25，烟气发展指数(SDI)为135，达到ASTM E84的Class A等级。
本发明的新型装饰板，SGS卤素元素测试报告如下：
Figure BDA0000131678460000051
Figure BDA0000131678460000061
(注释：1.mg/kg＝PPM；2.N.D＝末检出(＜MDL)；3.MDL＝方法检测限)
由上述测试结果可见，本发明的新型装饰板，卤素含量低，具有优良的环保特点。
为了使材料不易老化，各组分散性更好，本发明的一种新型装饰板，还可加入如下重量份配比的原料：
Figure BDA0000131678460000062
本发明一种新型装饰板的制备方法，通过以下步骤实现：
(1)混炼：将50-120重量份氯醋共聚树脂、10-20重量份丁腈橡胶(NBR)、5-10重量份增塑剂、5-15重量份轻质碳酸钙、1-1.5重量份硬脂酸、4-6重量份氧化锌、8-10重量份阻燃剂和4-8重量份热稳定剂混合而成的混合物投入75升密炼机内加压至7-8KG捏炼10-12min；140-150℃出料，得到胶料；
(2)热炼：将步骤(1)混炼所得的胶料投入18寸开炼机内热炼打三角包；三次薄包，再投入18寸开炼机内热炼打三角包，然后再打二次厚包，开炼机温度控制在145-150℃；
(3)出片：将经步骤(2)热炼的胶料再投入18寸开炼机内，开炼机温度控制在145-150℃，胶片厚2-3mm出片，将胶片切条、降温冷却，得到胶胚片；
(4)模内硫化：将步骤(3)所得的胶胚片送入硫化机模具内进行闭孔发泡硫化，硫化压力1300吨，硫化时间30～35分钟，硫化温度160±5℃，得到发泡体，对发泡体进行稳形、冷却，得到装饰板成品。
实施例2：
本发明的一种新型装饰板，主要由以下重量份配比的原料制得：
Figure BDA0000131678460000071
Figure BDA0000131678460000081
本实施例的新型装饰板，其防火等级及其他各项性能测试结果接近实施例一的测试结果。
为了使材料不易老化，各组分散性更好，本发明的一种新型装饰板，还可加入如下重量份配比的原料：
Figure BDA0000131678460000082
本实施例装饰板的制备方法同实施例一。
实施例3：
本发明的一种新型装饰板，主要由以下重量份配比的原料制得：
Figure BDA0000131678460000083
Figure BDA0000131678460000091
本实施例的新型装饰板，其防火等级及其他各项性能测试结果接近实施例一的测试结果。
为了使材料不易老化，各组分散性更好，本发明的一种新型装饰板，还可加入如下重量份配比的原料：
Figure BDA0000131678460000092
本实施例装饰板的制备方法同实施例一。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型装饰板，其特征在于：主要由以下重量份配比的原料制得：
Figure FDA0000131678450000011
2.根据权利要求1所述的一种新型装饰板，其特征在于：还包括1-2重量份的抗氧剂和2-2.5重量份的分散剂。
3.根据权利要求1所述的一种新型装饰板，其特征在于：上述阻燃剂采用江苏雅克化工生产的CA117型阻燃剂。
4.一种新型装饰板的制备方法，其特征在于：通过以下步骤实现：
(1)混炼：将50-120重量份氯醋共聚树脂、10-20重量份丁腈橡胶(NBR)、5-10重量份增塑剂、5-15重量份轻质碳酸钙、1-1.5重量份硬脂酸、4-6重量份氧化锌、8-10重量份阻燃剂和4-8重量份热稳定剂混合而成的混合物投入密炼机内加压至7-8KG捏炼10-12min；140-150℃出料，得到胶料；
(2)热炼：将步骤(1)混炼所得的胶料投入开炼机内热炼打三角包；三次薄包，再投入开炼机内热炼打三角包，然后再打二次厚包，开炼机温度控制在145-150℃；
(3)出片：将经步骤(2)热炼的胶料再投入开炼机内，开炼机温度控制在145-150℃，胶片厚2-3mm出片，将胶片切条、降温冷却，得到胶胚片；
(4)模内硫化：将步骤(3)所得的胶胚片送入硫化机模具内进行闭孔发泡硫化，硫化压力1300吨，硫化时间30～35分钟，硫化温度160±5℃，得到发泡体，对发泡体进行稳形、冷却，得到装饰板成品。
5.根据权利要求4所述的一种新型装饰板的制备方法，其特征在于：上述步骤(1)中，所述的混合物中还包括有1-2重量份抗氧剂和2-2.5重量份分散剂。
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