一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机
技术领域
本发明涉及一种起重机,尤其涉及一种具有行走液压管路的履带起重机。
背景技术
履带起重机是一种将起重作业部分装在履带底盘上,行走依靠履带装置的流动式起重机。其中的液压管路是履带起重机的一个重要部分。对于可变轨四驱履带起重机的行走液压系统,其特点是管路数量多,布管空间少,且所布置的管路要求有利于履带变轨作业,因此管路布置有较大的难度。
目前可变轨四驱履带起重机的行走液压管路的设计方案主要有两种:其一、管路全部采用液压软管布置,且用扎带或管夹将液压软管依据机械结构特征固定在起重机底座和履带架上,此种设计的缺点是管路固定不可靠,行走环境恶劣时,胶管易损坏导致泄漏,且此种设计造型不美观。其二、管路用造型较复杂地钢管紧贴机械结构布置,此种设计对钢管的制造工艺要求非常高,并需制造特有的管夹固定钢管,成本较高,且全钢管布置对液压振动的吸收性较弱,管路易松动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机,以解决现有行走液压管路履带起重机的胶管易损坏导致泄漏,以及钢管的制造工艺要求高导致成本上升,且全钢管布置对液压振动的吸收性较弱的问题。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种履带起重机的行走液压管路,其中,包括若干根第一钢管、若干根第二钢管、若干根液压软管,所述第一钢管固定在履带起重机底座上,一端通过液压软管与中央回转接头连接,另一端通过液压软管与所述第二钢管的一端连接。所述第二钢管固定在履带起重机的履带架上,所述第二钢管另外一端通过液压软管与液压元件连接。
上述的一种履带起重机的行走液压管路,其中,所述第二钢管通过快速接头和液压软管与所述第一钢管连接。
上述的一种履带起重机的行走液压管路,其中,所述第一钢管、所述第二钢管分别通过管夹进行固定。
上述的一种履带起重机的行走液压管路,其中,所述第一钢管的折弯的次数不多于3次,折弯尺寸与起重机底座结构相适应。
上述的一种履带起重机的行走液压管路,其中,所述第一钢管的头部弯折两次,形成第一钢管前段、第一钢管中段和第一钢管后段的三段式结构,所述第一钢管前段和所述第一钢管中段以及所述第一钢管中段和所述第一钢管后段分别成钝角,所述第一钢管前段和所述第一钢管后段成直角。
上述的一种履带起重机的行走液压管路,其中,所述第二钢管由至少两根第三钢管通过管接头或液压软管连接而成,
上述的一种履带起重机的行走液压管路,其中,所述第三钢管的折弯的次数不多于3次,折弯尺寸与履带架结构相适应。
上述的一种履带起重机的行走液压管路,其中,所述第三钢管的形状为B形状或C形状;B形状为头部略弯折,形成第三钢管B前段和第三钢管B后段的两段式结构,所述第三钢管B前段和所述第三钢管B后段成钝角;C形状为中部弯折两次,形成第三钢管C前段、第三钢管C中段和第三钢管C后段的三段式结构,所述第三钢管C前段和所述第三钢管C中段以及所述第三钢管C中段和所述第三钢管C后段分别近似成直角,所述第三钢管C前段和所述第三钢管C后段平行。
一种履带起重机,其中,包括上述特征中任意一项所述的行走液压管路。
本发明由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
(1)每根钢管的折弯次数不超过三次,以利于生产制造及装配。而且钢管的固定使用通用的管夹,简单易得,有效地节省专用管夹制造的费用。同时,钢管的尺寸设计依照底座及履带架的机械结构走线,总体采用变间隙组合布置,充分利用了有限的空间。
(2)液压元件与钢管间采用通用液压软管连接以吸收管路振动,提高管路使用寿命。
(3)履带架管路及底座管路模块间采用快速接头及长胶管连接,易于拆装及履带变轨功能的实现。
(4)整个设计成本低,同时,外形美观。
附图说明
图1是本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机中液压管路的系统图;
图2是本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机的示意图;
图3是本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机A处放大图;
图4是本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机B处放大图;
图5是本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机C处放大图;
图6是本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机中钢管的第一种示意图;
图7是本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机中钢管的第二种示意图;
图8是本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机中钢管的第三种示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机的具体实施方式。
图1为本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机中液压管路的系统图,图2为本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机的示意图,图3为本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机A处放大图,图4为本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机B处放大图,图6为本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机中钢管的第一种示意图,图7为本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机中钢管的第二种示意图,图8为本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机中钢管的第三种示意图,请参见图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8所示。本发明的一种履带起重机的行走液压管路,其应用在一履带起重机上,该履带起重机包括有中央回转接头1、履带起重机底座8、履带架6和7、若干根第一钢管19、若干根第二钢管61和若干根液压软管9。该行走液压管路整体采用液压软管和钢管的组合相连接。底座8设置在履带架6和7之间,第一钢管19固定设置在底座8上,第一钢管19的一端通过液压软管9和中央回转接头1相连接,第一钢管19的另一端通过液压软管9和第二钢管61的一端相连接。第二钢管61固定设置在履带架6和7上,并且第二钢管61的另一端通过液压软管9与液压元件相连接。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式:
本发明的进一步实施例中,图5为本发明的一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机C处放大图,请参见图2和图5所示。位于履带架6和7上的第二钢管61和第一钢管19的连接处之间还具有快速接头20,使得第二钢管19分别通过快速接头20和液压软管9与第一钢管19相连接。
本发明的进一步实施例中,请参见图2和图4所示。第一钢管19和第二钢管61之间通过采用TLPG12系列的单联管夹10进行固定连接。通过该种方法使得管路整齐美观,易于装配、维修及运输。
本发明的进一步实施例中,请参见图6所示。第一钢管19具体的结构为:其头部弯折两次形成一第一钢管前段191、一第一钢管中段192和一第一钢管后段193的三段式结构,并且第一钢管前段191和第一钢管中段192以及第一钢管中段192和第一钢管后段193之间分别成钝角,同时,第一钢管前段191和第一钢管后段193的延长线形成直角。上述的第一钢管19的折弯此书不多于3次,而且该折弯尺寸与起重机底座8的尺寸相匹配适应。
本发明的进一步实施例中,请参见图7和图8所示。上述的第二钢管61还由至少两根第三钢管62通过管接头或者液压软管9相连接而成。该第三钢管62的折弯此书不多于3次,并且折弯尺寸与履带架6和7的接头相匹配适应。
本发明的进一步实施例中,第三钢管62具体的形状可分为B形状或B形状:B形状中第三钢管62的头部略弯折,形成一第三钢管B前段621和一第三钢管B后段622的两段式结构,并且该第三钢管B前段621和第三钢管B后段622之间成钝角。C形状中第三钢管62的中部弯折两侧形成一第三钢管C前段623、一第三钢管C中段624和一第三钢管C后段625的三段式结构,并且第三钢管C前段623和第三钢管C中段624以及第三钢管C中段624和第三钢管C后段625之间分别近似成直角,同时,第三钢管C前段623和第三钢管C后段625相互平行。
由于第一钢管19和第三钢管62的折弯次数不超过3处,使得该种类的钢管利于制造、运输及装配。
本发明的进一步实施例中,请参见图1所示。在两履带架6和7的内部前后分别安装有两左行走马达2和3以及两右行走马达4和5,并且任一的左行走马达2和3具有进油口21和31、退油口22和32、制动器口23和33、冲洗口24和34、变量口25和35以及泄油口26和36,任一的右行走马达4和5具有进油口41和51、退油口42和52、制动器口43和53、冲洗口44和54、变量口45和55以及泄油口46和56。中央回转接头1的接口管路的数量具体为八个。第一接口管路11分别分成两路与左行走马达2和3的进油口21和31连接;第二接口管路12分别分成四路与左行走马达2和3的减速机的制动器口23和33以及右行走马达4和5的减速机的制动器口43和53连接;第三接口管路13分别分成两路与左行走马达2和3的退油口22和32连接;第四接口管路14分别分成四路与左行走马达2和3的冲洗口24和34以及右行走马达4和5的减速机的冲洗口44和54连接;第五接口管路15分别分成四路与左行走马达2和3的变量口25和35以及右行走马达4和5的减速机的变量口45和55连接;第六接口管路16分别分成四路与左行走马达2和3的泄油口26和36以及右行走马达4和5的减速机的泄油口46和56连接;第七接口管路17分别分成两路与右行走马达4和5的退油口42和52连接;第八接口管路18分别分成两路与右行走马达4和5的进油口41和51连接。
本发明的一种具有行走液压管路的履带起重机,包括具有上述特征中任意一项的该行走液压管路。
综上所述,使用本发明一种履带起重机的行走液压管路及包括该管路的起重机,每根钢管的折弯次数不超过三次,利于生产制造及装配。而且钢管的固定使用通用的管夹,简单易得,有效地节省专用管夹制造的费用。同时,钢管的尺寸设计依照底座及履带架的机械结构走线,总体采用变间隙组合布置,充分利用了有限的空间。
以上所述为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。