CN102602195A - 笔管及其成型制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种笔管的成型制造方法，包括步骤如下：提供一金属管，该金属管为圆形的金属管体；将该金属管以缩管模进行缩管步骤，使该金属管一端形成渐缩的锥状部位；将完成缩管步骤的金属管，以角模冲压步骤成型有多角部位；由此，能在金属笔管上设置渐缩的弧度，且将金属笔管成型为多角形状，使得金属笔管形状具有多种式样。

Description

笔管及其成型制造方法
技术领域
本发明关于一种笔管及其成型制造方法，尤指一种金属笔管及金属笔管的成型制造方法。
背景技术
目前常见如原子笔、钢珠笔、铅笔或签字笔等各种可作为书写用途的笔具，或具有其他特定功能的笔具，其主要构件组成通常包括有可提供使用者以手拿持的中空笔管，用以提供笔芯、笔头、笔夹及笔套等构件组装其上，构成一具有书写功能的笔具。
已知的金属笔管通常只能成型为笔直的圆管，难以直接在金属笔管上设置渐缩的弧度，或将金属笔管成型为多角形状，使得金属笔管形状均为固定的式样，外观单调而欠缺变化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种笔管及其成型制造方法，能在金属笔管上设置渐缩的弧度，且将金属笔管成型为多角形状，使得金属笔管形状具有多种式样，使笔管外观具有变化性。
为实现上述目的，本发明提供一种笔管的成型制造方法，包括步骤如下：提供一金属管，该金属管为圆形的金属管体；将该金属管以缩管模进行缩管步骤，使该金属管一端形成渐缩的锥状部位；将完成缩管步骤的该金属管，以角模冲压步骤成型有多角部位。
进一步地，该多角部位呈四角状、五角状、六角状、七角状或八角状。
进一步地，完成角模冲压步骤的该金属管进一步进行修管步骤。
进一步地，该金属管另一端也进行缩管步骤形成渐缩的锥状部位。
进一步地，该金属管一端进行锯斜面及折边的操作。
本发明还提供一种笔管，其具有一金属管，该金属管一端缩管形成渐缩的锥状部位，该金属管冲压成型有多角部位。
进一步地，该多角部位呈四角状、五角状、六角状、七角状或八角状。
进一步地，该金属管另一端也缩管形成渐缩的锥状部位。
进一步地，该金属管一端形成斜面状的折边。
本发明具有以下有益的效果：
本发明利用缩管步骤使笔管形成锥状部位，以及以角模冲压步骤成型多角部位，因此能在金属笔管上一体成型设置弧度及成型多角形状，使得金属笔管形状具有多种式样，进而使金属笔管外观具有变化性。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明笔管的成型制造方法的流程图。
图2为本发明金属管的示意图。
图3为本发明缩管步骤的示意图。
图4为本发明笔管成品的示意图。
图5为本发明另一实施例笔管成品的示意图。
图6为本发明笔管成品组成笔具的示意图。
【主要元件符号说明】
1金属管
11锥状部位
12锥状部位
13多角部位
14折边
2笔芯
3笔夹
具体实施方式
请参阅图1至图4，本发明提供一种笔管的成型制造方法，包括步骤如下：
首先提供一金属管1(如图2所示)，该金属管1为圆形的金属管体，该金属管1两端呈开口状，该金属管1材质可为铜或其他的金属材质，在本实施例中该金属管1为铜材质，可具有较好的延展性；
接着，将该金属管1以缩管模进行缩管步骤，使该金属管1至少一端形成渐缩的弧度，在本实施例中该金属管1两端均进行缩管形成渐缩的锥状部位11、12(如图3所示)，锥状部位11、12设置的弧度及长度并不限制，可因应需要适当的变化；
最后，将完成缩管步骤的金属管1，以角模冲压步骤成型所需的角面，也就是该金属管1上成型有多角部位13(如图4所示)，该多角部位13可呈四角(面)状、五角(面)状、六角(面)状、七角(面)状或八角(面)状等多角(面)形状。
完成角模冲压步骤的金属管1也可进一步的进行修管及电镀等步骤；这样，即制成一金属笔管。
如图4所示，本发明的笔管具有一金属管1，该金属管1一端缩管形成渐缩的锥状部位11，该金属管1另一端也可缩管形成渐缩的锥状部位12。该金属管1另冲压成型有多角部位13，该多角部位13可呈四角状、五角状、六角状、七角状或八角状等多角形状。
请参阅图5，本发明金属管1以缩管模进行缩管步骤中，也可只在该金属管1一端进行缩管步骤形成渐缩的锥状部位11，该金属管1一端也可进行小口锯斜面及折边的操作，使该金属管1一端形成斜面状的折边14。该金属管1另一端则不进行缩管步骤。
请参阅图6，本发明成型的笔管能进一步的组装笔芯2及笔夹3等构件，用以组成一完整的笔具。
本发明利用缩管步骤使笔管形成锥状部位11、12，以及以角模冲压步骤成型多角部位13，因此能在金属笔管上一体成型设置弧度及成型多角形状，使得金属笔管形状具有多种式样，使金属笔管外观具有变化性。
以上所述内容，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡根据本发明的精神及根据本发明所公开的技术手段，而做出相应的改变和变形，均属本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种笔管的成型制造方法，其特征在于，包括步骤如下：
提供一金属管，该金属管为圆形的金属管体；
将该金属管以缩管模进行缩管步骤，使该金属管一端形成渐缩的锥状部位；
将完成缩管步骤的该金属管，以角模冲压步骤成型有多角部位。
2.如权利要求1所述的笔管的成型制造方法，其特征在于，该多角部位呈四角状、五角状、六角状、七角状或八角状。
3.如权利要求1所述的笔管的成型制造方法，其特征在于，完成角模冲压步骤的该金属管进一步进行修管步骤。
4.如权利要求1所述的笔管的成型制造方法，其特征在于，该金属管另一端也进行缩管步骤形成渐缩的锥状部位。
5.如权利要求1所述的笔管的成型制造方法，其特征在于，该金属管一端进行锯斜面及折边的操作。
6.一种笔管，其特征在于，具有一金属管，该金属管一端缩管形成渐缩的锥状部位，该金属管冲压成型有多角部位。
7.如权利要求6所述的笔管，其特征在于，该多角部位呈四角状、五角状、六角状、七角状或八角状。
8.如权利要求6所述的笔管，其特征在于，该金属管另一端也缩管形成渐缩的锥状部位。
9.如权利要求6所述的笔管，其特征在于，该金属管一端形成斜面状的折边。
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