CN102602106A - 超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP92-98%，透明剂2-8%；所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP92-98%；开口剂母料1-7%；防粘剂0.5-1.5%。本发明超薄BOPP的雾度在0.4-0.5之间，光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。
Description
技术领域
本发明涉及一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺。
背景技术
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）生产技术于1958年意大利蒙物卡蒂公司首创，1962年实现工业化，此后BOPP薄膜发展迅速，厚度在4-170um之间，其特定的加工工艺和结构特点，赋予其质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度、尺寸稳定性好、高密封性好、印刷性良好、透明性好的优点，现今已经作为商品包装主要基材之一的BOPP薄膜正在从普通膜向多功能、超薄型和具有特种适应性、装饰性发展。为了提高产品档次和质量，超透BOPP薄膜符合这一发展趋势。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，本发明超薄BOPP的雾度在0.4-0.5之间，光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。
为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：
一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤：芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤，过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤，所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP（均聚聚丙烯）（生产商为浙江绍兴三圆石化有限公司） 92-98%，透明剂2-8%；所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP（均聚聚丙烯） 92-99.5%；防粘剂0.5-1.5%。
所述的芯层优选采用如下重量百分比的原料配制而成：PP（均聚聚丙烯）98%，透明剂2%；所述的表层优选采用如下重量百分比的原料配制而成：PP（均聚聚丙烯） 98.5%；防粘剂1.5%。
所述的透明剂采用双-（对-乙基二亚苄基异丙基）山梨醇（生产商为山西化工研究院）与P609N透明剂（生产商埃克森美孚公司）的复配体系；且双-（对-乙基二亚苄基异丙基）山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。
所述的防粘剂采用玻璃微珠（生产商为德国康斯坦普）。
所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。
所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法，且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。
所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度纵向拉伸（MDO）120-125℃；横向拉伸（TDO）为153-158℃。
本发明的有益效果是： 本发明超薄BOPP的雾度在0.2-0.5之间（普通胶带基膜雾度在0.8-1.2之间），光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤：芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤，过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤；所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP（均聚聚丙烯）98%，透明剂2%；所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP（均聚聚丙烯） 98.5%；防粘剂1.5%。所述的透明剂采用双-（对-乙基二亚苄基异丙基）山梨醇与P609N透明剂的复配体系；且双-（对-乙基二亚苄基异丙基）山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。所述的防粘剂采用玻璃微珠。所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法，且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为123℃；TDO为155℃。本实施例超薄BOPP的雾度在0.2-0.5之间（普通胶带基膜雾度在0.8-1.2之间），光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。
实施例2
本实施例的一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤：芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤，过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤；所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP（均聚聚丙烯）92%，透明剂8%；所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP（均聚聚丙烯） 92%；防粘剂8%。所述的透明剂采用双-（对-乙基二亚苄基异丙基）山梨醇与P609N透明剂的复配体系；且双-（对-乙基二亚苄基异丙基）山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。所述的防粘剂采用玻璃微珠。所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法，且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为120℃；TDO为153℃。本实施例超薄BOPP的雾度在0.2-0.5之间（普通胶带基膜雾度在0.8-1.2之间），光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。
实施例3
本实施例的一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤：芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤，过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤；所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP（均聚聚丙烯）95%，透明剂5%；所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP（均聚聚丙烯） 95%；防粘剂5%。所述的透明剂采用双-（对-乙基二亚苄基异丙基）山梨醇与P609N透明剂的复配体系；且双-（对-乙基二亚苄基异丙基）山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。所述的防粘剂采用玻璃微珠。所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法，且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为125℃；TDO为158℃。本实施例超薄BOPP的雾度在0.2-0.5之间（普通胶带基膜雾度在0.8-1.2之间），光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。
Claims (7)
1.一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤：芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤，过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤，其特征在于：所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP 92-98%，透明剂2-8%；所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP 92-99.5%；粘剂0.5-8%。
2. 根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP98%，透明剂2%；所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP 98.5%；防粘剂1.5%。
3.根据权利要求1或2所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述的透明剂采用双-（对-乙基二亚苄基异丙基）山梨醇与P609N透明剂的复配体系；且双-（对-乙基二亚苄基异丙基）山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。
4.根据权利要求1或2所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述的防粘剂采用玻璃微珠。
5.根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。
6.根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法，且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。
7.根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为120-125℃；TDO为153-158℃。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104212059A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-17 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种生物降解母料及含有该生物降解母料的生物降解bopp薄膜 |
| CN109280273A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-29 | 上海若祎新材料科技有限公司 | 高熔体强度聚丙烯薄膜组合物和薄膜及其应用 |
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2012
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