CN102602106A - 超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术,所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP92-98%,透明剂2-8%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP92-98%;开口剂母料1-7%;防粘剂0.5-1.5%。本发明超薄BOPP的雾度在0.4-0.5之间,光学性能好,高透光率,低雾度,作为高档文具胶带用效果非常好,也可用作其他包装和彩印用,其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜,提高产品档次。
Description
技术领域
本发明涉及一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺。
背景技术
双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)生产技术于1958年意大利蒙物卡蒂公司首创,1962年实现工业化,此后BOPP薄膜发展迅速,厚度在4-170um之间,其特定的加工工艺和结构特点,赋予其质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度、尺寸稳定性好、高密封性好、印刷性良好、透明性好的优点,现今已经作为商品包装主要基材之一的BOPP薄膜正在从普通膜向多功能、超薄型和具有特种适应性、装饰性发展。为了提高产品档次和质量,超透BOPP薄膜符合这一发展趋势。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供了一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,本发明超薄BOPP的雾度在0.4-0.5之间,光学性能好,高透光率,低雾度,作为高档文具胶带用效果非常好,也可用作其他包装和彩印用,其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜,提高产品档次。
为达到上述的目的,本发明采用如下技术方案:
一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术,包括如下步骤:芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤,过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤,所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP(均聚聚丙烯)(生产商为浙江绍兴三圆石化有限公司) 92-98%,透明剂2-8%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP(均聚聚丙烯) 92-99.5%;防粘剂0.5-1.5%。
所述的芯层优选采用如下重量百分比的原料配制而成:PP(均聚聚丙烯)98%,透明剂2%;所述的表层优选采用如下重量百分比的原料配制而成:PP(均聚聚丙烯) 98.5%;防粘剂1.5%。
所述的透明剂采用双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇(生产商为山西化工研究院)与P609N透明剂(生产商埃克森美孚公司)的复配体系;且双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。
所述的防粘剂采用玻璃微珠(生产商为德国康斯坦普)。
所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。
所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法,且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。
所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度纵向拉伸(MDO)120-125℃;横向拉伸(TDO)为153-158℃。
本发明的有益效果是: 本发明超薄BOPP的雾度在0.2-0.5之间(普通胶带基膜雾度在0.8-1.2之间),光学性能好,高透光率,低雾度,作为高档文具胶带用效果非常好,也可用作其他包装和彩印用,其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜,提高产品档次。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术,包括如下步骤:芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤,过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤;所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP(均聚聚丙烯)98%,透明剂2%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP(均聚聚丙烯) 98.5%;防粘剂1.5%。所述的透明剂采用双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的复配体系;且双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。所述的防粘剂采用玻璃微珠。所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法,且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为123℃;TDO为155℃。本实施例超薄BOPP的雾度在0.2-0.5之间(普通胶带基膜雾度在0.8-1.2之间),光学性能好,高透光率,低雾度,作为高档文具胶带用效果非常好,也可用作其他包装和彩印用,其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜,提高产品档次。
实施例2
本实施例的一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术,包括如下步骤:芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤,过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤;所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP(均聚聚丙烯)92%,透明剂8%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP(均聚聚丙烯) 92%;防粘剂8%。所述的透明剂采用双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的复配体系;且双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。所述的防粘剂采用玻璃微珠。所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法,且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为120℃;TDO为153℃。本实施例超薄BOPP的雾度在0.2-0.5之间(普通胶带基膜雾度在0.8-1.2之间),光学性能好,高透光率,低雾度,作为高档文具胶带用效果非常好,也可用作其他包装和彩印用,其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜,提高产品档次。
实施例3
本实施例的一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术,包括如下步骤:芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤,过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤;所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP(均聚聚丙烯)95%,透明剂5%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP(均聚聚丙烯) 95%;防粘剂5%。所述的透明剂采用双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的复配体系;且双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。所述的防粘剂采用玻璃微珠。所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法,且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为125℃;TDO为158℃。本实施例超薄BOPP的雾度在0.2-0.5之间(普通胶带基膜雾度在0.8-1.2之间),光学性能好,高透光率,低雾度,作为高档文具胶带用效果非常好,也可用作其他包装和彩印用,其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜,提高产品档次。
Claims (7)
1.一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术,包括如下步骤:芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤,过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤,其特征在于:所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP 92-98%,透明剂2-8%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP 92-99.5%;粘剂0.5-8%。
2. 根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP98%,透明剂2%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP 98.5%;防粘剂1.5%。
3.根据权利要求1或2所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的透明剂采用双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的复配体系;且双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。
4.根据权利要求1或2所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的防粘剂采用玻璃微珠。
5.根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。
6.根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法,且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。
7.根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为120-125℃;TDO为153-158℃。
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CN109280273A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-29 | 上海若祎新材料科技有限公司 | 高熔体强度聚丙烯薄膜组合物和薄膜及其应用 |
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2012
- 2012-03-16 CN CN2012100685809A patent/CN102602106A/zh active Pending
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