CN102601507A - 一种气门等离子堆焊焊接方法 - Google Patents
一种气门等离子堆焊焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102601507A CN102601507A CN201210076179XA CN201210076179A CN102601507A CN 102601507 A CN102601507 A CN 102601507A CN 201210076179X A CN201210076179X A CN 201210076179XA CN 201210076179 A CN201210076179 A CN 201210076179A CN 102601507 A CN102601507 A CN 102601507A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- plasma surfacing
- welding method
- air valve
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种气门等离子堆焊焊接方法,包括以下步骤:A.对焊接前的产品进行150°C-250°C预热;B.等离子堆焊;C.焊接后进行150°C-250°C保温,缓慢冷却,采用本方法焊接的气门,减少焊接应力造成的焊接缺陷,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种气门等离子堆焊焊接方法,尤其是指一种气门等离子堆焊焊接方法。
背景技术
发动机工作过程中,气门在高温环境下进行高速往复运动,气门盘锥面在高温环境下受高频次往复冲击力作用及气流高速冲刷,工作环境极为恶劣,对气门盘锥面的耐磨性和耐高温性能均有很高的要求。而气门母材的高温性能满足不了发动机的使用要求,现采用等离子焊接工艺,在气门盘锥面堆焊钴基合金,增强气门锥面耐磨性及耐高温性能。
等离子堆焊(PTA)技术是利用气体在压缩电弧区电离时所产生的等离子体(PLASMA)作为热源,再加上金属粉末作填充剂来进行的一种高效堆焊手段,具有热量大,电弧电流密度大,堆焊影响区小,焊接速度快等特点。但也存在不足:气门盘径在φ45以上的产品,市场反映的盘部掉块现象未能得到改善,为此,公司组织相关人员进行分析:盘部掉块原因主要是气门焊接后的应力大产生的焊接缺陷,导致在使用过程中气门早期失效。
发明内容
发明目的:提供一种应力小,焊接后盘部不掉块,使用寿命长的气门等离子堆焊焊接方法。
技术方案:本发明的气门等离子堆焊焊接方法,包括以下步骤:
A. 对焊接前的产品进行150°C-250°C预热;
B. 等离子堆焊;
C. 焊接后进行150°C-250°C保温,缓慢冷却。
有益效果:减少气门焊接后产生的应力,延长使用寿命。
具体实施方式
一种气门等离子堆焊焊接方法,包括以下步骤:
A. 对焊接前的产品进行150°C-250°C预热;
B. 等离子堆焊;
C. 焊接后进行150°C-250°C保温,缓慢冷却。
Claims (1)
1.一种气门等离子堆焊焊接方法,其特征在于包括以下步骤:
对焊接前的产品进行150°C-250°C预热;
等离子堆焊;
焊接后进行150°C-250°C保温,缓慢冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210076179XA CN102601507A (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 一种气门等离子堆焊焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210076179XA CN102601507A (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 一种气门等离子堆焊焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102601507A true CN102601507A (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46519484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210076179XA Pending CN102601507A (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 一种气门等离子堆焊焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102601507A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104722903A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-24 | 重庆大东隆腾汽车摩托车气门制造有限公司 | 一种气门杆小端等离子堆焊方法 |
CN113909656A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-01-11 | 东方法马通核泵有限责任公司 | 一种堆焊工艺及主泵轴密封配合部件的堆焊方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0429900A2 (de) * | 1989-11-29 | 1991-06-05 | Mercedes-Benz Ag | Verfahren zum Herstellen von hohlen Gaswechselventilen für Hubkolbenmaschinen |
CN201025082Y (zh) * | 2007-01-09 | 2008-02-20 | 怀集县汽车配件制造有限责任公司 | 一种经喷焊强化的汽车发动机气门 |
CN101574751A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-11 | 天津悦华工贸有限公司 | 特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺 |
CN101838807A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-09-22 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种发动机进、排气门用激光熔覆涂层材料及其涂层 |
CN101913019A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-15 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 等离子堆焊玻璃模具的方法 |
-
2012
- 2012-03-22 CN CN201210076179XA patent/CN102601507A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0429900A2 (de) * | 1989-11-29 | 1991-06-05 | Mercedes-Benz Ag | Verfahren zum Herstellen von hohlen Gaswechselventilen für Hubkolbenmaschinen |
CN201025082Y (zh) * | 2007-01-09 | 2008-02-20 | 怀集县汽车配件制造有限责任公司 | 一种经喷焊强化的汽车发动机气门 |
CN101574751A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-11 | 天津悦华工贸有限公司 | 特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺 |
CN101838807A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-09-22 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种发动机进、排气门用激光熔覆涂层材料及其涂层 |
CN101913019A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-15 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 等离子堆焊玻璃模具的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104722903A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-24 | 重庆大东隆腾汽车摩托车气门制造有限公司 | 一种气门杆小端等离子堆焊方法 |
CN113909656A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-01-11 | 东方法马通核泵有限责任公司 | 一种堆焊工艺及主泵轴密封配合部件的堆焊方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103710519B (zh) | 一种应用于金属焊接件的焊缝的感应加热局部热处理方法 | |
IN2012DN00859A (zh) | ||
CN102528193A (zh) | 一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺 | |
CN101559515A (zh) | 真空电子束焊接方法 | |
CN102127763B (zh) | 煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法 | |
CN102363239B (zh) | 中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺 | |
CN105414878A (zh) | 一种高耐热合金钢铸件缺陷的返修方法 | |
CN103352112B (zh) | 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺 | |
CN103551425B (zh) | 一种薄壁钛合金焊接机匣环形焊缝变形部位的矫正方法 | |
CN102601507A (zh) | 一种气门等离子堆焊焊接方法 | |
CN103817392B (zh) | 一种航空发动机高温合金机匣组件的气保钎焊方法 | |
CN104400210B (zh) | 一种航空发动机涡轮盘与轴的惯性摩擦焊接方法 | |
CN105290554A (zh) | 一种铌钨合金与不锈钢环形零件的真空钎焊工艺 | |
CN101804494A (zh) | 超超临界12%Cr钢高中压转子推力盘堆焊工艺方法 | |
CN103962739A (zh) | 一种灰口铸铁裂纹的焊接方法 | |
CN104233292A (zh) | 一种采用金属粉末的激光修复方法 | |
CN106270872A (zh) | 一种真空‑感应复合钎焊方法 | |
RU2606285C2 (ru) | Способ обработки детали газовой турбины посредством сварки (варианты) и обработанная деталь | |
CN107790851A (zh) | 一种气门堆焊焊接方法 | |
CN104226976B (zh) | 一种用于内燃机增压器进气壳激光修复的镍基合金粉末 | |
CN101396752A (zh) | 合金钢齿轮齿圈过渡层的堆焊方法 | |
CN103273205A (zh) | 一种电子束复合瞬时液相扩散连接gh4169高温合金的方法 | |
CN202214371U (zh) | 焊缝后移风口 | |
CN106903390A (zh) | 一种组合热源加热钎焊的方法 | |
CN102145423A (zh) | 无钴材料ERFeCr-A5氩弧焊堆焊工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120725 |