CN102597599B - 管螺纹接头用保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管螺纹接头用保护装置。该保护装置在将其安装于管螺纹接头的公扣或母扣的情况下，会防止螺纹接头的螺纹部的固体润滑覆膜的损伤，该管螺纹接头其至少公扣和母扣中的一个构件由固体润滑覆膜进行润滑处理，该保护装置由筒状体构成，该筒状体在其内周面或外周面上具有螺纹部，该螺纹部与设置于要保护的公扣或母扣的螺纹部的至少一部分、优选为3～5个完整螺纹牙螺纹接合。保护装置的螺纹部的螺纹牙高度H1和安装有该保护装置的公扣或母扣的完整螺纹的螺纹牙高度H2满足H1＞H2，而且H1与H2之差[＝H1-H2]比覆盖该公扣或母扣的螺纹部的固体润滑覆膜在螺纹牙顶部处的最大覆膜厚度大。

Description

管螺纹接头用保护装置

技术领域

本发明涉及一种用于对管螺纹接头、特别是用于连结油井管(oil country tubular good，OCTG)的管螺纹接头进行保护直至使用该管螺纹接头时的保护装置。本发明的保护装置用于保护无需在连结油井管之前在现场将粘稠液状润滑剂涂敷在螺纹接头上而预先利用固体润滑覆膜实施了润滑的管螺纹接头。 

背景技术

开采原油、粗柴油(gas oil)所使用的油管、套管这样的油井管由管螺纹接头连接。用于连结油井管的典型的管螺纹接头采取公扣-母扣(Pin-Box)构造。公扣是具有外螺纹的接头元件，母扣是具有内螺纹的接头元件。作为典型的结构，公扣形成在用作油井管的钢管的端部，母扣形成在作为另外的构件的接箍的内周面上。在气密性优良的特殊螺纹接头中，在公扣的外螺纹的顶端和母扣的内螺纹的基部分别形成有无螺纹金属接触部。通过将油井管的一端插入到接箍中，并使外螺纹和内螺纹螺纹接合，使无螺纹金属接触部彼此抵接而形成金属密封部，能够获得优良的气密性。 

图1示意性地表示典型的螺纹接头的组装结构，该典型的螺纹接头呈出厂时的油井管用钢管和螺纹接头部件的状态。在钢管A的两端形成有在外周面具有外螺纹部3a的公扣1，在接箍B的两侧形成有在内周面具有内螺纹部3b的母扣2。在钢管A的一端预先紧固有接箍B。接箍形式的管螺纹接头通常以如上述地在钢管上紧固有接箍的状态出厂。 

虽未图示，但为了保护螺纹接头不会生锈、损伤、进入异物等，在出厂前在还未用于紧固的钢管A的公扣和接箍B的母扣上分别安装有保护装置，在使用之前将保护装置拆下。 

作为典型的保护装置，其由一端封闭另一端开口的、通常利用树脂制，或金属加强后的树脂制的较短的筒状体构成，使其开口端部朝向前方地安装于螺纹接头。但是，也存在两端均开口的保护装置。公扣用保护装置在其内周面包括供与公扣的外螺纹螺纹接合的内螺纹，母扣用保护装置在其外周面包括供与母扣的内螺纹螺纹接合的外螺纹，利用螺纹接合将保护装置固定在螺纹接头上。此时，为使保护装置在出厂后的输送或操作过程中即使受到冲击也会不脱落，需要将保护装置和螺纹接头的螺纹部充分紧固直至它们干涉为止。保护装置包含螺纹部在内地通常利用注塑成型进行制造，因而，螺纹部由树脂形成。 

在连结油井管时，为了谋求提高耐粘着性和气密性，在现场将被称作“混合润滑脂”或“丝扣油(dope)”的、含有重金属粉的粘稠液状润滑剂涂敷于螺纹接头的接触表面(螺纹部和无螺纹金属接触部)。在API规格BUL 5A2中规定有像这样的混合润滑脂。混合润滑脂还发挥防止涂敷后的接触表面生锈这样的防腐蚀功能。 

在将保护装置安装于螺纹接头的公扣或母扣的情况下，也使用混合润滑脂或其他的脂状润滑剂(例如不含有重金属粉的被称作“绿色丝扣油(green dope)”的润滑剂)。由于能够利用脂状润滑剂填充螺纹接头与保护装置之间的间隙，因此，即使不在保护装置中特别设置密封机构，也会自外部阻断螺纹接头的接触表面，从而会发挥防锈及防异物进入的功能。 

但是，近年来，全球范围内都在强化对环境的限制，需要一种能够不使用大量含有可能对人体、生物产生不良影响的重 金属粉的混合润滑脂地进行连结、并且为使作业环境效率化而无需在现场进行润滑处理的管螺纹接头。 

作为上述这样的管螺纹接头的代表例，例如是下述专利文献1所提出的技术方案那样的、利用使润滑性粉末(例如二硫化钼、石墨)分散在树脂中所得的固体润滑覆膜覆盖公扣及/或母扣的接触表面的管螺纹接头。 

在下述专利文献2中公开了一种公扣和母扣中的至少一个构件的接触表面由两层覆膜覆盖的管螺纹接头，该两层覆膜由粘稠液体或半固体的润滑覆膜和形成在其上的干燥固体覆膜构成。干燥固体覆膜能够由丙烯酸树脂等热固化型树脂覆膜或紫外线固化型树脂覆膜形成。 

在下述专利文献3中公开了一种在公扣及母扣的螺纹部表面形成有使润滑性粉末在呈塑性或者粘塑性型的流变特性(流动特性)的固体基体中分散而成的、不黏腻且较薄的润滑覆膜的管螺纹接头。优选基体的熔点在80℃～320℃的范围内，其通过熔融状态下的喷涂(热熔胶喷涂(hot melt spraying)法)、采用粉末进行的喷镀、或者水性乳液的喷涂而形成。 

在下述专利文献4中公开了一种公扣和母扣中的至少一个构件的接触表面由两层覆膜覆盖的管螺纹接头，该两层覆膜由含有润滑性粉末和结合剂的固体润滑覆膜及形成在其上的不含有固体粒子的固体防腐蚀覆膜构成。 

对于安装在形成有上述这样的润滑覆膜、特别是固体润滑覆膜、且不使用混合润滑脂地进行连结的螺纹接头的保护装置而言，同样期望其不使用脂状润滑剂地安装在公扣或母扣上。在这种情况下，由于无法利用脂状润滑剂获得密封，因此，需要使保护装置具有密封性。对于这一点，也在现有技术中有几种技术方案。 

例如在下述专利文献5中公开了一种如下的螺纹接头的保护装置，即，通过在保护装置的与公扣或母扣相对的表面中的至少一个端部附近设置由具有弹性的环状凸状体构成的密封部，而使保护装置具有密封性。 

在下述专利文献6中提出了如下的技术方案，即，一种保护装置，其作为公扣用保护装置，设置有覆盖保护装置主体的开口端且向开口内突出的密封构件。在该专利文献的段落0021中记载有，为了使对实施在螺纹接头的螺纹部的涂敷的影响为最小限度，设计成仅卡合于公扣的螺纹部中的、远离最顶端的部分的一部分的螺纹牙。 

在下述专利文献7中记载有，对于母扣用保护装置，使其螺纹牙高度比母扣的螺纹牙高度高，对于公扣用保护装置，使其螺纹牙高度比公扣的螺纹牙高度低。 

专利文献1：日本特开平9-72467号公报 

专利文献2：WO 2006/104251号公报 

专利文献3：WO 2007/042231号公报 

专利文献4：WO 2006/75774号公报 

专利文献5：日本特开2003-240188号公报 

专利文献6：WO 2005/024282号公报 

专利文献7：US 2005/0242587号公报 

明确了频繁出现下述这样的现象，即，在被设计成公扣及/或母扣的接触表面由固体润滑覆膜覆盖、且不涂敷润滑脂润滑剂地进行连结的管螺纹接头上，不涂敷脂状润滑剂地安装该保护装置，接着拆下保护装置而检查管螺纹接头的接触表面时，在螺纹接头的螺纹部，固体润滑覆膜自与保护装置的螺纹牙螺纹接合过的螺纹牙剥离，而使坯料暴露出来。该固体润滑覆膜的剥离特别是在螺纹接头的螺纹部的螺纹牙顶部较为显著，在 螺纹牙的牙底部固体润滑覆膜基本健全。 

若覆盖管螺纹接头的固体润滑覆膜因安装保护装置即便是局部地剥离，也会在连结管螺纹接头时无法获得充分的润滑，而容易发生粘着。特别是仅在公扣或母扣中的一个构件上覆盖有固体润滑覆膜的情况下，更容易发生粘着。 

另外，固体润滑覆膜还具有防腐蚀性能，因此，在失去了固体润滑覆膜的螺纹牙中容易生锈。在处于连结状态的螺纹接头中，不仅对于外部空气的密封不完全，还在螺纹接合后的螺纹部的外螺纹与内螺纹的插入面之间存在间隙，因此，若覆膜剥离而使坯料暴露出来，则无法防锈。若在连结状态下在螺纹部生锈，则在为了检查等而提起油井管时会阻碍螺纹接头的松动，而且在再次紧固时会导致粘着。 

即使在实施在螺纹接头上的覆膜是固体防腐蚀覆膜的情况下，若螺纹部的固体防腐蚀覆膜因螺纹接头与保护装置的干涉而剥离，也容易生锈。 

并且，由于能够用肉眼清楚地识别固体润滑覆膜或固体防腐蚀覆膜剥离而使坯料暴露出来的部分与残留有健全的覆膜的部分，因此，覆膜剥离在拆下保护装置之后很显眼，而使用户怀有品质上的不安。 

发明内容

本发明的课题在于提供一种保护装置，该保护装置用于保护螺纹接头的公扣或母扣，其将螺纹接头的固体润滑覆膜因安装保护装置而产生的损伤抑制在最小限度，从而在实质上不会降低螺纹接头的耐粘着性、防腐蚀性，该螺纹接头其至少公扣或母扣中的一个构件由固体润滑覆膜进行润滑处理，并且，不在现场涂敷润滑剂、特别是混合润滑脂这样的粘稠液状润滑剂 地用于连结。 

本发明人着眼于使覆盖管螺纹接头的螺纹部的固体润滑覆膜的厚度在螺纹牙的轴向截面中不均匀。即，固体润滑覆膜通常通过将液状的覆盖组合物涂敷在螺纹接头的表面，并利用干燥、加热、冷却、紫外线照射等使覆膜固化而形成。因此，如图2示意性地表示的那样，形成在螺纹部的固体润滑覆膜的覆膜厚度以在螺纹牙顶部51处中央部51a较厚、越靠两端越薄的方式沿轴向变化，在螺纹牙顶部51的角51b处覆膜厚度变得极薄。一般认为液状的覆盖组合物难以附着在角处，在覆膜固化时大多情况下会发生覆膜的收缩，这些是呈如上所述的覆膜厚度分布的原因。有时在螺纹牙的顶部的角处设置倒角，但即使存在倒角，固体润滑覆膜(15、35)的覆膜厚度最小的位置仍是螺纹牙顶部51两侧的角的部分51b。另一方面，在液体所积存的螺纹牙的牙底部52中，覆膜厚度在角处最大，但像顶部51这样的覆膜厚度在轴向上的变动较少。在图中，附图标记53是插入面，附图标记54是载荷面。 

作为安装保护装置时固体润滑覆膜容易在管螺纹接头的螺纹部的特别是螺纹牙顶部剥离的理由，可推测为：在螺纹牙顶部中，其角的固体润滑覆膜非常薄，由于与保护装置的螺纹部接触，固体润滑覆膜首先自角处剥离，之后，在与保护装置的螺纹部干涉时，固体润滑覆膜自整个螺纹牙顶部剥离。 

因此，明确了通过使保护装置的螺纹部的螺纹牙形状为避免与管螺纹接头的螺纹部的螺纹牙顶部接触、而主要在管螺纹接头的螺纹部的螺纹牙底部接触的形状，会防止管螺纹接头的螺纹部的固体润滑覆膜因安装保护装置而导致的剥离，从而将显著改善拆卸保护装置之后的管螺纹接头的耐粘着性。 

本发明涉及一种管螺纹接头用保护装置，其用于保护至少 螺纹部的表面由固体润滑覆膜覆盖的、公扣-母扣构造的管螺纹接头的公扣或母扣。该保护装置由筒状体构成，该筒状体在其内周面或外周面上具有螺纹部，该螺纹部与设置在要保护的公扣或母扣上的螺纹部的至少一部分的完整螺纹牙螺纹接合。 

构成保护装置的筒状体既可以是安装于母扣或公扣时封闭在外部暴露出来的近侧(紧固方向上的后侧)端面的类型，也可以是该端面开口的类型。封闭类型的保护装置为可拆卸封闭部的盖状，也可以是即使不拆卸保护装置，也能够通过拆下盖来观察作为公扣或母扣的管状体的内部、或进行扩口试验的结构。 

优选保护装置具有密封部，使得在利用螺纹接合将保护装置安装于其要保护的公扣或母扣时，分别在保护装置的顶端(前方端部)及公扣或母扣的顶端的位置形成密封。 

本发明的管螺纹接头用保护装置的特征在于，保护装置的螺纹部的螺纹牙高度H1和要保护的公扣或母扣的完整螺纹的螺纹牙高度H2满足H1＞H2，而且H1与H2之差[＝H1-H2]比覆盖该保护装置要保护的公扣或母扣的螺纹部的固体润滑覆膜在螺纹牙顶部处的最大覆膜厚度大。 

在此，如图2中的t所示，固体润滑覆膜在螺纹牙顶部处的最大覆膜厚度通常是固体润滑覆膜在螺纹牙顶部的轴向中央部的厚度。在螺纹接头(公扣或母扣)及保护装置的螺纹部是锥形螺纹且在各螺纹牙中螺纹牙高度沿接头轴向变化的情况下，H1和H2为螺纹牙在轴向中央位置的螺纹牙高度。 

如下所述，列举本发明的管螺纹接头用保护装置的优选方式，其中： 

·保护装置的螺纹部的牙数在3～5的范围内； 

·保护装置的螺纹部在保护装置的与公扣或母扣的完整螺纹部相对的表面上配置在最接近保护装置的后方端部的位置上； 

·H1与H2之差在10μm～1000μm的范围内； 

·保护装置的螺纹部的螺纹牙宽度是其所保护的公扣或母扣的螺纹部的完整螺纹牙的螺纹槽宽度的0.5倍～0.75倍； 

·保护装置的螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角实质上为垂直(-2°～+2°的范围内)。 

·公扣或母扣的螺纹部的完整螺纹牙的承载牙侧角α为负角，而且保护装置的螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角β与α实质上相等或比α小。 

在此，保护装置的“后方端部”是指在保护装置的紧固方向上后方侧的保护装置端部。与此相反，其“前方端部”是指在保护装置的紧固方向上前方侧的保护装置端部。 

优选本发明的管螺纹接头用保护装置保护如下的管螺纹接头，该管螺纹接头的公扣及母扣具有供连结时彼此抵接的扭矩台肩面，这些扭矩台肩面具有沿公扣顶端的扭矩台肩面从管外侧朝向中心地后退的朝向相对于管轴垂直方向以彼此相同的角度倾斜的倾斜面。 

在保护装置是用于保护具有上述扭矩台肩面的母扣的构件的情况下，优选保护装置的前方端部的端面是具有与母扣的扭矩台肩面相同的倾斜角度的倾斜面，通过使该倾斜面与母扣的扭矩台肩面中的倾斜面贴紧而在母扣的基部构成第1密封部。 

在保护装置是用于保护具有上述扭矩台肩面的公扣的构件的情况下，优选在保护装置的后方端部内表面中具有倾斜面，该倾斜面具有与上述公扣顶端的扭矩台肩面相同的倾斜角度，且能够供该公扣顶端抵接，通过使该倾斜面与公扣的扭矩台肩面中的倾斜面贴紧而构成第1密封部。 

优选本发明的管螺纹接头用保护装置在螺纹接头的与上述第1密封部轴向相反侧的位置上具有第2密封部。 

具体而言，优选在用于保护母扣的保护装置中，在保护装置的后方端部附近的外表面上具有通过在将保护装置安装于母扣时抵靠于母扣顶端而形成密封的第2密封部。该第2密封部也可以由安装在保护装置的外表面的弹性密封环构成。 

优选在用于保护公扣的保护装置中，在保护装置的前方开口端部具有通过在使保护装置与公扣螺纹接合时与公扣的外周面贴紧而构成第2密封部的弹性密封环。 

本发明的管螺纹接头用保护装置适合用于保护由固体润滑覆膜覆盖螺纹部的管螺纹接头的公扣或母扣，该固体润滑覆膜通过在涂敷液状的覆盖组合物之后利用干燥、加热、冷却或紫外线照射使该液状的覆盖组合物固化而成。 

利用本发明的保护装置保护的管螺纹接头可以是公扣和母扣这两者的螺纹部都由固体润滑覆膜覆盖的结构。在这种情况下，优选使公扣和母扣这两者的保护装置都为本发明的保护装置。 

本发明的保护装置也可以用于公扣和母扣中的仅一个构件的螺纹部由固体润滑覆膜覆盖的管螺纹接头。即使在固体润滑覆膜仅形成于公扣者母扣中的一个构件的情况下，只要该固体润滑覆膜健全，也能够不涂敷脂状润滑剂地进行连结。向公扣和母扣的螺纹部的间隙中供给润滑剂即可，仅从公扣或母扣中的一个构件供给也是充分的。在这种情况下，优选利用固体防腐蚀覆膜覆盖不具有固体润滑覆膜的另一个构件的螺纹部、优选为也包含无螺纹金属接触部、扭矩台肩面在内的整个表面来防止生锈。在这种情况下，优选在母扣的螺纹部应用固体润滑覆膜，在公扣的螺纹部应用固体防腐蚀覆膜。 

特别是仅在公扣或母扣中的一个构件、优选为在母扣的螺纹部覆盖固体润滑覆膜的情况下，优选固体润滑覆膜是在具有塑性或粘塑性流变特性的粘合剂中含有润滑性粉末的覆膜。优选上述这样的固体润滑覆膜是通过喷涂粘合剂呈熔融状态的组合物而形成的、热熔胶型的覆膜。在这种情况下，优选覆盖公扣的螺纹部的固体防腐蚀覆膜是将紫外线固化树脂作为粘合剂的覆膜。 

采用本发明，将螺纹接头的螺纹部中的固体润滑覆膜因安装用于保护螺纹接头的公扣或母扣的保护装置而产生的损伤抑制在最小限度，从而在实质上不会降低螺纹接头的耐粘着性、防腐蚀性，该螺纹接头其至少公扣或母扣中的一个构件由固体润滑覆膜进行润滑处理，并且，不在现场涂敷混合润滑脂这样的粘稠液状润滑剂地用于连结。 

另外，通过适当地在保护装置中配置第1密封部及第2密封部，能够通过安装保护装置自外部阻断包含螺纹部在内的螺纹接头的接触表面，会防止异物、雨水进入螺纹接头的接触表面，而不易生锈。 

另外，在公扣及母扣具有供连结时彼此抵接的扭矩台肩面的情况下，通过使保护装置的端面形状为与扭矩台肩面相对应的形状，即使在保护装置与公扣或母扣螺纹接合的螺纹部的螺纹牙数较少的情况下，也能够使保护装置与公扣或母扣的管轴对心，从而能够容易地将保护装置安装在公扣或母扣上。 

附图说明

图1示意地表示钢管出厂时钢管与螺纹接头部件的组装结构。 

图2是示意性地表示形成在母扣或公扣的螺纹牙上的固体 润滑覆膜的接头轴向上的截面的说明图。 

图3的(A)是示意性地表示安装有本发明的保护装置的母扣的轴向剖视图，图3的(B)是示意性地表示与保护装置的螺纹部螺纹接合后的母扣的完整螺纹的一部分的轴向剖视图。 

图4的(A)～图4的(C)是示意性地表示与母扣用保护装置的螺纹部螺纹接合后的母扣螺纹部的一部分的轴向剖视图。 

图5的(A)是示意性地表示安装有本发明的保护装置的公扣的轴向剖视图，图5的(B)是示意性地表示与保护装置的螺纹部螺纹接合后的公扣的完整螺纹的一部分的轴向剖视图。 

图6的(A)及图6的(B)是示意性地表示与公扣用保护装置的螺纹部螺纹接合后的公扣螺纹部的一部分的轴向剖视图。 

图7是示意性地表示安装有本发明的另一形态的保护装置的母扣的轴向剖视图。 

附图标记说明

A、钢管；B、接箍；1、公扣；2、母扣；3a、外螺纹部；3b、内螺纹部；11、母扣；12、螺纹部；13、无螺纹金属接触部；14、扭矩台肩面；15、固体润滑覆膜；21、母扣用保护装置；22、螺纹部；26、第1密封部；27、第2密封部；28、密封环；31、公扣；32、螺纹部；33、无螺纹金属接触部；34、扭矩台肩面；35、固体润滑覆膜；41、公扣用保护装置；42、螺纹部；46、第1密封部；47、第2密封部；48、密封环；49、环状槽。 

具体实施方式

下面，根据本发明的优选方式，参照附图说明本发明。 

本发明的管螺纹接头用保护装置能够应用于图1所示的接箍方式的管螺纹接头，也能够应用于将钢管的一端做成公扣、 将其另一端做成母扣的整体(integral)方式的管螺纹接头。作为典型的结构，接箍方式的螺纹接头将钢管的端部的外周面做成公扣，将接箍的内周面做成母扣，但也可以将钢管的端部的内周面做成母扣，将接箍的外周面做成公扣。 

另外，在以下的说明中，针对安装在特殊螺纹接头上的保护装置说明本发明，该特殊螺纹接头除了具有锥形螺纹部之外还具有无螺纹金属接触部，且气密性优良，但管螺纹接头的螺纹部即使不是锥形螺纹也可，而且，也能够将本发明的保护装置应用于不具有无螺纹金属接触部的管螺纹接头。并且，对管螺纹接头的螺纹牙形状也没有特别限制。既可以是遵照API规格的偏梯形螺纹(梯形螺纹)，也可以是螺纹牙的承载牙侧角(载荷面的角度)为负值的、所谓的倒钩螺纹(hook thread)。 

在以下的说明中，对于保护装置而言，以其后方端部封闭的类型为例进行说明，但如上所述，构成保护装置的筒状体的两端即使开口也可。另外，既可以是后方端部封闭的类型的保护装置，也可以利用可拆卸的盖进行封闭。 

图3的(A)是示意性地表示安装有本发明的母扣用保护装置的管螺纹接头的母扣的轴向剖视图，图3的(B)是示意性地表示与保护装置的螺纹部螺纹接合后的母扣螺纹部的一部分的轴向剖视图。图中，附图标记11是母扣，附图标记21是母扣用保护装置。 

母扣11在其顶端附近具有由内螺纹构成的螺纹部12，在其里侧具有无螺纹金属接触部13，在其最里侧具有扭矩台肩面14。母扣的这些部位在连结螺纹接头时成为与公扣的对应部位接触的接触表面。形成于螺纹部12的内螺纹牙也可以全部是完整螺纹，但有时也使螺纹部12的一个端部或两个端部附近的螺纹牙为不完整螺纹。 

在图示例中，母扣11的扭矩台肩面14以供设置在公扣顶端的扭矩台肩面抵接的方式设置于母扣内表面的位置。扭矩台肩面也可以设置于母扣的端面位置，或者也可以设置于公扣顶端位置和母扣顶端位置这两个位置。在图示例中，母扣11的扭矩台肩面14不是由与接头轴向垂直的垂直面构成，而是由朝向接头中心地向母扣顶端侧突出的倾斜面构成。通过针对上述这样的扭矩台肩面14设计母扣用保护装置21的顶端的台肩面26的形状，能够使保护装置的固定性、密封性良好。 

图3的(A)中虽未图示，但母扣中的至少螺纹部、优选母扣的整个接触表面由固体润滑覆膜(图3的(B)中的附图标记15)覆盖。在接箍内周面形成有母扣的、最普通的管螺纹接头的情况下，通常接箍的整个内周面和端面由固体润滑覆膜覆盖。如上所述、而且也如图3的(B)示意性地表示的那样，该固体润滑覆膜15在母扣螺纹部12处的覆膜厚度在顶部相对地比在螺纹牙的牙底部小，特别是顶部两侧的角的覆膜厚度极小。 

被设计成利用螺纹安装在母扣11的内部的母扣用保护装置21在图示例中由一端封闭、另一端开口的筒状体构成，在其外周面上具有螺纹部22，该螺纹部22具有与母扣的螺纹部的内螺纹牙螺纹接合的外螺纹。作为典型的母扣用保护装置，其是树脂制的筒状体，且包含外周面的螺纹部在内地利用树脂的注塑成型进行制造。为了进行加强，大多在该树脂制筒状体的内部嵌装两端开口的金属筒状体。 

优选将保护装置21的外周面设计成如下形状，即，除了该螺纹部22和后述的密封面之外，都不与母扣表面(接箍内表面)接触。特别是为了可靠地防止与母扣的无螺纹金属接触部13接触，优选增大无螺纹金属接触部13与保护装置的相对部位之间的间隙。 

保护装置的螺纹部22的螺纹牙数也可以与母扣的完整螺纹牙数相同，而使其与母扣的完整螺纹的全部螺纹牙螺纹接合。在这种情况下，保护装置的螺纹部22延伸设置在保护装置的与母扣螺纹部12的完整螺纹相对的整个表面部分。 

但是，保护装置的螺纹部的作用是将保护装置固定于螺纹接头(本实施方式中是母扣)的规定位置，并且在油井管用钢管在输送、操作过程中受到冲击的情况下防止保护装置自螺纹接头脱落，并不需要始终承受极高的内外压的管螺纹接头的螺纹部这样的严格的螺纹连结力。因此，在优选方式中，将保护装置的螺纹部的螺纹牙数限定于固定保护装置和防止脱落所需的最低限度的数量。该螺纹牙数为3～5，优选为3～4，最优选为3。在螺纹牙数为2时，螺纹连结产生晃动。 

在这种情况下，如图3的(A)所示，优选保护装置的螺纹部配置在上述螺纹部与母扣的完整螺纹部相对的保护装置表面部分中最接近封闭端部(后方端部)的位置、即保护装置的安装方向上的最后部。由此，与保护装置的螺纹牙干涉的母扣的完整螺纹牙仅限于最接近其开口端部的部分的螺纹牙，因此，能够将由与保护装置的螺纹牙的干涉导致的母扣的螺纹部的固体润滑覆膜的损伤限定在最小限度。 

在本发明中，保护装置的螺纹部的螺纹牙高度H1和其要保护的母扣的完整螺纹的螺纹牙高度H2满足H1＞H2，而且H1与H2之差[＝H1-H2]比覆盖母扣的螺纹部的固体润滑覆膜15在螺纹牙顶部处的最大覆膜厚度t大。优选H1与H2之差在10μm～1000μm的范围内。更优选该差为t的1.5倍～3倍左右。 

通过使H1和H2满足上述的条件，如图3的(B)所示，在将保护装置21安装于母扣11而使两者的螺纹部12、22干涉时，保护装置的螺纹牙顶部22A与母扣的螺纹牙的牙底部12B干 涉，但在覆盖母扣的螺纹牙顶部12A的固体润滑覆膜15与保护装置的螺纹牙的牙底部22B之间留有间隙，能够避免固体润滑覆膜15与保护装置的螺纹牙接触而造成损伤。 

若H1＝H2或H1＜H2，则母扣螺纹牙的顶部与保护装置的螺纹牙牙底部干涉，并在此时还伴随有螺纹牙彼此在接头轴向上的相对移动，因此，固体润滑覆膜自特别是覆膜厚度较小的螺纹牙的顶部开始剥离，最终会发生螺纹牙顶部的固体润滑覆膜的完全剥离。 

在本发明的保护装置的情况下，保护装置21的螺纹部22的螺纹牙顶部与母扣11的螺纹部12的螺纹牙牙底部干涉，因此，无法避免该母扣螺纹牙牙底部的固体润滑覆膜的损伤。但是，如上所述，螺纹牙牙底部的固体润滑覆膜的覆膜厚度相对地比螺纹牙顶部的覆膜厚度大，特别是在牙底部的角处变得较大。因此，即使优选母扣的螺纹牙牙底部与保护装置的螺纹牙干涉，也难以发生覆膜的完全剥离，覆膜会局部地残留下来。另外，有时因干涉而被挤开的固体润滑覆膜也会向母扣螺纹牙的侧面移动。因此，即使在与公扣连结时不涂敷脂状润滑剂，利用残留在螺纹牙牙底部的固体润滑覆膜、从侧面绕入的固体润滑覆膜，也能够使母扣螺纹牙牙底部具有充分的润滑性。当然，在母扣螺纹牙的顶部存在健全的固体润滑覆膜。即，即使不对公扣特别实施润滑处理(例如利用固体润滑覆膜进行的覆盖)，仅利用母扣的固体润滑覆膜，在拆卸保护装置之后也能够防止连结管螺纹接头时的粘着。 

为了尽量减少母扣11的螺纹部12中螺纹牙侧面的固体润滑覆膜的由保护装置导致的损伤，优选保护装置21的螺纹部22的螺纹牙宽度L2是其所保护的母扣11的螺纹部12的完整螺纹牙的螺纹槽宽度L1的0.5倍～0.75倍。由此，如图3的(B)所 示，即使母扣螺纹部受到保护装置的压缩力或拉伸力，螺纹牙的两侧面中的一个侧面的固体润滑覆膜也能避免与保护装置的螺纹牙接触，难以造成损伤。若L2过小，则螺纹连结力变得不充分。 

图4的(A)～图4的(C)是示意性地表示与母扣用保护装置的螺纹部螺纹接合后的母扣螺纹部的完整螺纹牙的一部分的轴向剖视图。在图中，附图标记11是母扣，附图标记21是母扣用保护装置。在图4的(A)～图4的(C)中，母扣11的螺纹部具有螺纹牙的承载牙侧角(载荷面角度)为负角的、彼此相同的倒钩螺纹形状。另一方面，保护装置21的螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角在图4的(A)中为负角，在图4的(B)中为垂直(0°)，在图4的(C)中为正角，彼此不同。保护装置螺纹部的螺纹牙的插入牙侧角(插入面角度)为垂直(0°)。 

母扣螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角α大多为大致垂直、即-3°～+3°的范围内。在这种情况下，优选保护装置的螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角实质上为垂直(-2°～+2°)。由此，能够使将保护装置安装于母扣之后的母扣螺纹部与保护装置螺纹部在承载牙侧(载荷面)上的接触稳定。因而，即使在保护装置的螺纹部的螺纹牙数较少为3～5的情况下，保护装置也会稳定地安装于母扣。 

另一方面，在母扣的螺纹部的螺纹牙具有承载牙侧角α为负角的倒钩螺纹形状的情况下，优选保护装置的螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角β与α实质上相等(α±2°的范围内)或比α小。例如在母扣螺纹部的α为-3°的情况下，若保护装置的螺纹牙的承载牙侧角β为-1°～-5°，则β与α实质上相等。其结果，如上所述，保护装置会稳定地安装于母扣。 

并且，若保护装置的承载牙侧角β比α小(在α为-3°的情 况下，β比-5°更小，例如为-8°)，则能够使母扣螺纹部与保护装置螺纹部在承载牙侧上的接触集中在母扣的螺纹部的螺纹牙牙底的角部、或使其仅在螺纹牙牙底角部。其结果，会进一步限定保护装置的螺纹牙与母扣的螺纹部的接触区域，从而能够保护母扣螺纹部顶部的固体润滑覆膜。 

如后述那样，优选母扣用保护装置在其封闭端部(后方端部)和开口端部(前方端部)分别具有能够在利用螺纹接合安装于要保护的母扣时与该母扣的表面贴紧的第1密封部26及第2密封部27。 

图5的(A)是示意性地表示安装有本发明的公扣用保护装置的管螺纹接头的公扣的轴向剖视图，图5的(B)是示意性地表示与保护装置的螺纹部螺纹接合后的公扣螺纹部的一部分的轴向剖视图。在图中，附图标记31是公扣，附图标记41是公扣用保护装置。 

公扣31在其基部侧具有由外螺纹构成的螺纹部32，在其顶端的端面具有扭矩台肩面34，在其螺纹部与扭矩台肩面之间具有无螺纹金属接触部33。公扣的这些部位在连结螺纹接头时成为与母扣的对应部位接触的接触表面。形成于螺纹部32的外螺纹牙也可以全部是完整螺纹，但有时也使螺纹部32的一个端部或两个端部附近的螺纹牙为不完整螺纹。 

由公扣顶端的端面的至少一部分构成的扭矩台肩面34由沿从管外侧朝向中心地后退的方向相对于管轴垂直方向倾斜的倾斜面构成。因此，如上所述，母扣11的扭矩台肩面14也由相同角度的倾斜面构成，而使其与该公扣31的扭矩台肩面34抵接。另外，这些扭矩台肩面也可以不是平面，而做成一个面是凹面，另一个面是凸面的弯曲面。 

图5的(A)中虽未图示，但公扣中的至少螺纹部、优选为 公扣的整个接触表面由固体润滑覆膜(图5的(B)中的附图标记35)覆盖。在钢管端部的外周面形成有公扣的、最普通的管螺纹接头的情况下，通常钢管端部的整个外周面和端面由固体润滑覆膜覆盖。如上所述、而且也如图5的(B)示意性地表示的那样，该固体润滑覆膜35在公扣螺纹部32处的覆膜厚度在顶部相对地比在螺纹牙的牙底部小，特别是顶部两侧的角的覆膜厚度极小。 

在图示例中，被设计成利用螺纹安装在公扣31外表面的公扣用保护装置41由一端封闭、另一端开口的筒状体构成，在其内周面上具有螺纹部42，该螺纹部42具有与公扣的螺纹部的外螺纹牙螺纹接合的内螺纹。作为典型的公扣用保护装置，其是树脂制筒状体，且也包含内周面的螺纹部在内地利用注塑成型进行制造。为了进行加强，大多在该树脂制筒状体的外部嵌装两端开口的金属筒状体。 

优选将保护装置41的内周面设计成如下形状，即，除了该螺纹部32和后述的密封面之外，都不与公扣表面(钢管端部的外表面)接触。特别是为了可靠地防止与公扣的无螺纹金属接触部33接触，优选增大无螺纹金属接触部33与保护装置的相对部位之间的间隙。 

保护装置41的螺纹部42的螺纹牙数也可以与公扣的完整螺纹牙数相同，而使其与公扣31的完整螺纹的全部螺纹牙螺纹接合。在这种情况下，保护装置的螺纹部42延伸设置在保护装置的与公扣螺纹部32的完整螺纹相对的整个表面部分。 

但是，因与上述的对母扣用保护装置21说明的相关内容相同的理由，优选将保护装置41的螺纹部42的螺纹牙数限定于固定保护装置和防止脱落所需的最低限度的数量。该螺纹牙数为3～5，优选为3～4，最优选为3。在螺纹牙数为2时，螺纹连结 产生晃动。 

在这种情况下，如图5的(A)所示，优选保护装置41的螺纹部配置在上述螺纹部与公扣的完整螺纹部相对的保护装置表面部分中最接近封闭端部(后方端部)的位置、即保护装置的安装方向上的最后部。由此，与保护装置的螺纹牙干涉的公扣的完整螺纹牙仅限于最接近其顶端的部分的螺纹牙，因此，能够将由与保护装置的螺纹牙的干涉导致的公扣的螺纹部的固体润滑覆膜的损伤限定在最小限度。 

在本发明中，保护装置的螺纹部的螺纹牙高度H1和其要保护的公扣的完整螺纹的螺纹牙高度H2满足H1＞H2，而且H1与H2之差[＝H1-H2]比覆盖公扣的螺纹部的固体润滑覆膜35在螺纹牙顶部处的最大覆膜厚度t大。优选H1与H2之差在10μm～1000μm的范围内。更优选该差为t的1.5倍～3倍左右。 

通过使H1和H2满足上述的条件，如图5的(B)所示，在将保护装置41安装于公扣31而使两者的螺纹部32、42干涉时，保护装置的螺纹牙顶部42A与公扣的螺纹牙的牙底部32B干涉，但在覆盖公扣的螺纹牙顶部32A的固体润滑覆膜35与保护装置的螺纹牙的牙底部42B之间留有间隙，能够避免固体润滑覆膜35与保护装置的螺纹牙接触而造成损伤。 

如对母扣用保护装置所述的那样，在以往的保护装置中，由于在向公扣安装保护装置时或从公扣拆卸保护装置时公扣与保护装置的螺纹牙的干涉，往往会发生公扣螺纹牙顶部的固体润滑覆膜的完全剥离。但是，在本发明的保护装置中，虽然保护装置41的螺纹部42的螺纹牙顶部与公扣31的螺纹部32的螺纹牙牙底部干涉，但是能够避免该部分的覆膜完全剥离，而且，因干涉而被挤开的固体润滑覆膜的一部分向公扣的螺纹牙的侧面移动。因此，即使在与母扣连结时不涂敷脂状润滑剂，利用 残留在螺纹牙牙底部的固体润滑覆膜、从侧面绕入的固体润滑覆膜，也能够使公扣螺纹牙牙底部具有充分的润滑性。当然，在公扣螺纹牙的顶部存在健全的固体润滑覆膜。即，即使不对母扣特别实施润滑处理(例如利用固体润滑覆膜进行的覆盖)，仅利用公扣的固体润滑覆膜，在拆卸保护装置之后也能够防止连结管螺纹接头时的粘着。 

为了尽量减少公扣31的螺纹部32中螺纹牙侧面的固体润滑覆膜的由保护装置导致的损伤，优选保护装置41的螺纹部42的螺纹牙宽度L2是其所保护的公扣31的螺纹部32的完整螺纹牙的螺纹槽宽度L1的0.5倍～0.75倍。由此，如图5的(B)所示，即使公扣螺纹部受到保护装置的压缩力或拉伸力，螺纹牙的两侧面中的一个侧面的固体润滑覆膜也能避免与保护装置的螺纹牙接触，难以造成损伤。若L2过小，则螺纹连结力变得不充分。 

图6的(A)、图6的(B)是示意性地表示与公扣用保护装置的螺纹部螺纹接合后的公扣螺纹部的一部分的轴向剖视图。在图中，附图标记31是公扣，附图标记41是公扣用保护装置。在图6的(A)及图6的(B)中，公扣31的螺纹部具有螺纹牙的承载牙侧角(载荷面角度)为负角的、彼此相同的倒钩螺纹形状。另一方面，保护装置41的螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角在图6的(A)中为负角，在图6的(B)中为垂直(0°)，彼此不同。保护装置41的螺纹牙的插入牙侧角(插入面角度)为垂直(0°)。 

因与在母扣用保护装置中说明的相关内容同样的理由，为了使保护装置的安装稳定化，优选保护装置的螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角实质上为垂直(-2°～+2°)。 

在公扣的螺纹部的完整螺纹牙是其承载牙侧角α为负角的倒钩螺纹形状的情况下，也如对母扣用保护装置说明的那样，优选保护装置的螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角β是与α实质上相等的负角(α±2°)或是比α小的负角。在前者的情况下，即使在保护装置的螺纹牙数较少为3～5的情况下也能够稳定地将保护装置安装在公扣上。在后者的情况下，会进一步限定保护装置的螺纹牙与公扣的螺纹部的接触区域，从而能够保护公扣螺纹部顶部的固体润滑覆膜。 

如下所述，优选母扣用保护装置21在其封闭端部(后方端部)内表面和开口端部(前方端部)附近具有在利用螺纹接合安装于要保护的母扣11时能够分别与该母扣的表面贴紧的第1密封部26及第2密封部27。同样，优选公扣用保护装置41也在其开口端部附近和封闭端部内表面具有在利用螺纹接合安装于要保护的公扣21时能够分别与该公扣的表面贴紧的第1密封部46及第2密封部47。在本发明中，将与公扣或母扣的扭矩台肩面贴紧的保护装置的密封部作为第1密封部，将与设置在保护装置的相反侧的公扣的外表面或者母扣的外表面贴紧的密封部作为第2密封部。 

如图3的(A)所示，母扣用保护装置21的第1密封部26由与母扣的扭矩台肩面14的至少一部分抵接的密封面形成。在彼此抵接的母扣和公扣的扭矩台肩面14、34如上所述地由倾斜面构成的情况下，通过使母扣用保护装置21的开口端部的端面为具有与母扣11的扭矩台肩面14相同的倾斜角度的倾斜面，成为与母扣11的扭矩台肩面14贴紧的密封面，因此，将其作为保护装置21的第1密封部26。通过上述这样地由倾斜面构成密封部，与由与接头轴向垂直的面构成该密封面的情况相比，会提高保护装置的密封部的密封性。 

并且，随着保护装置的螺纹部的螺纹牙数变少、特别是变少为3～5，在将保护装置安装于母扣时，保护装置变得容易自母扣的管轴偏移，有可能会以倾斜的状态固定。但是，通过使保护装置的开口端部的端面为具有与母扣的扭矩台肩面相同的倾斜角度的倾斜面，在保护装置的端面与母扣的台肩面接触之后，随着推入保护装置，将保护装置推入至使其与母扣的管轴吻合(自对准)。因而，优选使保护装置的开口端部的端面的倾斜角度为与母扣的扭矩台肩面相同的倾斜角度。 

同样，如图5的(A)所示，在公扣用保护装置41中，也优选在保护装置的封闭端部的内表面具有由倾斜面构成的第1密封部46，该倾斜面具有与由设置在公扣顶端的倾斜面构成的扭矩台肩面34相同的倾斜角度，并能够供该公扣顶端至少局部地抵接。 

母扣用保护装置21的第2密封部27也可以通过在将保护装置21的安装于母扣11时母扣11的顶端进行抵靠而形成密封。如图3的(A)所示，该第2密封部27也可以是设置在保护装置主体的封闭端部附近的外周面、供母扣的顶端冲撞而抵接的密封面。更优选如图7所示，在保护装置21的封闭端部附近的外周面安装弹性密封环28，将由该弹性体构成的壁面作为供母扣顶端抵接的第2密封部27。由此，会提高密封的可靠性。虽未图示，但为了固定密封环28，也可以在保护装置中设置宽度比密封环的宽度稍窄的环状槽。构成该第2密封部的密封面被设计成贴紧于母扣端面。在图示例中，由于母扣端面是与接头轴向垂直的垂直面，因此，使构成第2密封部27的密封面也为垂直面。 

如图5的(A)所示，优选公扣用保护装置41的第2密封部通过在使保护装置41与公扣31螺纹接合时将与公扣31的外周面贴紧的弹性密封环48安装在保护装置41的开口(前方)端部 而构成。为了达到上述目的，优选密封环48包围保护装置41的开口端面，且自保护装置主体向内表面侧突出，能够以在保护装置主体的端面附近与公扣外周面之间留有间隙的状态贴紧于公扣外周面。对于图示例的弹性密封环48而言，通过将密封环的一部分嵌入到设置在保护装置主体的外周面的开口端部附近的环状槽49而固定在保护装置主体上。也可以是其他的固定方法。 

通过如上所述地在保护装置中设置第1密封部及第2密封部，在将保护装置安装于公扣或母扣时，会自外部阻断在母扣用保护装置中保护装置的外周面与母扣的内周面之间的间隙、在公扣用保护装置中保护装置的内周面与公扣的外周面之间的间隙，从而防止异物、雨水进入到该间隙中，若异物、雨水进入到该间隙中，会导致损伤、生锈、耐粘着性降低。 

如上所述，对于利用本发明的保护装置保护的管螺纹接头的公扣和母扣中的一个构件、例如对于母扣而言，在其至少螺纹部、优选在包含螺纹部、无螺纹金属接触部及扭矩台肩面在内的整个接触表面具有固体润滑覆膜即可。 

覆盖公扣及/或母扣的表面的固体润滑覆膜通常是在适当的粘合剂中分散地含有润滑性粉末(固定润滑剂)的覆膜。对于管螺纹接头用的固体润滑覆膜，以往以来提出了很多的技术方案，这些技术方案皆可采用。代表性的覆膜是将耐热性比较优良的环氧树脂、多芳基化合物树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂等有机树脂作为粘合剂的覆膜，但也已知有利用硅溶胶、可水解硅烷化合物、钛醇盐、以及碱金属硅酸盐、磷酸盐等无机造膜成分的固体润滑覆膜。 

另外，也提出了形成有两层以上固体润滑覆膜、或者在固体润滑覆膜上层叠液状润滑覆膜、固体防腐蚀覆膜的技术方案， 也可以采用上述这样的覆膜结构。但是，在这种情况下，上述的最大覆膜厚度t为多个覆膜的合计厚度。 

特别适于由本发明的保护装置保护的管螺纹接头的固体润滑覆膜是像上述专利文献3所述那样的、在具有塑性或者粘塑性型的流变特性的粘合剂中含有润滑性粉末的覆膜、特别是通过喷涂粘合剂呈熔融状态的组合物(即，热熔胶涂敷)而形成的覆膜。优选在母扣表面形成这种固体润滑覆膜。其原因在于，作为典型的结构，母扣形成在较短的接箍上，因此，与作为典型的结构形成在较长的钢管的端部的公扣表面相比，易于进行热熔胶型的涂敷作业。 

优选的固体润滑覆膜由70质量％～95质量％的基体、5质量％～30质量％的润滑性粉末构成。润滑性粉末的比例如上述地为少量，作为整个覆膜也显示作为基体特性的塑性或者粘塑性型的流变特性。 

优选该固体润滑覆膜的基体(在室温下具有塑性或者粘塑性型的流变特性)的熔点在80℃～320℃的范围。由此，通过在基质的熔点以上的温度下利用惯用的喷枪喷涂呈熔融状态的组合物，能够在母扣的接触表面形成固体润滑覆膜。 

优选该基体由热塑性聚合物、蜡及金属皂构成，更优选还含有腐蚀抑制剂及水不溶性液状树脂。 

固体润滑覆膜的膜厚大多在10μm～100μm范围内，更多在25μm～60μm范围内。 

在仅在公扣和母扣中的一个构件(例如母扣)上形成固体润滑覆膜的情况下，也可以利用固体防腐蚀覆膜覆盖另一个构件(例如公扣)的表面。该固体防腐蚀覆膜例如能够通过涂敷将紫外线固化树脂作为主要成分的组合物(包含仅由紫外线固化树脂组合物形成的组合物)和照射紫外线而形成。 

Claims (16)

1.一种管螺纹接头用保护装置，其用于保护至少螺纹部的表面由固体润滑覆膜覆盖的、公扣－母扣构造的管螺纹接头的公扣或母扣，其特征在于，

该保护装置由筒状体构成，该筒状体在其内周面或外周面上具有螺纹部，该螺纹部与设置在要保护的公扣或母扣上的螺纹部的至少一部分的完整螺纹牙螺纹接合；

上述固体润滑覆膜形成为在螺纹牙顶部处的中央部厚，两侧的角的部分覆膜厚度最小；

保护装置的螺纹部的螺纹牙高度H1和要保护的公扣或母扣的完整螺纹的螺纹牙高度H2满足H1＞H2，而且H1与H2之差比覆盖该保护装置要保护的公扣或母扣的螺纹部的固体润滑覆膜在螺纹牙顶部处的最大覆膜厚度大，上述保护装置的螺纹部的螺纹牙数在3～5的范围内。

2.根据权利要求1所述的管螺纹接头用保护装置，其中，

上述保护装置的螺纹部在保护装置的与公扣或母扣的完整螺纹部相对的表面中配置在最接近保护装置的后方端部的位置上。

3.根据权利要求1所述的管螺纹接头用保护装置，其中，

H1与H2之差在10μm～1000μm的范围内。

4.根据权利要求1所述的管螺纹接头用保护装置，其中，

保护装置的螺纹部的螺纹牙宽度是其所保护的公扣或母扣的螺纹部的完整螺纹牙的螺纹槽宽度的0.5倍～0.75倍。

5.根据权利要求1所述的管螺纹接头用保护装置，其中，

保护装置的螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角实质上为垂直。

6.根据权利要求1所述的管螺纹接头用保护装置，其中，

公扣或母扣的螺纹部的完整螺纹牙的承载牙侧角α为负角，而且，保护装置的螺纹部的螺纹牙的承载牙侧角β与α实质上相等或比α小。

7.根据权利要求1所述的管螺纹接头用保护装置，其中，

该保护装置具有密封部，使得在利用螺纹接合将保护装置安装于其要保护的公扣或母扣时，分别在保护装置的顶端及公扣或者母扣的顶端的位置形成密封。

8.根据权利要求1所述的管螺纹接头用保护装置，其中，

该保护装置用于保护如下的管螺纹接头，该管螺纹接头的公扣和母扣具有供连结时彼此抵接的扭矩台肩面，这些扭矩台肩面具有沿公扣顶端的扭矩台肩面从管外侧朝向中心地后退的朝向相对于管轴垂直方向以彼此相同的角度倾斜的倾斜面。

9.根据权利要求8所述的管螺纹接头用保护装置，其用于保护母扣，其中，

该保护装置的前方端部的端面是具有与母扣的扭矩台肩面相同的倾斜角度的倾斜面，通过使该倾斜面与母扣的扭矩台肩面中的倾斜面贴紧而构成第1密封部。

10.根据权利要求8所述的管螺纹接头用保护装置，其用于保护公扣，其中，

在保护装置的后方端部附近的内表面中具有倾斜面，该倾斜面具有与上述公扣顶端的扭矩台肩面相同的倾斜角度，且能够供该公扣顶端抵接，通过使该倾斜面与公扣的扭矩台肩面中的倾斜面贴紧而构成第1密封部。

11.根据权利要求8所述的管螺纹接头用保护装置，其用于保护母扣，其中，

在筒状体的后方端部附近的外表面上具有在将该保护装置安装于母扣时通过母扣顶端抵靠而形成密封的第2密封部。

12.根据权利要求11所述的管螺纹接头用保护装置，其中，

上述第2密封部由安装在保护装置的外表面的弹性密封环构成。

13.根据权利要求8所述的管螺纹接头用保护装置，其用于保护公扣，其中，

在保护装置的前方开口端部具有通过在使该保护装置与公扣螺纹接合时与公扣的外周面贴紧而构成第2密封部的弹性密封环。

14.根据权利要求1所述的管螺纹接头用保护装置，其中，

该保护装置用于保护由固体润滑覆膜覆盖螺纹部的管螺纹接头的公扣或母扣，该固体润滑覆膜通过在涂敷液状的覆盖组合物之后利用干燥、加热、冷却或紫外线照射固化而成。

15.一种管螺纹接头用保护装置，其用于保护公扣－母扣构造的管螺纹接头中作为具有外螺纹部的接头元件的公扣，其特征在于，

该公扣其至少外螺纹部的表面由固体润滑覆膜覆盖，该保护装置由筒状体构成，该筒状体在其内周面上具有内螺纹部，该内螺纹部与公扣的外螺纹部的至少一部分的完整螺纹牙螺纹接合；

上述固体润滑覆膜形成为在螺纹牙顶部处的中央部厚，两侧的角的部分覆膜厚度最小；

保护装置的内螺纹部的螺纹牙高度H1和公扣的外螺纹部的完整螺纹的螺纹牙高度H2满足H1＞H2，而且H1与H2之差比覆盖公扣的外螺纹部的固体润滑覆膜在螺纹牙顶部处的最大覆膜厚度大，上述保护装置的螺纹部的螺纹牙数在3～5的范围内。

16.一种管螺纹接头用保护装置，其用于保护如下的公扣－母扣构造的管螺纹接头，该管螺纹接头的公扣及母扣具有供连结时彼此抵接的扭矩台肩面，这些扭矩台肩面具有沿公扣顶端的扭矩台肩面从管外侧朝向中心地后退的朝向相对于管轴垂直方向以彼此相同的角度倾斜的倾斜面，并且，该管螺纹接头其至少螺纹部的表面由固体润滑覆膜覆盖，其特征在于，

该保护装置由筒状体构成，该筒状体在其内周面或外周面上具有螺纹部，该螺纹部与设置在要保护的公扣或母扣上的螺纹部的至少一部分的完整螺纹牙螺纹接合；

上述固体润滑覆膜形成为在螺纹牙顶部处的中央部厚，两侧的角的部分覆膜厚度最小；

保护装置的螺纹部的区域被限定在比该保护装置要保护的公扣或母扣的完整螺纹部的区域窄的区域中，上述保护装置的螺纹部的螺纹牙数在3～5的范围内；

并且，在用于保护母扣的管螺纹接头用保护装置中，保护装置的前方端部的端面是具有与母扣的扭矩台肩面相同的倾斜角度的倾斜面，通过使该倾斜面与母扣的扭矩台肩面中的倾斜面贴紧而构成第1密封部；

或者，在用于保护公扣的管螺纹接头用保护装置中，在保护装置的后方端部内表面中具有倾斜面，该倾斜面具有与上述公扣顶端的扭矩台肩面相同的倾斜角度，且能够供该公扣顶端抵接，通过使该倾斜面与公扣的扭矩台肩面中的倾斜面贴紧而构成第1密封部。