CN102597361A - 由芳族聚酰胺纤维制成的织物及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由具有整理剂的芳族聚酰胺纤维制成的织物网，其中该整理剂包含碳酸聚酯。本发明进一步涉及该织物网在生产防穿透制品如碎片保护垫、防弹背心、避弹衣、防刺戳背心或至少两个所述制品的组合中的用途。

Description

由芳族聚酰胺纤维制成的织物及其用途
本发明涉及一种由芳族聚酰胺纤维制成的织物及其用途。
已知由芳族聚酰胺纤维制成的织物及其用于生产例如有效防弹的织物的用途。这些织物通常含有在其生产过程中提供有包含油酸的聚乙二醇酯的整理剂的芳族聚酰胺纤维。该类型的整理剂可以以商品名Leomin OR由德国Clariant得到。US 4,652,488描述了用Leomin OR整理芳族聚酰胺纤维。
当加工由芳族聚酰胺纤维制成的织物以用于生产防弹制品时，其(即使在湿润状态下)必须包括所述制品所需的防弹效果，则必须用防水剂整理由芳族聚酰胺纤维制成的织物。然而，如果提供的织物由用油酸的聚乙二醇酯与防水整理剂整理的芳族聚酰胺纤维制成，则该织物在湿润状态下仅具有包含不具有防水整理剂的芳族聚酰胺纤维的织物的不充足的低v50值。因此，迄今为止在将防水整理剂施加至由芳族聚酰胺纤维制成的织物之前必须除去包含油酸的聚乙二醇酯的整理剂至残留含量≤0.1重量％，然后掩蔽仍然残留的整理剂。为此所需方法由如下步骤构成：
1)将织物，通常以滚筒形式传输的机织织物插入洗涤机器(卷染机)中；
2)将淡水装入卷染机中；
3)将淡水加热至80℃；
4)加入适用于洗除整理剂的表面活性剂；
5)预洗涤2次，其中每次由如下步骤构成：
51)使机织织物由滚筒退卷，
52)使机织织物供料通过表面活性剂/水混合物，
53)使机织织物卷绕该另额外的滚筒退卷，
55)使机织织物供料通过表面活性剂/水混合物，
56)使机织织物卷绕至滚筒上；
6)将洗涤水由卷染机排出；
7)将淡水装入卷染机中；
8)将淡水加热至80℃；
9)加入适用于洗除整理剂的表面活性剂；
10)再洗涤10次，其中每次由上述步骤步骤51-56构成；
11)将洗涤水由卷染机排出；
12)将淡水装入卷染机中；
13)将淡水加热至80℃；
14)漂洗3次，其中每次由对应于上述步骤51-56的步骤构成；
15)排出漂洗水；
16)将淡水装入卷染机中；
17)将淡水加热至80℃；
18)加入用于掩蔽残留在机织织物上的整理剂的试剂(means)；
19)10次掩蔽过程，其中每次由对应于上述步骤51-56的步骤构成；
20)将含有掩蔽试剂的水由卷染机排出；
21)将淡水装入卷染机中；
22)将淡水加热至80℃；
23)漂洗4次，其中每次由对应于上述步骤51-56的步骤构成；
24)由卷染机取出具有机织织物的滚筒；
25)使机织织物通过170℃的干燥烘箱，其中机织织物在烘箱中的停留时间为约60秒；
如上所述，迄今为止为了实现所需v50值，直到在进行上述洗涤和掩蔽工艺之后才可以开始用防水剂整理由芳族聚酰胺纤维制成的织物，即
-使织物供料通过水浴和防水试剂，
-压挤织物，
-干燥织物，和
-热处理织物。
上述洗涤和掩蔽工艺不仅就时间、能量和所需水量而言非常昂贵，而且额外在质量控制上要求显著的努力。如果在步骤15)之后质量控制测定整理剂的残留量＞0.1重量％，则必须足够多次地重复步骤1)-15)的至少部分以实现允许的≤0.1重量％的整理剂残留量。
因此，需要完全避免前文所述方法(制备由芳族聚酰胺纤维制成的合适织物的洗涤和掩蔽工艺以施加防水试剂)或至少显著降低该方法的复杂度。
因此，本发明的目的是完全避免前文所述方法(制备由芳族聚酰胺纤维制成的合适织物的洗涤和掩蔽工艺以施加防水试剂)或至少显著降低该方法的复杂度。
该目的通过由用整理剂整理的芳族聚酰胺纤维制成的织物实现，其中该整理剂包含碳酸聚酯。
令人惊奇地，本发明织物可以直接用防水剂整理，即同时省略前文所述的25个步骤的洗涤和掩蔽工艺，尽管不仅在干燥状态而且在湿润状态下显示出类似于在开头所述的具有具有包含油酸的聚乙二醇酯的整理剂的芳族聚酰胺纤维的织物在防弹和碎片轰击过程中的良好v50值，后一织物在用防水整理剂整理之前仍必须进行前文所述的25个洗涤和掩蔽步骤。
在碎片轰击过程中，本发明织物-其在事实上以在开头所述的方法中的步骤1)至15)洗涤，但是其中在步骤10)中仅实施6次且在步骤14)中仅用水喷洒而不漂洗机织织物，且其中省略掩蔽步骤16)至24)-显示出的v50值甚至高于具有具有包含油酸的聚乙二醇酯的整理剂的芳族聚酰胺纤维的织物的v50值，后一织物在用防水剂整理之前仍必须进行前文所述的所有25个洗涤和掩蔽步骤。
因此，可以制备本发明织物的本领域熟练技术人员可以由如下生产：
-或者通过完全省略迄今为止必要的洗涤和掩蔽工艺以生产用防水剂整理的织物，该织物具有类似于在开头所述的具有具有包含油酸的聚乙二醇酯的整理剂的芳族聚酰胺纤维的织物的良好v50值，但是后一织物在用防水整理剂整理之前必须进行前文所述的25个洗涤和掩蔽步骤。
-或通过部分省略洗涤工艺和完全省略迄今为止必要的掩蔽工艺以生产用防水剂整理的织物，该织物具有的v50值甚至高于在开头所述的具有具有包含油酸的聚乙二醇酯的整理剂的芳族聚酰胺纤维的织物的v50值，但是后一织物在用防水剂整理之前必须进行前文所述的25个洗涤和掩蔽步骤。
就本发明而言，“由芳族聚酰胺纤维制成的织物”指本发明织物由至少50重量％，优选至少65重量％，更优选至少80重量％，特别优选至少95重量％的芳族聚酰胺纤维构成。
在尤其特别优选的实施方案中，本发明织物完全由已用整理剂整理的芳族聚酰胺纤维构成，其中该整理剂包含碳酸聚酯。
就本发明而言，措辞“碳酸聚酯”指由碳酸酯或碳酸二氯化物与一种或多种二醇缩聚生产的聚合物，其中该碳酸聚酯的一个链端或两个链端可以由羟基构成，或其中该碳酸聚酯的一个链端或两个链端可以由单价醇的烷基构成。例如，用于缩聚的碳酸酯为碳酸二烷基酯。用于缩聚的二醇可以为脂族二醇或聚亚烷基二醇。
在本发明织物的优选实施方案中，碳酸聚酯具有如下结构式(I)：
Figure BDA0000159515980000041
其中：
R1为具有6-22个碳原子的线性或支化、饱和或单不饱和的烷基，
R2为氢或CH3，
R3为氢或基团
Figure BDA0000159515980000042
n为0-10的整数，
m为5-16的整数，和
z为1-3的整数。
结构式(I)的碳酸聚酯，它的优选实施方案和它的生产方法描述于US5,569,408中。
用于整理本发明织物所包含的芳族聚酰胺纤维的整理剂可以由100％碳酸聚酯构成，其优选为结构式(I)的碳酸聚酯。
然而，还可以以水溶液或在有机溶剂(如乙醇)中的溶液或乳状液施加碳酸聚酯，优选结构式(I)的碳酸聚酯。
在本发明织物的优选实施方案中，整理剂由式(I)的碳酸聚酯、烷基聚乙二醇醚、烷基磷酸钾和乙氧基化和/或丙氧基化的脂肪醇构成，其中所列材料配制在水中。该类型的整理剂可以由Bozetto(意大利)以商标名EstesolNC 91得到。在本发明织物的另一优选实施方案中，整理剂由式(I)的碳酸聚酯、烷基聚乙二醇醚、烷基磷酸钾、乙氧基化醇和聚乙二醇酯构成，其中所列材料配制在水中。该类型的整理剂同样可以由Bozetto(意大利)以商标名Estesol CB 95得到。
在本发明织物的另一优选实施方案中，用整理剂整理的芳族聚酰胺纤维具有相对于纤维重量为0.1-1.5重量％，特别优选0.2-1.0重量％的整理剂固体，其中整理剂固体的重量％指表示碳酸聚酯，优选结构式(I)的碳酸聚酯的固体，和如果施加的话，烷基聚乙二醇醚、烷基磷酸钾、乙氧基化和/或丙氧基化的脂肪醇、乙氧基化醇和聚乙二醇酯的固体的总和的固体。
为了将包含碳酸聚酯，优选结构式(I)的碳酸聚酯的整理剂施加至芳族聚酰胺纤维，每种方法是合适的，借助该方法可以将所需量的整理剂固体施加至芳族聚酰胺纤维。
例如，可以将包含碳酸聚酯(优选结构式(I)的碳酸聚酯)的整理剂在芳族聚酰胺纤维的生产过程中使用喷嘴或用给液辊或单面给液辊在洗涤之后和干燥之前施加，其后使芳族聚酰胺纤维干燥并卷绕。用单面给液辊的施加指使旋转辊部分浸入浴，在该浴中存在(例如以水溶液形式存在)包含碳酸聚酯的整理剂。由包含碳酸聚酯的整理剂制成的薄膜在由浴中伸出的辊部分上形成。使芳族聚酰胺纤维与薄膜接触，由此整理。
此外，包含碳酸聚酯(优选结构式(I)的碳酸聚酯)的整理剂还可以在芳族聚酰胺纤维生产的下游的工艺中实施。为此，纤维可以例如从滚筒解开并与整理剂接触，其中整理剂不含水和/或有机溶剂且以油或熔体存在。
还可以以依次进行的两个或更多个步骤实施该施加，其中例如第一步骤在芳族聚酰胺纤维的生产过程中在洗涤之后和干燥之前进行，而第二步骤在芳族聚酰胺纤维生产的下游的工艺中进行。
本发明织物可以为可以由芳族聚酰胺纤维生产的基本任意类型的织物。优选地，本发明织物为机织织物、针织物或单轴或多轴复合材料。
如果本发明织物为机织织物，则术语机织织物包含所有类型的织纹，如平纹、缎纹、巴拿马织纹、斜纹等。优选地，机织织物具有平纹。
在本发明织物的另一优选的实施方案中，织物为双层机织织物，其中所述双层包含第一机织织物层，其由具有3.5-20线/cm，线密度为至少210dtex并且占所述机织织物层重量的至少65％的第一线组和具有0.5-16线/cm且线密度为至少50dtex的第二线组构成，其中第二线组走向横切第一线组且第一线组的线/cm值与第二线组的线/cm值之比＞1；和第二机织织物层，其由具有0.5-16线/cm并且线密度为至少50dtex的第一线组和具有3.5-20线/cm，线密度为至少210dtex并且占所述机织织物层重量的至少65％的第二线组构成，其中第二线组走向横切第一线组且第二线组的线/cm值与第一线组的线/cm值之比＞1；其中第一层的第一和第二线组走向分别平行于第二层的第一和第二线组且第一层的第一线组和第二层的第一线组为经线，而第一层的第二线组和第二层的第二线组为纬线。WO02/075238描述了该类型的织物。特别优选双层，其中：
-第一机织织物层的第一线组和第二机织织物层的第二线组由用包含碳酸聚酯的整理剂(优选式(I)的碳酸聚酯的整理剂)整理的芳族聚酰胺纤维构成，和
-第一机织织物层的第二线组和第二机织织物层的第一线组不由芳族聚酰胺纤维构成，而是由例如聚酯纤维构成。
在其中织物为双层机织织物的本发明织物的另一特别优选的实施方案中，机织织物双层的两个机织织物层的线(例如通过缝纫或优选借助粘合性材料)彼此连接。粘合性材料可以为胶。粘合性材料还可以为在机织织物双层的两个机织织物层之间提供的粘合性层。热塑性、弹性或热固性材料可以用作粘合性材料。材料还可以用于第一层的第二线组和第二层的第一线组的至少一部分，该材料在压力和/或热下熔融，借助其使第一线组和第二线组的线分别与第二线组和第一线组的线相连，并且还任选两个机织织物层也彼此连接。聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯、聚酰胺、聚酯或这些材料的混合物可以用作粘合性材料。可以用作粘合性材料的弹性材料包括
Figure BDA0000159515980000061
橡胶、聚硅氧烷等。可以用作粘合性材料的热固性材料包括环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等。
在其中织物为双层机织织物的本发明织物的另一特别优选实施方案中，双层的至少一个外表面提供有保护涂层。该保护涂层可以由热塑性、热固性或弹性材料或所述材料的混合物构成。施加保护涂层以保护机织织物免于由于过度摩擦的损害并还进一步改善防弹特性。
在其中本发明织物为双层机织织物的实施方案中，双层的两个层不彼此交叉且任选彼此连接。术语机织织物包含所有类型的织纹，如平纹、缎纹、巴拿马织纹、斜纹等。优选地，机织织物具有平纹。
本发明织物包含芳族聚酰胺纤维。就本发明而言，措辞“芳族聚酰胺纤维”优选指由芳族聚酰胺生产的复丝，其中至少85％酰胺结构部分(-CO-NH-)直接与两个芳环相连。
对本发明而言，特别优选的芳族聚酰胺为对芳族聚酰胺，尤其是聚对苯二甲酸对苯二酰胺，一种由对苯二胺和对苯二酰二氯的摩尔对摩尔聚合得到的均聚物。因此，在优选的实施方案中，本发明织物所包含的芳族聚酰胺纤维为对芳族聚酰胺纤维，尤其是聚对苯二甲酸对苯二酰胺纤维，特别优选聚对苯二甲酸对苯二酰胺复丝，其可以商品名Twaron由TeijinAramid GmbH(德国)得到。
此外，对于本发明，芳族共聚物是合适的，其中对苯二胺和/或对苯二酰二氯部分或完全被其他芳族二胺和/或二羧酸氯化物代替。
如前文所述，本发明织物能够极其简单地提供由芳族聚酰胺纤维制成且用防水剂整理的织物。当本发明织物用于生产防穿透制品时，该优点因此是显著的。因此，本发明织物用于生产防穿透制品的用途同样为本发明的一部分。
对于用于生产本发明防穿透制品的本发明用途而言，使用至少一个本发明织物。优选地，使用多个本发明织物，其中理解本发明的本领域熟练技术人员可以确定与预期的防穿透保护效果相应的本发明织物数目。
在本发明用途的优选实施方案中，本发明织物优选以机织织物使用，其中使用至少一个机织织物。如果使用多个机织织物，则将机织织物在彼此顶上叠成卷装。卷装中的各机织织物可在彼此顶上不连接或优选通过缝纫或通过另外的合适连接技术(如通过部分粘合)而彼此连接。
在本发明用途的另一优选实施方案中，本发明织物优选以机织织物双层使用，其中使用至少一个机织织物双层。如果使用多个机织织物双层，则将机织织物双层在彼此顶上叠成卷装。然而，各机织织物双层可以通过缝纫或用粘合性层彼此连接，其中粘合性层优选具有4-36μm的厚度，特别优选8-20μm的厚度。
在其中至少两个本发明织物在彼此顶部叠成卷装以生产防穿透制品的本发明用途的优选实施方案中，该卷装可由一定顺序的本发明机织织物和机织织物双层构成。在所述顺序中，本发明机织织物(G)和机织织物双层(D)可以交替，即以顺序(G/D)n或优选分段，即例如以顺序(Gg/Dd)m。此时，n表示卷装中(G/D)配对数，m为卷装中(Gg/Dd)配对数，g为机织织物段G中的机织织物数且d为机织织物双层段D中的机织织物双层数。理解本发明的本领域熟练技术人员可以根据预期的防穿透保护效果确定n、m、g和d的数值。
在本发明用途的优选实施方案中，防穿透软质防弹制品为碎片保护垫、防弹背心、避弹衣、防刺戳背心或至少两个所示制品的组合。
现将在如下(对比)实施例中更详细地描述本发明。
对比例
a)生产经常规整理的芳族聚酰胺纱线
使聚对苯二甲酸对苯二酰胺复丝(Twaron，类型2040，930dtex f1000t0)在其生产过程中在洗涤之后和干燥之前用Leomin OR(德国Clariant)整理。干燥的纤维含有0.6-0.8重量％Leomin OR固体。
b)生产机织织物
将由a)所得的纱线加工为在径向和纬向上具有10.5线/cm的L1/1织纹且每单位面积的质量为200g/m2的机织织物。
c)制备用于用防水试剂整理的机织织物
在随后所述的步骤中，将由b)所得的机织织物预洗涤(见步骤1)-6))，再洗涤(见步骤7)-11))，漂洗(见步骤12)-15))并掩蔽和干燥(见步骤16)-25))。
1)将以滚筒形式输送的机织织物插入卷染机中；
2)将淡水装入卷染机中；
3)将淡水加热至80℃；
4)加入浓度相对于淡水为1g/l的表面活性剂Kieralon OLB conc.(BASF)；
5)预洗涤2次，其中每次由如下步骤构成：
51)使机织织物由滚筒退卷，
52)使机织织物供料通过表面活性剂/水混合物，
53)使机织织物卷绕至另外的滚筒上，
54)使机织织物由该另外的滚筒退卷，
55)使机织织物供料通过表面活性剂/水混合物，
56)使机织织物卷绕至滚筒上；
6)将洗涤水由卷染机排出；
7)将淡水装入卷染机中；
8)将淡水加热至80℃；
9)加入浓度相对于淡水为1g/l的表面活性剂Kieralon OLB conc.(BASF)；
10)再洗涤10次，其中每次由上述步骤51-56构成；
11)将洗涤水由卷染机排出；
12)将淡水装入卷染机中；
13)将淡水加热至80℃；
14)漂洗3次，其中每次由对应于上述步骤51-56的步骤构成；
15)排出漂洗水；
16)将淡水装入卷染机中；
17)将淡水加热至80℃；
18)加入浓度相对于淡水为3g/l的掩蔽试剂Erional RF(德国Huntsman)；
19)10次掩蔽过程，其中每次由对应于上述步骤51-56的步骤构成；
20)将含有掩蔽试剂的水由卷染机排出；
21)将淡水装入卷染机中；
22)将淡水加热至80℃；
23)漂洗4次，其中每次由对应于上述步骤51-56的步骤构成；
24)由卷染机取出具有机织织物的滚筒；
25)使织物通过170℃的干燥烘箱，其中机织织物在烘箱中的停留时间为约60秒；
d)用防水试剂整理机织织物
将由c)的25)个步骤之后得到的机织织物供料通过回火至室温的浴中，该浴由水以及相对于水的60g/l的Oleophobol SL、30g/l Oleophobol SM和10g/l Phobol XAN(均来自德国Huntsman)构成。随后压挤机织织物，在120℃下干燥并在190℃的温度下热处理50秒。
e)防弹特性
将由d)所得机织织物的22个层叠成卷装。使用弹药类型为9mm DM41的子弹射击卷装并测定v50值。在干燥状态下该卷装的v50值为470±7m/s(见表)。
将由d)所得机织织物的另外14个层叠成卷装。使用碎片类型为1.1FSP的碎片射击卷装并测定v50值。该卷装的v50值在干燥状态下为484±6m/s且在湿润状态下为466±8m/s(见表)。
实施例1
a)生产经本发明整理的芳族聚酰胺纱线
使聚对苯二甲酸对苯二酰胺复丝(Twaron，类型2040，930 dtex f1000t0)在其生产过程中在洗涤之后和干燥之前用来自Bozetto(意大利)的Estesol NC 91整理。干燥的纤维含有0.26重量％Estesol NC 91固体。
b)生产机织织物
将由a)所得的纱线加工为在径向和纬向上具有10.5线/cm的L1/1织纹且每单位面积的质量为200g/m2的机织织物。
d)用防水试剂整理机织织物
将由b)所得的机织织物供料通过回火至室温的浴中，该浴由水以及相对于水的60g/l Oleophobol SL、30g/l Oleophobol SM和10g/l Phobol xAN(均来自德国Huntsman)构成。随后压挤机织织物，在120℃下干燥并在190℃的温度下热处理50秒。
e)防弹特性
将由d)所得机织织物的22个层叠成卷装。使用弹药类型为9mm DM41的子弹射击卷装并测定v50值。在干燥状态下该卷装的v50值为475±8m/s(见表)。
将由d)所得机织织物的另外14个层叠成卷装。使用碎片类型为1.1FSP的碎片射击卷装并测定v50值。该卷装的v50值在干燥状态下为493±13m/s且在湿润状态下为472±14m/s(见表)。
实施例2
a)生产经本发明整理的芳族聚酰胺纱线
使聚对苯二甲酸对苯二酰胺复丝(Twaron，类型2040，930 dtex f1000t0)在其生产过程中在洗涤之后和干燥之前用来自Bozetto(意大利)的Estesol NC 91整理。干燥的纤维含有0.26重量％Estesol NC 91固体。
b)生产机织织物
将由a)所得的纱线加工为在径向和纬向上具有10.5线/cm的L1/1织纹且每单位面积的质量为200g/m2的机织织物。
c)制备用于用防水试剂整理机织织物
正如对比例一样，将由b)所得的机织织物在步骤1)-6)中预洗涤，在步骤7)-11)中再洗涤，然而不同的是在步骤10)中仅实施6次而不是10次，借助其消耗显著少于对比例的时间、水和能量。随后，正如对比例一样，将机织织物经受步骤12)-15)，然而不同的是在步骤14)中仅用水喷洒机织织物而不是漂洗，借助其与对比例相比进一步降低水消耗。随后，不掩蔽机织织物；而是省略步骤16)-24)并将机织织物如对比例的步骤25)那样干燥。
d)用防水试剂整理机织织物
将由c)所得的机织织物供料通过回火至室温的浴中，该浴由水以及相对于水的60g/l Oleophobol SL、30g/l Oleophobol SM和10g/l PhobolXAN(均来自德国Huntsman)构成。随后压挤机织织物，在120℃下干燥并在190℃的温度下热处理50秒。
e)防弹特性
将由d)所得机织织物的22个层叠成卷装。使用弹药类型为9mm DM41的子弹射击卷装并测定v50值。在干燥状态下该卷装的v50值为463±6m/s(见表)。
将由d)所得机织织物的另外14个层叠成卷装。使用碎片类型为1.1FSP的碎片射击卷装并测定v50值。该卷装的v50值在干燥状态下为495±12m/s且在湿润状态下为490±8m/s(见表)。
表：
  对比例   实施例1   实施例2
  炮弹撞击(干燥)   v50＝470±7m/s   v50＝475±8m/s   v50＝463±6m/s
  碎片撞击(干燥)   v50＝484±6m/s   v50＝493±13m/s   v50＝495±12m/s
  碎片撞击(湿润)   v50＝466±8m/s   v50＝472±14m/s   v50＝490±8m/s
在表中实施例1与对比例的比较显示出在省略了全部25个具有用油酸的聚乙二醇酯整理的芳族聚酰胺纤维的常规织物必须经受的预处理步骤的同时通过使用由用碳酸聚酯整理的芳族聚酰胺纤维制成的本发明织物可以得到用防水剂整理的织物，其v50值
-类似于常规织物在炮弹撞击下的良好v50值，和
-在干燥状态以及湿润状态下甚至往往高于常规织物在碎片撞击下的v50值。
在表中实施例2与对比例的比较显示出尽管省略了4个再洗涤步骤且尽管用喷洒过程代替漂洗过程以及尽管完全省略必要的掩蔽步骤(其中具有用油酸的聚乙二醇酯整理的芳族聚酰胺纤维的常规织物必须经受这些步骤)，通过使用由用碳酸聚酯整理的芳族聚酰胺纤维制成的本发明织物可以得到用防水剂整理的织物，其v50值
-类似于常规织物在炮弹撞击下的良好v50值，和
-往往在干燥状态下高于且在湿润状态下显著高于常规织物在碎片撞击下的v50值。

Claims (10)

1.由用整理剂整理的芳族聚酰胺纤维制成的织物，其中所述整理剂包含碳酸聚酯。
2.根据权利要求1的织物，其特征在于所述碳酸聚酯具有如下结构式(I)：
Figure FDA0000159515970000011
其中：
R1为具有6-22个碳原子的线性或支化、饱和或单不饱和的烷基，
R2为氢或CH3，
R3为氢或基团
Figure FDA0000159515970000012
n为0-10的整数，
m为5-16的整数，和
z为1-3的整数。
3.根据权利要求1或2的织物，其特征在于所述整理剂由式(I)的碳酸聚酯、烷基聚乙二醇醚、烷基磷酸钾和如下组分构成：
-乙氧基化和/或丙氧基化脂肪醇
-或乙氧基化醇和聚乙二醇酯。
4.根据权利要求1-3中任一项的织物，其特征在于用整理剂整理的芳族聚酰胺纤维具有相对于纤维重量为0.1-1.5重量％的整理剂固体。
5.根据权利要求1-4中任一项的织物，其特征在于所述织物具有防水整理剂。
6.根据权利要求1-5中任一项的织物，其特征在于所述织物为机织织物、针织物或单轴或多轴复合材料。
7.根据权利要求1-5中任一项的织物，其特征在于所述织物为双层机织织物，其中所述双层包含第一机织织物层，其由具有3.5-20线/cm，线密度为至少210dtex并且占所述机织织物层重量的至少65％的第一线组和具有0.5-16线/cm且线密度为至少50dtex的第二线组构成，其中第二线组走向横切第一线组且第一线组的线/cm值与第二线组的线/cm值之比＞1；和第二机织织物层，其由具有0.5-16线/cm并且线密度为至少50dtex的第一线组和具有3.5-20线/cm，线密度为至少210dtex并且占所述机织织物层重量的至少65％的第二线组构成，其中第二线组走向横切第一线组且第二线组的线/cm值与第一线组的线值之比＞1；其中第一层的第一和第二线组走向分别平行于第二层的第一和第二线组，且第一层的第一线组和第二层的第一线组为经线，而第一层的第二线组和第二层的第二线组为纬线。
8.根据权利要求1-7中任一项的织物，其特征在于所述芳族聚酰胺纤维为对芳族聚酰胺纤维。
9.根据权利要求1-8中任一项的织物在生产防穿透制品中的用途。
10.根据权利要求9的用途，其特征在于所述防穿透制品为碎片保护垫、防弹背心、避弹衣、防刺戳背心或至少两个所述制品的组合。
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