CN102596537B - 用于吹塑成型容器的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于吹塑成型容器的方法和设备，其中，由热塑性材料制成的预制坯件在加热路段的区域中沿着输送路径被热条件处理之后在吹塑模具内部通过吹塑压力作用而成型为容器，以及其中，至少一个表征吹塑成型过程的参数在测量技术方面被测量并且被供应给控制装置，所述控制装置为了改变至少一个影响所述吹塑成型过程的参数而作用在至少一个调节元件上，其中，由所述控制装置(51)在使用模拟模型(48)的情况下基于测量到的表征所述吹塑成型过程的参数计算完成吹塑的容器(2)的至少一个特性并且与额定值相比较；基于额定值与实际值之间可能的偏差使影响所述吹塑成型过程的参数这样地改变，使得可能还存在的偏差最小化。

Description

用于吹塑成型容器的方法和设备

技术领域

本发明涉及用于吹塑成型容器的方法，其中，由热塑性材料制成的预制坯件在加热路段的区域中沿着输送路径被热条件处理之后在吹塑模具内部通过吹塑压力作用而成型为容器，以及其中，至少一个表征吹塑成型过程的参数在测量技术方面被测量并且被供应给控制装置，所述控制装置为了改变至少一个影响所述吹塑成型过程的参数而作用在至少一个调节元件上。

此外，本发明还涉及用于由热塑性材料吹塑成型容器的设备，该设备具有至少一个沿着预制坯件的输送路径设置的加热路段和至少一个设有吹塑模具的吹塑站，以及在该设备中使用控制装置，并且该设备具有至少一个用于在测量技术方面检测至少一个表征吹塑成型过程的参数的传感器，所述传感器与所述控制装置连接。

背景技术

在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。

在DE-OS 42 12 583中描述了用于成形容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 23 52 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。

在用于吹塑成型的设备内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。

例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。

预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该双级方法中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该单级方法中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。

在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。

在执行加热之前，预制坯件典型地被插套到输送芯棒上，所述输送芯棒要么将预制坯件输送通过整个吹塑机要么所述输送芯棒仅仅在加热装置的区域中回转。在竖立地这样加热预制坯件，使得预制坯件的嘴部沿竖直方向向下取向时，预制坯件通常被插套到所述输送芯棒的套筒形的保持元件上。在对预制坯件进行悬挂式加热(这时所述预制坯件以其嘴部沿竖直方向向上取向)时通常将撑开芯棒插入到预制坯件的嘴部中，所述撑开芯棒将预制坯件固定地夹紧。

在执行吹塑技术的容器成型时，一个重要的任务在于，在容器壁中实现预给定的材料分布。用于预给定得到的材料分布的一个重要参数是在吹塑成型之前在预制坯件中实现的热分布的分布。

所述热分布典型地这样实现，使得在预制坯件的圆周方向上产生相同的温度水平并且在预制坯件的纵向方向上产生温度曲线。此外，也从外向内穿过预制坯件的壁进行适当的温度曲线的预给定。原则上的出发点是：预制坯件的具有较低温度的区域导致经吹塑的容器的较厚的壁区域并且预制坯件的较热区域在执行吹塑成型时被强烈拉伸并且由此导致经吹塑的容器的较薄的壁区域。

预制坯件区域中的温度可利用所谓的高温计测量。经吹塑的容器区域中的具体壁厚的测量技术方面的检测可利用所谓的壁厚传感器进行，所述壁厚传感器例如光学地或在使用声波的情况下工作。

用于影响经吹塑的容器中的材料分布的另外的重要参数是拉伸速度、拉伸过程与吹塑气体供应的时间对应关系、吹塑气体的体积流以及在预制坯件膨胀为容器时的时间上的压力变化曲线。特别是实际的吹塑压力的控制已被证明是困难的，因为在用于预给定吹塑压力的控制阀与待膨胀的预制坯件之间存在具有不同管路横截面的流动路径和影响流动的节流装置并且此外通过预制坯件在变形为容器时的体积增大对于调节出的压力引起一个反作用。另一方面，拉伸杆进入到预制坯件中的进入导致可供使用的容积的减小。此外，影响经吹塑的容器中得到的具体材料分布的各个参数之间存在相对复杂的相互作用。

大量的参数以及参数之间的相互影响导致：代替实际的调整地常常仅仅在考虑以经验方式求得的并且手动预给出的调节的情况下进行控制。具体实现的调整典型地涉及单个的参数，而没有以足够的方式考虑吹塑过程的复杂性。

在典型的控制中，通过以下方式与未知的或在时间上改变的影响参数相适配，即，吹塑机的操作人员检验制成的瓶子并且手动地通过控制装置的操作界面改变吹塑过程的参数。这种做法导致首先需制造大量的瓶子，其特性偏离预给定的额定值并且部分迭代地接近理想的瓶子构型。即使在测量技术方面检测经吹塑的瓶子的特性并且在调整的框架内反馈时，必须一方面首先出现调整偏差，以便对此做出反应，此外，所存在的调整方案由于各个参数之间的复杂的相互作用而具有弱点，所述弱点要么导致不令人满意的调整要么导致调整时间过长。

发明内容

因此本发明的任务是，这样地改善一种开头所述类型的方法，使得在生产率高的同时利用小的机器结构耗费支持高质量的容器成型。

根据本发明，所述任务通过以下方式实现，即，由控制装置在使用模拟模型的情况下基于测量到的表征所述吹塑成型过程的参数计算出完成吹塑的容器的至少一个特性并且将该特性与额定值相比较；基于额定值与实际值之间可能的偏差使影响所述吹塑成型过程的参数这样地改变，使得可能还存在的偏差最小化。

本发明的另一任务是，这样地设计本文开头所述类型的设备，使得在结构简单并且生产质量良好的情况下支持高的生产率。

根据本发明，所述任务通过以下方式实现，即，所述控制装置具有一模拟模型，所述模拟模型基于测量到的表征所述吹塑成型过程的参数计算完成吹塑的容器的至少一个特性并且将该特性与一额定值相比较；影响所述吹塑成型过程的所述参数能够由调节元件基于额定值与实际值之间可能的偏差这样地改变，使得可能还存在的偏差最小化。

在考虑表征经吹塑的容器的参数的情况下控制或调整吹塑过程以及通过吹塑过程的模拟模型考虑各个影响因素的相互影响，由此允许质量极高地生产容器，因为可以遵守预给定的具有小公差的额定值并且可以用小的时间延迟进行干扰参量的调整。所述模拟模型特别是考虑吹塑气体供入区域中的流动横截面和流动阻力、调节出的压力与吹塑气体体积流以及由于正在展开的容器泡导致的体积改变和给出的其他影响参数例如预制坯件的温度、预制坯件壁中的温度分布以及吹塑模具温度之间的相互影响。原则上可以将任意的附加的影响因素纳入到吹塑过程的模拟模型中。

为了快速调整出现的干扰或为了避免出现这种干扰重要的是，所述模拟模型不仅模拟吹塑过程的物理过程，而且也模拟被吹塑成型的容器的整个制造过程并且由此可以在不必在测量技术方面检测经吹塑的容器的实际特性的情况下仅仅基于加热过程和吹塑过程的当前参数以及所使用的材料以非常高的可靠性预先确定经吹塑的容器的特性。由此特别是可以在生产具有不期望的特性的容器之前这样地作用于生产过程，使得避免制造具有不期望的特性的容器。

例如可以在使用专业性知识(Expertenwissen)的情况下执行相关的模拟，所述控制计算机能够以数字化的形式提供所述专业性知识。相应的专业性知识例如可以不仅涉及加热过程的处理过程而且可涉及吹塑过程的处理过程。此外，所述模拟模型可考虑关于所使用的热塑性材料的以及由所述材料制成的经吹塑的容器的材料特性。在此有意义的是下述材料特性：预制坯件中和经吹塑的容器中的材料分布以及瓶子轮廓。瓶子轮廓的信息特别是包括：在吹塑过程结束紧之后的轮廓、将容器从吹塑模具取出之后的轮廓、可能的收缩之后的轮廓以及使用状态中(例如填充有碳酸饮料)的轮廓。所述模拟模型可求得经吹塑的容器的不同特性，例如容器的堆叠能力、容器的抓握稳定性以及容器在压力作用时的性能。

在本发明方面，在前面和后面分别示例性地使用术语调整以及术语控制。原则上也可将所有称为控制的过程作为调整来实现并且所有被称为调整的过程也可在一个简化的实施方式中作为控制来执行。也可以在就控制而言阐述的流程中附加地也执行调整，也可以在就调整而言阐述的流程中附加地执行控制。

通过以下方式可执行近似于实际的模拟，即，对选自下述组中的至少一个表征吹塑成型过程的参数进行分析处理：预制坯件温度、预制坯件中的温度分布、吹塑压力变化曲线、拉伸变化曲线、材料特性、预制坯件中的材料分布、经吹塑的容器中的材料分布、容器轮廓、环境参数。

通过以下方式可实现模拟值与实际值之间的高的一致性，即，所述模拟模型在使用专业性知识的情况下执行模拟。

通过以下方式提供令人信服的结果，即，在由所述模拟模型执行的模拟经吹塑的容器的特性时模拟经吹塑的容器的至少一个选自下述组的参数：经吹塑的容器中的材料分布、在压力载荷下的容器轮廓、所述容器的堆叠能力、所述容器的抓握稳定性、所述容器的压力状况。

通过以下方式提供适应的模拟模型，即，将经吹塑的容器的至少一个模拟值与实际经吹塑的容器的特性相比较。

通过以下方式特别是可实现模拟值与实际值的良好一致性，即，执行经吹塑的容器的至少一个参数的测量技术方面的检测。

通过以下方式支持经吹塑的容器(其与额定参数之间具有小偏差)的制造，即，所述模拟模型在闭合的调整回路内部使用。

通过以下方式支持干扰参量的快速调整，即，所述模拟模型作为级联调整装置的一部分使用。

附图说明

在附图中示意性示出本发明的实施例。其中：

图1是一个用于由预制坯件制造容器的吹塑站的透视图；

图2是一个吹塑模具的纵剖视图，一个预制坯件在该吹塑模具中被拉伸和膨胀；

图3是一个用于吹塑成型容器的设备的基本结构的草图；

图4是一个改型的、加热能力增大的加热路段；

图5是用于在使用模拟模型的情况下调整温度处理和吹塑成型的调整方案的示意图；

图6是用于使用所述模拟模型的一个变型方案的示意图。

具体实施方式

在图1和2中示出一个用于使预制坯件1成型为容器2的设备的原理结构。

用于使容器2成型的设备基本上包括一个吹塑站3，该吹塑站设有一个吹塑模具4，预制坯件1可以被放入到该吹塑模具中。预制坯件1可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。为了允许将预制坯件1放入到吹塑模具4中并且为了允许成品容器2的取出，吹塑模具4由一些模具半部5、6和一个底部件7构成，该底部件可以由一个提升装置8定位。预制坯件1可以由一个输送芯棒9保持在吹塑站3的区域中，该输送芯棒与预制坯件1一起经过所述设备内部的多个处理站。但是也可以的是，例如通过夹钳或者其它操作机构将预制坯件1直接置入到吹塑模具4中。

为了允许导入压力空气，在输送芯棒9下方设置一个接合活塞10，该接合活塞向预制坯件1供应压力空气并且同时进行相对于输送芯棒9的密封。但是在变换的构型中原则上也可以考虑的是，使用固定的压力空气输入管路。

在本实施例中，预制坯件1的拉伸借助于一个拉伸杆11进行，该拉伸杆由一个缸12定位。根据另一种实施方式，通过凸轮段进行拉伸杆11的机械式定位，这些凸轮段被一些作用轮加载。当在一个旋转的吹塑轮上设置多个吹塑站3时，凸轮段的采用尤其是符合目的的。

在图1所示的实施方式中，拉伸系统这样构成，使得提供了两个缸12的串联布置。拉伸杆11由一个初级缸13首先在开始真正的拉伸过程之前一直移动到预制坯件1的底部14的区域中。在真正的拉伸过程期间，初级缸13连同伸出的拉伸杆与一个承载该初级缸13的滑座15一起由次级缸16或者通过一个凸轮控制装置定位。尤其是考虑，次级缸16被凸轮控制地以如下方式安装，使得由一个导向滚轮17预给出当前的拉伸位置，在执行拉伸过程期间，该导向滚轮沿着一个凸轮轨道滑动。导向滚轮17由次级缸16压到导轨上。滑座15沿着两个导向元件18滑动。

当设置在承载件19、20的区域中的模具半部5、6闭合之后，借助于锁止装置20进行这些承载件19、20相对于彼此的锁止。

为了适配于预制坯件1的嘴部区段21的不同形状，根据图2，在吹塑模具4的区域中使用单独的螺纹嵌入件22。

图2除了经吹塑的容器2之外也用虚线示出预制坯件1并且示意性示出正在展开的容器泡23。

图3示出吹塑机的基本结构，其设有一个加热路段24以及一个旋转的吹塑轮25。从预制坯件入口26起，预制坯件1由转送轮27、28、29输送到加热路段24的区域中。沿着加热路段24设置了一些加热元件30以及风机31，用于对预制坯件1进行温度处理。在预制坯件1的充分温度处理之后，该预制坯件被转送到吹塑轮25，吹塑站3设置在该吹塑轮的区域中。完成吹塑的容器2由另外的转送轮供应给一个输出路段32。

为了可使预制坯件1这样地成型为容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性：所述材料特性保证填充在容器2内的食品、尤其是饮料的长的应用可能性，在加热和定向预制坯件1时必须遵守特定的方法步骤。此外，可以通过遵守特定的尺寸设计规定而获得有利的效果。

可以采用不同的合成材料作为热塑性材料。例如可采用PET、PEN或者PP。

预制坯件1在定向过程期间的膨胀通过供入压力空气实现。压力空气的供入分成一个预吹塑阶段和一个紧接着的主吹塑阶段，在预吹塑阶段供入具有低压力水平的气体、例如压缩空气，在主吹塑阶段供入具有较高压力水平的气体。在预吹塑阶段期间，典型地采用压力区间在10巴至25巴的压力空气，并且在主吹塑阶段期间供入压力区间在25巴至40巴的压力空气。

由图3同样可见，在所示的实施方式中，加热路段24由多个环绕的输送元件33构成，这些输送元件链式地依次排列并且沿着一些转向轮34被导向。尤其是考虑，通过链式布置而展开一个基本上矩形的基本轮廓。在所示的实施方式中，在加热路段24的向着转送轮29和输入轮35的伸展区域中使用一个单个的尺寸较大的转向轮34并且在相邻转向部的区域中设置两个尺寸较小的转向轮36。但是原则上也可以考虑任意其它的导向装置。

为了允许转送轮29和输入轮35彼此间的尽可能紧密的布置，所述的布置方式被证明是特别有利的，因为在加热路段24的相应的伸展区域中定位了三个转向轮34、36，确切地说分别是较小的、定位在通向加热路段24的直线延伸的过渡区域中的转向轮36和较大的、定位在向着转送轮29和输入轮35的直接过渡区域中的转向轮34。取代应用链式的输送元件33地，例如也可能的是，采用旋转的加热轮。

在容器2完成吹塑之后，所述容器由取出轮37从吹塑站3的区域中导出并且通过转送轮28和输出轮38输送至输出路段32。

在图4所示的改型的加热路段24中，通过加大数量的加热元件30可以在单位时间内对更大量的预制坯件1进行温度处理。在此，风机31将冷却空气导入到冷却空气通道39的区域中，这些冷却空气通道分别位于配属的加热元件30对面并且通过流出开口输出冷却空气。通过流出方向的设置，对于冷却空气实现了一个基本上横向于预制坯件1的输送方向的流动方向。这些冷却空气通道39可以在位于加热元件30对面的表面的区域中提供用于加热辐射的反射器，同样可能的是，通过给出的冷却空气也实现加热元件30的冷却。

图5以外调整回路示出用于加热元件30或用于辐射管以及以内调整回路示出用于一个或多个涉及吹塑气体供应的参数的调整系统的示意图。所述调整系统构造为级联调整装置的形式。外调整回路在吹塑站3后面通过测量装置41检测容器2的至少一个预给定的高度水平上的壁厚2并且将这些实际值供应给壁厚调整器42的输入端。原则上也可以在测量技术方面检测并且通过所述调整装置考虑任意其他的或附加的参数。用于所述壁厚调节器42的直接输入值是预给定的壁厚以及在测量技术方面检测到的壁厚之间的调整差。所述壁厚调整器42的输出值对于一个内部的温度调整回路提供额定值。

将壁厚调整器42的输出值与预制坯件1的由一温度传感器44在一预给定的高度水平上检测到的温度值之间的差作为直接的控制值供应给一温度调整器43。

图8中所示的级联调整装置的最内部的并且由此最快的调整回路包括一个或多个吹塑气体调整器45。所述吹塑气体调整器45可被构造用于调整例如吹塑气体的压力和/或体积流。由传感器46提供的实际值与相应经调整的吹塑气体参数之间的调整差被作为实际值提供给所述吹塑气体调整器45，所述实际值作为配属的调整路段47的输出值得到。

有利的是，所述调节器42、43、45中的至少一个构造有积分特性，以便避免调整差。根据一个另外的调整方案，所述调整装置考虑调整系统的由于预制坯件1或容器2的输送路程长度导致的死时间。在此考虑的是，在调节参量改变与输出参量改变之间存在根据输送速度已知的延迟。

代替图5中所示的实现级联式调整方案地，也可以实现任意其他的调整结构。在级联式调整结构中已被证明符合目的要求的是，调整在内回路中快速改变的过程参数和在外调整回路中缓慢改变的过程参数。

由所述传感器41、44、46中的至少一个提供的测量值被供应给一个模拟模型48。所述模拟模型48此外具有一个或多个传感器输入端49，以便在吹塑过程方面考虑测量到的附加信息。所述模拟模型此外具有一个或多个模型输出端50，所述模型输出端允许影响调整状况。根据一个实施例变型方案，通过所述模型输出端50改变所述调整器42、43、45中的至少一个的调整特征。根据另一实施例变型方案，替代或附加地也考虑通过这个或这些模型输出端50影响所述调整器42、43、45中的至少一个的输入参数。所述影响例如可附加于由传感器41、44、46导致的影响进行。同样也可以的是，通过在所述模型输出端50处提供的值来代替传感器41、44、46的信号中的至少一个。

所述模拟模型48允许在执行调整时考虑各个过程参数之间的复杂关系。特别是可考虑延迟、死时间和非线性。此外，所述模拟模型48也允许将下述过程参量纳入到所述调整中，所述过程参量从直接的测量技术的检测中得出或者所述过程参量只能利用高的耗费在测量技术方面检测。

容器制造的调整例如可基于预给定的用于吹塑压力的压力变化曲线进行。如果在比较测量到的值与由模拟模型生成的值时在所述在测量技术方面检测到的参数中的至少一个中识别出偏差，则例如可对于生产周期的每个改变用于供入预吹塑压力的起始点和/或能够以适当的方式提高或降低拉伸过程的速度。这特别是可通过预给定拉伸杆进入到待拉伸的预制坯件1中的相应进入速度来进行。同样也考虑，进行温度曲线和/或加热功率的适配。

在使用模拟模型48的情况下特别是可以将瓶子模拟求得的结果与实际吹塑的瓶子的特性进行比较。如果在该比较时发现偏差，则可通过校正过程并且特别是通过校正回路这样长时间地进行过程参数的改变，直到瓶子模拟的值与实际吹塑的瓶子的特性一致为止。

模拟模型48的使用一方面可以在纯控制的框架内进行。但是特别是考虑，提供反馈的调整系统，其集成到吹塑机的控制装置中。通过这种调整特别是也可考虑由于周围环境引起的改变。

在图5中示出模拟模型48的使用，对此替代或附加地也可以根据图6的图示实现一种应用。在此，将关于温度曲线52的信息供应给模拟模型48。由测量装置41检测经吹塑的容器2区域中的壁厚或壁厚分布并且将其供应给差形成装置53。所述差形成装置53得到用于壁厚或壁厚分布的额定值作为模拟模型48的输出值。将相应的差55供应给模拟模型48的差输入端56。在考虑输入的信息的情况下，所述模拟模型48对于所述温度曲线提供校正值57。所述温度曲线典型地涉及预制坯件1在其纵向方向上的温度分布和/或预制坯件壁的内边界与外边界之间的温度分布。

由此，用于壁厚的模拟值与实际测量到的关于壁厚的过程参数之间的差被分析处理。

Claims (14)

1.用于吹塑成型容器(2)的方法，在该方法中，由热塑性材料制成的预制坯件(1)在加热路段的区域中沿着输送路径被热条件处理之后在吹塑模具(4)内部通过吹塑压力作用而成型为容器(2)，以及在所述方法中，至少一个表征吹塑成型过程的参数在测量技术方面被测量并且被供应给一控制装置(51)，所述控制装置为了改变至少一个影响所述吹塑成型过程的参数而作用在至少一个调节元件上，其特征在于，完成吹塑的容器(2)的至少一个特性由所述控制装置(51)在使用模拟模型(48)的情况下基于测量到的表征所述吹塑成型过程的参数计算并且与额定值相比较；基于额定值与实际值之间可能的偏差使影响所述吹塑成型过程的参数这样地改变，使得可能还存在的偏差最小化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对选自下述组中的至少一个表征吹塑成型过程的参数进行分析处理：预制坯件温度、预制坯件(1)中的温度分布、吹塑压力变化曲线、吹塑气体体积流、拉伸变化曲线、材料特性、预制坯件(1)中的材料分布、经吹塑的容器(2)中的材料分布、容器轮廓、环境参数。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在由所述模拟模型(48)执行的模拟经吹塑的容器(2)的特性时模拟经吹塑的容器(2)的至少一个选自下述组的参数：经吹塑的容器(2)中的材料分布、在压力载荷下的容器轮廓、所述容器(2)的堆叠能力、所述容器(2)的抓握稳定性、所述容器(2)的压力状况。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将经吹塑的容器(2)的至少一个模拟值与实际经吹塑的容器(2)的特性相比较。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，执行经吹塑的容器(2)的至少一个参数的测量技术方面的检测。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述模拟模型(48)在闭合的调整回路内部使用。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述模拟模型(48)作为级联调整装置的一部分使用。

8.用于由热塑性材料吹塑成型容器(2)的设备，该设备具有至少一个沿着预制坯件(1)的输送路径设置的加热路段和至少一个设有吹塑模具的吹塑站(3)，以及在该设备中使用控制装置(51)，并且该设备具有至少一个用于在测量技术方面检测至少一个表征吹塑成型过程的参数的传感器，所述传感器与所述控制装置(51)连接，其特征在于，所述控制装置(51)具有一模拟模型(48)，所述模拟模型基于测量到的表征所述吹塑成型过程的参数计算完成吹塑的容器(2)的至少一个特性并且与一额定值相比较；影响所述吹塑成型过程的所述参数能够由调节元件基于额定值与实际值之间可能的偏差这样地改变，使得可能还存在的偏差最小化。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述模拟模型(48)被构造用于对选自下述组中的至少一个表征吹塑过程的参数进行分析处理：预制坯件温度、预制坯件(1)中的温度分布、吹塑压力变化曲线、吹塑气体体积流、拉伸变化曲线、材料特性、预制坯件(1)中的材料分布、经吹塑的容器(2)中的材料分布、容器轮廓、环境参数。

10.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述模拟模型(48)被构造用于对经吹塑的容器(2)的至少一个选自下述组的参数进行分析处理：经吹塑的容器(2)中的材料分布、在压力载荷下的容器轮廓、所述容器(2)的堆叠能力、所述容器(2)的抓握稳定性、所述容器(2)的压力状况。

11.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述模拟模型(48)具有用于将经吹塑的容器(2)的至少一个模拟的特性与实际经吹塑的容器(2)的特性相比较的比较装置。

12.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，在所述模拟模型(48)上连接着至少一个用于在测量技术方面检测经吹塑的容器(2)的至少一个参数的传感器。

13.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述模拟模型(48)布置在一调整回路内部。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述调整回路构造为级联调节装置。