CN102596388A - 微流体装置的相互连接 - Google Patents

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Abstract

一种微流体装置(10)包括：流体互连且大致板形的至少两个玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷微流体模块(20)，所述大致板形微流体模块限定大致四个相对薄的边缘(20a、20b、20c、20d)和两个相对大的相反表面(22、24)，每个微流体模块(20)包括至少一个微流体通道(30)，该至少一个微流体通道(30)至少部分限定微流体腔室(32)；至少一个流体入口(50)和至少一个流体出口(60)；以及所述微流体模块通过至少一个紧密保持连接件(90)与流体管道(120)紧密地相互连接，至少一个紧密保持连接件(90)包括至少一个夹持结构或装置(95、97)，且特征在于至少一个夹持装置(95、97)包括接头(150)，接头(150)包括球形件(160)和杯形件(170)。

Description

微流体装置的相互连接
本申请根据35USC 119(e)要求2009年10月9日提交的法国在先申请0957079的优先权权益。
背景
本发明涉及一种微流体装置。
已经提出用于安装和连接或互连微流体装置的各种方法和结构，微流体装置包括玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷微流体装置。现有方法包括用设置在其间的密封件或联接件直接抵靠彼此的微流体模块的堆叠、通过粘合剂等将金属或聚合物流体联接件固定到装置、以及将具有多个压缩密封件的多端口连接件向上压抵模块以形成微流体装置。
这些微流体装置可用于化学反应、样品处理、分析和收集。对于化学反应，这些微流体装置称为微反应器。现有技术文献的实例是EP-1,679,115。该文献描述具有多层设计的高性能微反应器，该多层设计由其中可混合两种反应剂的反应层和夹住该反应层的两个热交换层组成，专用于确保良好的热管理。
玻璃微流体模块在后表面和前表面上钻孔以确保反应剂入口和产品出口以及循环到热交换层内用于确保到微反应器的热控制的热流体入口和出口。
在EP-1,854,543A1还描述了用于确保玻璃流体模块之间以及与终端用户系统互连的特定连接系统。
US 6,450,047B2披露了一种高产量样品处理、分析和收集的装置及其使用方法。
此外，WO 02/064247＝EP-1,360,000披露了一种用于连接微部件，尤其是微反应器的装置，较佳地构造成板的形式且较佳地由硅制成。密封板布置在微部件之间，微部件设有对应于微部件的开口的开口。
在申请人先前的专利申请US 2003/0,192,587A1中也揭示了微流体装置和其制造方法。
能够以对大致板形的微流体模块的玻璃、陶瓷或玻璃-陶瓷件的平坦度较小的影响使用低成本制造方法，则会是理想的。还理想的是通过允许在提供堆叠模块之间可靠密封的同时允许若干玻璃微流体模块堆叠而允许容积扩展性、增加的处理容积、处理回路内降低的压降。
还理想的是改进一起使用的若干玻璃微流体模块的紧凑性并减少连接和配件的数量以限制可能的泄漏点。
还理想的是用相对于现有技术处理简单、可靠、不增加成本或者甚至降低制造成本的技术方案来实现这些优点，由此能够进行工业规模的生产。
最终，还理想的是提供允许在微流体装置内进行任何类型的处理的技术方案，无论是化学反应、采样、分析等。
发明内容
根据本发明第一方面，一种微流体装置包括：大致板形的至少一个玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷微流体模块，所述大致板形的微流体模块限定大致四个相对薄的边缘和两个相对大的相反表面，每个微流体模块包括至少一个微流体通道，该至少一个微流体通道至少部分限定微流体腔室；至少一个流体入口和至少一个流体出口；以及所述微流体模块的每个微流体入口和每个微流体出口通过紧密保持连接件与流体管道紧密地相互连接，紧密保持连接件包括至少一个、尤其是至少一组成对夹持结构或夹持装置，其中所述至少一个夹持装置包括接头，该接头包括球形件和杯形件。换言之，接头是“球窝”型接头。
根据第二实施例，微流体装置的特征还在于所述至少一个夹持装置设有径向保持结构或防径向变形装置。
根据一特定特征，防径向变形装置包括至少一个金属环。
根据另一特定特征，球形件适合接纳和支承所述防径向变形装置。
根据第三实施例，该微流体装置包括至少两个堆叠的微流体模块，限定通过至少一个保持连接件与流体管道紧密连接的至少一组两个接续的微流体模块，至少一个保持连接件包括C形夹，该C形夹限定具有第一夹持装置的第一侧臂、具有第二夹持装置的第二侧臂以及主体连接部分。
微流体模块也可用金属或合金制造。
根据另一特定特征，所述第一侧臂和第二侧臂中的至少一个可相对于所述主体连接部分平移移动。
根据又一特征，所述微流体装置在两个接续的微流体模块之间还包括中间密封连接板，该中间密封连接板设有适于与相邻流体入口和相邻流体出口匹配的穿通开口，所述连接板还包括所述穿通开口上的密封结构或密封装置。
根据另一特定特征，设有用于在堆叠的适当位置注入或取出至少一种流体的至少一个流体端口或装置，例如设置在中间密封连接板的至少一个侧边缘上，用于注入与处理微腔室连通的至少一种另一流体反应剂(R)，或用于取出该流体的一部分。
根据另一特定特征，各微流体模块具有对准和相对的入口和出口。
根据另一特定特征，各微流体模块具有其中入口和出口相对且偏移的连接型式，由此也具有中间密封连接板的相应偏移的相对入口和出口。
根据一特定实施例，各微流体模块包括将处理层夹在中间、用于在各处理层的相对侧上进行热交换的特定层，每个微流体模块设有两个相对的热流体入口和两个相对的热流体出口，而处理层设有至少一个流体馈送入口和至少一个流体馈送出口。
根据本身有专利性的另一特定实施例，所述中间连接板在所述边缘中的至少一个上包括第一对准结构或第一对准装置，第一对准结构或第一对准装置适于与设置在所述保持连接件的相应边缘上的第二对准结构或第二对准装置协配，由此确保所述微流体模块的方便适当对准。
根据另一特定特征，包括“球窝”接头以及中间密封连接板在内的连接部件可用选自塑料材料或者金属或合金的耐化学腐蚀材料制成，塑料材料通常选自PTFE、PFA或PEEK材料，金属或合金可通常选自钛、钽，或者各部件可由像哈氏合金或钛合金、钽合金之类的合金制成。
本发明还涉及微流体装置用于进行化学反应、采样、分析等的使用方法。更具体地，本发明涉及使用微流体装置进行任何处理，包括混合、分离、提取、结晶、沉淀的处理，或者通过其它方式处理流体或流体的混合物，，包括流体的多相混合物，包括含有流体的多相混合物(该流体的多相混合物还包含固体)的流体或流体混合物；所述处理可能包括物理处理、化学反应、生物化学处理、或者任意其它形式的处理，所述化学反应定义成致使有机物、无机物、或者有机物和无机物发生相互转化。
附图说明
图1是包括若干玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷微流体模块(这里是四个模块)的堆叠的微流体装置的三维视图，在该实例中，设有专用于流体入口和出口(这里是图1和2左部上的两个入口和两个出口)的两个保持连接件90，并设有专用于图1和2右部上的反应剂入口和出口的保持连接件90。
图2示出微流体装置的剖视图，更清楚地示出允许几个玻璃微流体模块堆叠的连接系统。
图3是包括C形夹结构的保持连接件90的放大视图。
图4是保持连接件的另一视图，更清楚地示出C形夹结构而不示出微流体模块。
图5是保持连接件的另一视图，具有沿纵向轴线的截面，其中C形夹具有在截面内示出的夹持装置，以更好的理解其结构。
图6示出根据本发明特征还设有对准装置的中间密封连接板的三维视图。
图7示出几个玻璃微流体模块的堆叠，包括布置在两接续微流体模块之间的中间密封连接板。
图8示出单独的微流体模块的剖视图，其中馈送入口和馈送出口对准，且其中示意性地示出限定微流体腔室的微流体通道。
图9根据分解图在类似于图8的截面中示出图8的微流体模块的堆叠以便于更好地理解，其中中间密封连接板介于两接续的单独微流体模块之间，其中馈送入口和馈送出口对准。
图10在类似于图8的截面中示出微流体模块的另一实施例，其中馈送入口和馈送出口偏移；
图11示出图10的入口和出口偏移的微流体模块的堆叠，中间密封连接板也具有偏移入口和出口；以及
图12在剖视图中示出微流体模块结构的概念视图，示出夹住具有其处理通道的处理层的具有其热流体通道的两个热流体层，未示出入口和出口的细节。
参照图1至9、11和12，示出本发明的第一实施例。
根据第一方面，本发明涉及一种微流体装置(10)，该微流体装置(10)包括至少一个(在该实例中是4个)大致板形的玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷微流体模块(20)，该大致板形微流体模块限定大致四个相对薄的边缘(20a、20b、20c、20d)和两个相反的相对大的表面(22、24)。微流体模块也可用金属或合金制造，如下文所述。
一个或多个微流体模块(20)安装在框架构件(12)上，这里还包括框架构件(14、16、18)。
每个微流体模块(20)包括至少一个处理层(38)，至少一个处理层(38)包括至少一个微流体通道(30)，至少一个微流体通道(30)至少部分限定微腔室(32)；至少一个微流体入口(50)和至少一个微流体出口(60)；更具体参见在图8至12中的为了便于理解的简化表示。
所述微流体模块的每个微流体入口(50)和每个微流体出口(60)通过紧密保持连接件(90)与流体管道(120)紧密地相互连接，紧密保持连接件(90)包括至少一个、尤其是至少一组成对夹持结构或夹持装置(95、97)。
根据本发明的一方面，微流体装置的特征在于所述至少一个夹持装置(95、97)包括接头(150)，接头(150)包括球形件(160)和杯形件(170)。这构成“球窝”型接头。
根据一尤其有用的实施例，该微流体装置包括至少两个堆叠的微流体模块(这里是四个堆叠的模块)，限定通过至少一个保持连接件(90)与流体管道(120)紧密互连的至少一组(这里是两组)两个接续微流体模块，至少一个保持连接件(90)包括C形夹，该C形夹限定具有第一夹持装置(95)的第一侧臂(94)、具有第二夹持装置(97)的第二侧臂(96)以及主体连接部分(92)。这表示非常简单的堆叠结构。
根据另一实施例，所述第一侧臂(94)和第二侧臂(96)中的至少一个可相对于如图1至5所示的所述主体连接部分平移移动。
如图12所示，每个微流体模块为了有效控制微腔室(32)内的温度而包括用于与夹在“三明治(sandwich)”中的处理层(38)每侧上的热调节流体(HF)进行热交换的特定层(36)、(40)。
在所示实施例中，每个微流体模块(20)设有与热流体通道37、41连通的类似(42)的至少2个相对的热流体入口，热流体通道37、41本身与类似(44)的两个相对的热流体出口连通。如本领域的技术人员会很好理解的，在热流体HF穿过处理层(38)期间当然可预见特定路径(43、45)。
这里处理层(38)还设有用于至少一种流体反应剂(A)的至少一个流体处理馈送入口(50)，该至少一个流体处理馈送入口(50)与限定处理腔室(32)的处理微通道(30)连通，限定处理腔室(32)本身与用于处理产品(P)排出的至少一个流体处理馈送出口(60)连通，如图12所示。如本领域的技术人员会很好理解的，在流体反应剂A穿过热交换层(40)和流体产品(P)类似特定穿过(49)热交换层(36)期间当然可预见特定路径(47)。
根据本发明的另一特征，如本领域技术人员会很好理解的，还能够预见在堆叠的适当位置用于注入或取出至少一种流体的流体端口或装置(82)；适当位置例如在中间密封连接板(70)的至少一个侧边缘上，用于注入与处理微通道(30)连通的至少一种另一流体反应剂(R)，如图12中虚线所示。
如本领域的技术人员公知的，微流体模块(20)的制造包括在微流体模块(20)内形成适当的微流体通道(30)和在热交换层(36、40)内形成热流体通道(37、41)。本申请的引言部分中引用的现有技术示出进行这种微流体通道的制造的不同方式。还可具体参见都属于康宁公司的FR-2,830,206B1或US 2003/0192587A1的说明书全文。
根据第一发明特征，微流体装置(10)具有第一和第二夹持装置(95、97)中的至少一个，第一和第二夹持装置(95、97)中的至少一个包括接头(150)，接头(150)本身包括构成球窝型接头的球形件(160)和杯形件(170)，这将在下文中详细描述。
根据另一实施例，微流体装置(10)的特征还在于第一和第二夹持装置(95、97)中的至少一个设有径向保持结构或防径向变形装置(180)。
根据一特定特征，防径向变形装置(180)包括至少一个金属环(182)。
根据另一特定特征，球形件(160)适合接纳和支承所述防径向变形装置(180)。在一特定实施例中，所述球形件(160)可与可呈环形的所述防径向变形装置(180)整合以形成单件。
根据另一实施例，微流体装置在两个接续的微流体模块(20)之间还包括中间密封连接板(70)(参见图6和7)，中间密封连接板(70)设有适于与相邻流体入口(50)和相邻流体出口(60)匹配的穿通开口(71、72、73)，所述连接板还包括在所述穿通开口(71)上的密封结构或密封装置(80)，如图8至11的剖视图清楚所示。
中间密封板构成下文进一步描述的本发明的重要替代方面。
根据一特定特征，所述中间连接板(70)在所述边缘(70a、70b、70c、70d)中的至少一个(70a)上包括第一对准结构或第一对准装置(74)(参见图6和7)，第一对准结构或第一对准装置(74)适于与设置在所述保持连接件(90)的相应边缘(92a)上的第二对准结构或第二对准装置(93)协配(参见图4和5)，由此确保所述微流体模块的方便适当对准。在该示例实施例中，第一对准装置(74)包括外侧突出销，该外侧突出销与包括沟槽(98)的第二对准装置(93)协配以在该组模块(20)的中间连接板(70)放入连接件(90)的两臂之间的位置时提供适当对准。
这些连接板可具体具有：顶部侧向中心突出部分(76)，该顶部侧向中心突出部分(76)设有例如两个通孔(77、78)，能够通过插入螺杆(27)和螺钉(28)将由模块(20)的组合限定的微流体装置与其中间连接板(70)保持在一起；包括设有肩部(29a)的保持板(29)，肩部(29a)设计成与相应模块(20)的顶部侧向边缘(20a)接触。在一变型中，所述模块(20)可还包括相应的顶部侧向中心突出部分。
如图8至12所示，微流体模块(20)至少部分包括微流体通道(30)，微流体通道(30)至少部分限定微腔室(32)。
待要在微腔室(32)内处理的流体或馈送物A(图9、12)当然从馈送入口(50)穿过微流体通道(30)到微流体出口(60)而流过每个微流体模块(50)，并从一个微流体模块(20)流至下一个，如本领域的技术人员会很好理解的那样。
本发明的一特定特征是提供一个或多个中间密封连接板(70)。一个或多个连接板(70)设有适于与相邻流体入口(50)和相邻流体出口(60)匹配的穿通开口(71、72、73)。例如，穿通开口(71)可专用作反应剂入口和出口，而穿通开口(72、73)可专用作热流体入口和出口。
此外，根据一特定特征，所述连接板(70)还包括所述穿通开口(71、72、73)上的密封装置(80)，所述密封装置(80)可定位在类似(71a)、(71b)的专门设计的沟槽内(参见图9和11)以提供微流体模块之间的密封。
该中间密封连接板(70)可由塑料材料或下文将进一步描述的金属或合金制成，该塑料材料通常选自PTFE、PFA或PEEK材料。
根据图8和9所示较佳实施例，微流体模块(50)具有在更常用堆叠构造中对准和相对的入口(50)和出口(60)。
根据图10和11所示的另一实施例，能够提供其中入口(50)和出口(60)相对且偏移的连接型式，由此还具有中间密封连接板(70)的相应偏移入口(71a)和出口(71b)，如图10和11所示。
可以理解，当需要偏移构造时，使用中间密封连接板(70)使得能够容易地与该偏移构造互补。
在该情况下，如图11清楚所示中间密封板(70)相比图9较厚，且在这种情况下，入口开口部分(71a)和出口开口部分(71b)相对且偏移，中间开口(71)倾斜，且每个入口(71a)和出口(71b)设有密封装置(80)，通常是O形环密封件。
在图9所示的实施例中，当必须在堆叠的适当位置注入或抽出一种流体或馈送物B、例如在堆叠的中部以例如引入另一反应剂或另一产品或将其抽出时，可预见在图9右部所示具有较大厚度的中间密封连接板(70)的至少一个侧边缘上有至少一个专用馈送物B入口或端口装置(82)。
因而，该中间密封连接板(70)为适于多种工业用途的复杂微流体装置(10)的制造以简单且成本低廉的结构提供更多灵活性，如本领域的普通技术人员会很好理解的。
本领域的普通技术人员可理解位于专用沟槽凹陷内的O形环密封件的材料能够承受内部压力。
此外，O形环密封件可用像Kalrez
Figure BPA00001539420300091
Chemraz
Figure BPA00001539420300092
或Perlast
Figure BPA00001539420300093
全氟弹性体材料的高耐化学腐蚀的聚合物制成。
现在，接头(150)的具体结构包括球形件(160)和杯形件(170)，其在侧臂(94)和(96)上的安装参照图4和5更具体描述。
第一侧臂(94)包括穿通孔(158)，该穿通孔(158)以锥形扩大部终止于臂(94)内部，锥形扩大部用于构成接头(150)的杯形件(170)，参见图4和5。类似地，另一臂(96)在该最佳实施例中具有相同结构，具有穿通开口(158)、锥形部分，该锥形部分在这里可以预见构成杯形件(170)。
接头(150)的球形件(160)的结构如下：
球形件(160)连接至流体管道(120)的出口肩部部分(122)，该流体管道(120)包括终止于扩口端孔(125)端中心穿孔通(124)，扩口端孔(125)还设有设计成接纳O形环密封件(128)的环形凹陷(126)。在该示例实施例中，相同结构适用于每个臂(94、96)的所有馈送管道(120)，因为所有馈送管道都相同。
通过这里可预见构成防径向变形装置(180)的外部件(182)的下部提供所述球形件(160)。所述外部件(182)大致为圆柱形结构，该圆柱形结构在其底部具有构成球部(102)的向内突出部。该外部件(182)可尤其由诸如下文引用的金属或合金制成，如本领域的技术人员可理解的。
更通常地，包括球窝接头(150)以及中间密封连接板(70)在内的连接部件可用选自塑料材料或者金属或合金的耐化学腐蚀材料制成，塑料材料通常选自PTFE、PFA或PEEK材料，金属或合金可通常选自钛、钽，或者各部件可由诸如哈氏合金或钛合金、钽合金之类的合金制成。
在流体管道(120)的出口肩部(122)与防径向变形装置(180)之间可插入中间圆筒形环(184)，该中间圆筒形换提供与微流体模块的玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷材料的适当接触。该中间环(184)可由像PEEK的硬塑料材料制成。
根据所示结构，流体管道(120)的出口肩部(122)可支承在特定水平环形环(190)上，特定水平环形环(190)位于球形件(160)的顶部内表面上并还提供用于中间环(184)的支承表面。
根据本发明的微流体装置的特定实施例，侧臂(94)、(96)中的一个(这里是侧臂94)可相对于主体连接部分(92)平移运动。这可通过非常简单的方式来实现。例如，侧臂(94)包括两个穿通开口(130、140)，一个穿通开口(130)适于接纳主体连接部分(92)的引导延伸窄部(132)，该引导延伸窄部能够引导侧臂(94)相对于主体连接部分(92)的平移位移。
该第二穿通开口(140)适于接纳螺钉装置(142)，该螺钉装置(142)可拧在预见在主体连接部分(92)内的相应孔(这里未示出，因为对于本领域的技术人员来说是明显的)上。
可很好地理解，由于接头(150)的该球形件(160)和杯形件(170)，即使微流体模块(50)的表面可能不是完全平坦，也能够紧密地连接微流体装置(50)，由此使得对玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷件制造的限制更少。
上文参照图1-11描述的结构提供与独立流体模块内的标准组装和用于每个入口和出口的单个端口连接件相比好得多的堆叠，因此提供好得多的紧凑性。如图1、2、5和7所示，4个微流体模块的堆叠具有与一个单个流体模块相同的占地面积。
本发明或其各方面还提供连接数量的简化和减少。
尤其是，由于主要仅有用于堆叠在一起的4个微流体模块的热流体的两个入口和两个出口而不是通常需要的8个，因此减少了连接和管道的数量。
由于O形环密封件位于微流体模块之间，基于堆叠微流体模块的微流体装置通过较少的机构简化，即框架、连接件、配件、管道等或通过用组装后不可见部件实现的密封区域简化。较少的机械构件意味着进一步降低成本并改进反应可能泄露区域的可靠性。
本发明或其某些方面还使得与现有技术中所示具有典型单个端口馈送管道相比没有受热力控制的内部容积，典型单个端口馈送管道可用PTFE适配件制成，PFA SWAGELOK
Figure BPA00001539420300111
配件具有至少0.5ml未热化的内部容积。
为了避免不受控反应对连接和管道的任何风险，限制没有任何热力控制的该内部容积是很重要的。本发明所示在微流体模块之间仅有一个O形环密封件的典型堆叠连接避免具有不受热力控制的容积。
本发明或其某些方面还使得便于用自对准原理进行组装。还重要的是缩短反应器组装时间以降低成本。且除了组装时间，关键是在第一次安装时得到紧密组装。很好理解，在反应器内发现任何泄露都会需要很长且费力的时间。
所提出的根据本发明的一个或多个方面的堆叠连接系统通常允许分成三次安装和机械设计，同时在另一最佳实施例中提供自对准特征以确保得到紧密组装。
如上所述，通过使用特定中间密封连接板(70)提供本发明的尤其重要的替代实施例或特征，该特定中间密封连接板(70)设有第一对准装置(74)，该第一对准装置(74)设计成与设置在保持收集器(90)的主体部分(92)的相应边缘(92a)上的相应第二对准装置(93)协配，由此确保微流体模块的方便适当对准。
本文所揭示的使用方法和/或装置通常用于在微结构内进行任何处理，包括混合、分离、提取、结晶、沉淀的处理，或者通过其它方式处理流体或流体的混合物，包括流体的多相混合物，且包括含有流体的多相混合物(该流体的多相混合物还包含固体)的流体或流体混合物。所述处理可以包括物理处理，化学反应，其中有机物、无机物、或者有机物和无机物发生相互转化，生物化学处理，或者任意其它形式的处理。以下列出了可以通过所述方法和/或装置进行的反应的非限制性例子：氧化、还原、取代、消除、加成、配体交换、金属交换、以及离子交换。更具体来说，以下列出了可以通过所述方法和/或装置进行的反应的非限制性例子：聚合、烷基化、脱烷基化、硝化；过氧化、磺化氧化、环氧化、氨氧化、氢化、脱氢、有机金属反应、贵金属化学/均相催化剂反应、羰基化、硫羰基化、烷氧基化、卤化、脱卤化氢、脱卤化、醛化、羧化、脱羧、胺化、芳基化、肽键偶联、醇醛缩合、环化缩合、脱氢环化、酯化、酰胺化、杂环合成、脱水、醇解、水解、氨解、醚化、酶合成、酮化、皂化、异构化、季碱反应、甲酰化、相转移反应、甲硅烷化、腈合成、磷酸化、臭氧分解、叠氮化学反应、复分解、氢化硅烷化、偶联反应、以及酶反应。
图1至12所示的实施例应仅诠释未示例性的。可进行形状、设计或布置的各种变化而不偏离以下权利要求书限定的本发明的精神和范围。

Claims (14)

1.一种微流体装置(10)，包括：大致板形的至少一个玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷微流体模块(20)，所述大致板形微流体模块(20)限定大致四个相对薄的边缘(20a、20b、20c、20d)和两个相对大的相反表面(22、24)，每个微流体模块(20)包括至少一个微流体通道(30)，所述至少一个微流体通道(30)至少部分限定微流体腔室(32)；至少一个微流体入口(50)和至少一个微流体出口(60)；以及所述微流体模块的每个微流体入口(50)和每个微流体出口(60)通过紧密保持连接件(90)与流体管道(120)紧密地相互连接，所述紧密保持连接件(90)包括至少一个夹持结构或夹持装置(95、97)，
其特征在于，所述至少一个夹持结构或装置(95、97)包括接头(150)，所述接头(150)包括球形件(160)和杯形件(170)。
2.如权利要求1所述的微流体装置，其特征在于，所述至少一个夹持装置(95、97)设有防径向变形结构或装置(180)。
3.如权利要求2所述的微流体装置，其特征在于，所述防径向变形装置(180)包括至少一个金属环(182)。
4.如权利要求2或3所述的微流体装置，其特征在于，所述球形件(160)适合接纳和支承所述防径向变形装置(180)。
5.如权利要求1至4任一项所述的微流体装置，其特征在于，包括至少两个堆叠的微流体模块，限定通过至少一个保持连接件(90)与流体管道(120)紧密连接的至少一组两个接续微流体模块，所述至少一个保持连接件(90)包括C形夹，所述C形夹限定具有第一夹持装置(95)的第一侧臂(94)、具有第二夹持装置(97)的第二侧臂(96)以及主体连接部分(92)。
6.如权利要求5所述的微流体装置，其特征在于，所述第一侧臂和第二侧臂(94、96)中的至少一个可相对于所述主体连接部分(92)平移移动。
7.如权利要求5或6所述的微流体装置，其特征在于，在两个接续的微流体模块(20)之间还包括中间密封连接板(70)，所述中间密封连接板(70)设有适于与相邻流体入口(50)和相邻流体出口(60)匹配的穿通开口(71、72、73)，所述连接板还包括所述穿通开口(71、72、73)上的密封装置(80)。
8.如权利要求1至7所述的微流体装置，其特征在于，包括用于在堆叠的适当位置注入或取出至少一种流体的流体端口或装置(82)，例如在中间密封连接板(70)的至少一个侧边缘上，用于注入与所述处理微通道(30)连通的至少一种另一流体反应剂(R)；或用于取出所述流体的一部分。
9.如权利要求1至8所述的微流体装置，其特征在于，所述微流体模块(20)具有对准且相对的入口(50)和出口(60)。
10.如权利要求1至8所述的微流体装置，其特征在于，包括其中所述入口(50)和出口(60)相对且偏移的连接型式，由此也具有所述中间密封连接板(70)的相应偏移的相对入口(71a)和出口(71b)。
11.如权利要求7至10中一项所述的微流体装置，其特征在于，所述中间连接板(70)在所述边缘(70a、70b、70c、70d)中的至少一个上包括第一对准装置(74)，所述第一对准装置(74)适于与设置在所述保持连接件(90)的相应边缘(92a)上的第二对准装置(93)协配，由此确保所述微流体模块的方便适当对准。
12.如权利要求1至8中一项所述的微流体装置，其特征在于，包括所述接头(150)以及所述中间密封连接板(70)在内的连接部件可用选自塑料材料或者金属或合金的耐化学腐蚀材料制成，所述塑料材料通常选自PTFE、PFA或PEEK材料，所述金属或合金可通常选自钛、钽，或者各部件可由像哈氏合金或钛合金、钽合金之类的合金制成。
13.如权利要求1至9中一项所述的微流体装置，其特征在于，所述微流体模块包括在夹在“三明治”中的处理层(38)每侧上进行热交换的特定层(36、40)，每个微流体模块(20)设有两个相对的热流体入口(42)和两个相对的热流体出口(44)，而所述处理层(38)设有至少一个流体馈送入口(50)和至少一个流体馈送出口(60)。
14.如权利要求1至13任一项所述的微流体装置的使用方法，用于在微结构内进行任何处理，包括混合、分离、提取、结晶、沉淀的处理，或者通过其它方式处理流体或流体的混合物，包括流体的多相混合物，包括含有流体的多相混合物的流体或流体混合物，所述流体的多相混合物还含有固体；所述处理可能包括物理处理、化学反应、生物化学处理、或者任意其它形式的处理，所述化学反应定义成致使有机物、无机物、或者有机物和无机物发生相互转化。
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