CN102595804A - Smt焊接中排针支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的SMT焊接中排针支撑装置，包括过渡细杆，其一端与靠近连接板且远离跳线的导柱一端连接；支撑座，其与过渡细杆另一端连接，支撑座底面与排针焊接面处同一平均面内，焊接完成后将支撑座剪掉；连接板位于排针中下部。SMT焊接中排针支撑装置在靠近连接板且远离跳线的导柱一端连接有过渡细杆，与过渡细杆连接有支撑座，支撑座较大的底面与排针焊接面在同一平面内，SMT焊接中排针支撑装置与排针的重心在同一平面内，这样有效地保证排针稳定地站立。在连接板下方将排针局部设计成弯曲结构，当焊接或装配存在偏差，使焊接点产生应力时，排针会利用自身的弯曲结构的弹性变形，大大地降低焊接点承受的应力，从而降低了焊点失效的风险。

Description

SMT焊接中排针支撑装置

技术领域

本发明涉及汽车电动助力转向控制器技术领域，更具体地说，涉及SMT焊接中排针支撑装置。

背景技术

电子电路表面组装技术SMT(Surface Mount Technology)，又称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印刷电路板PCB(Printed Circuit Board)的表面或其它基板的表面上，再通过流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路连接技术。而PCB空板经过SMT上件，如跳线，再经过DIP(Dual Inline-pin Package)插件的整个过程，简称PCBA(Printed Circuit Board+Assembly)。SMT是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

在汽车电动助力转向系统控制器中也用到了SMT技术。如图1和图2所示，在汽车电动助力转向系统控制器中控制板1和驱动板4之间的电流和信号传递是通过排针2来实现的。在SMT焊接中，不论是采用自动贴片还是人工手动摆件，整板在过炉过程中均需要保证排针2始终处在驱动板4上的丝印框3中直立不倒。但由于每根排针2都是独立存在，为了在焊接过程中提高排针2摆放位置精度和摆放效率，目前排针支撑装置采用连接板6将排针2连接成为一个整体。为保证排针2与控制板1顺利装配，还采用高于排针2顶部所在位置且顶部设计成锥形的导柱5，在一整排的排针2两侧均设有导柱5，导柱5在排针2与控制板1装配时起导向作用。导柱5与连接板6两者整体注塑成型，且导柱5和连接板6位于排针2的中上部，导柱5、连接板6和排针2的整体重心偏上。虽然排针2和现有的排针支撑装置根据重心位置的设计能够保持排针2直立不倒，但在实现PCBA过程时，由于导柱5、连接板6和排针2的整体重心偏上，整板在链条上走动时链条又存在轻微的抖动，且过炉时采用热风对流加热方式，这样即使锡膏通过自身一定的粘性将排针2固定在驱动板4上的丝印框3中，但是在整个过炉过程中排针2仍有倾倒的风险。

综上所述，如何提供SMT焊接中排针支撑装置，能有效地保证排针稳定地站立，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供SMT焊接中排针支撑装置，能有效地保证排针稳定地站立。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

SMT焊接中排针支撑装置，包括导柱和连接板，还包括；

过渡细杆，所述过渡细杆一端与靠近所述连接板且远离跳线的所述导柱的一端连接；

支撑座，所述支撑座与所述过渡细杆的另一端连接，且所述支撑座底面与所述排针焊接面处于同一平面内，并在焊接过程完成后不再保留所述支撑座；

所述连接板位于所述排针的中下部。

优选地，所述导柱、连接板、过渡细杆和支撑座整体注塑成型。

优选地，还包括加强板，所述加强板位于所述连接板上方，且与所述导柱连接，并与相邻的所述排针相连为一体。

优选地，所述加强板与所述导柱、连接板、过渡细杆和支撑座整体注塑成型。

优选地，所述导柱、连接板、过渡细杆、支撑座和加强板与所述排针的重心在同一平面内。

优选地，在所述连接板下方位置上所述排针局部为弯曲结构。

优选地，在所述连接板下方位置上所述排针局部为S型结构。

本发明提供的SMT焊接中排针支撑装置，包括整体注塑成型的导柱和连接板，还包括：过渡细杆，所述过渡细杆一端与靠近所述连接板且远离所述跳线的所述导柱的一端连接；支撑座，所述支撑座与所述过渡细杆的另一端连接，且所述支撑座底面与所述排针焊接面处于同一平面内，并在焊接过程完成后从所述过渡细杆处将所述支撑座剪掉；所述连接板位于所述排针的中下部；所述导柱、连接板、过渡细杆和支撑座整体注塑成型。在靠近所述连接板且远离跳线的所述导柱的一端连接有所述过渡细杆，而与所述过渡细杆连接有所述支撑座，且保证所述支撑座较大的底面与所述排针焊接面在同一平面内，SMT焊接中排针支撑装置与所述排针的重心在同一平面内且偏下，这样在过炉和回流焊接过程中可有效地保证所述排针稳定地站立。这样也有效地保证了贴片位置的精度。

同时，在所述连接板下方位置上所述排针局部为弯曲结构，在焊接过程完成后将所述支撑座从所述过渡细杆处剪掉，这样即使焊接位置产生偏差、所述驱动板与相应壳体装配出现偏差，导致所述控制板与所述排针和相应壳体装配时存在偏差，这样的偏差使焊接点产生应力，且应力过大时会导致焊点失效，但所述排针会利用自身的弯曲结构的弹性变形，大大地降低焊接点承受的应力，从而降低了焊点失效的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中排针支撑装置示意图；

图2为排针理想连接示意图；

图3为本发明实施例中SMT焊接中排针支撑装置示意图一；

图4为本发明实施例中SMT焊接中排针支撑装置示意图二；

图5为本发明实施例中SMT焊接中排针支撑装置剪掉支撑座后示意图；

图6为本发明实施例中排针S型结构示意图。

其中，图1-图6中：

1控制板、2排针、3丝印框、4驱动板、5导柱、6连接板、7过渡细杆、8支撑座、9加强板、10跳线。

具体实施方式

本发明实施例提供的SMT焊接中排针支撑装置，有效地保证了排针稳定地站立。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。

本发明实施例提供的SMT焊接中排针支撑装置，包括导柱5和连接板6，还包括：过渡细杆7，过渡细杆7一端与靠近连接板6且远离跳线10的导柱5的一端连接；支撑座8，支撑座8与过渡细杆7的另一端连接，且支撑座8底面与排针2焊接面处于同一平面内，并在焊接过程完成后从过渡细杆7处将支撑座8剪掉；连接板6位于排针2的中下部。在靠近连接板6且远离跳线10的导柱5的一端连接有过渡细杆7，而与过渡细杆7连接有支撑座8，且保证支撑座8较大的底面与排针2焊接面在同一平面内，SMT焊接中排针支撑装置与排针2的重心在同一平面内且偏下，这样在过炉和回流焊接过程中可有效地保证排针2稳定地站立。这样也有效地保证了贴片位置的精度。

同时，SMT焊接中排针支撑装置在连接板6下方位置上排针2局部为弯曲结构，在焊接过程完成后将支撑座8从过渡细杆7处剪掉，这样即使焊接位置产生偏差、驱动板4与相应壳体装配出现偏差，导致控制板1与排针2和相应壳体装配存在偏差，这样的偏差使焊接点产生应力，且应力过大时会导致焊点失效，但排针2会利用自身的弯曲结构的弹性变形，大大地降低焊接点承受的应力，从而降低了焊点失效的风险。

其中，如图3所示，上述过渡细杆7的长度和直径是根据保证整体支撑强度和回流焊接过程后剪切的可行性设计而成的。

其中，如图3所示，为了有效地起到支撑和稳固作用，要保证上述支撑座8底面与上述排针2焊接面在同一平面内，该支撑座8的底面可做的较大些但不能影响其它贴片。该支撑座8可以设计成对称结构，且在相对两侧去除部分材料使该支撑座8底面与上述驱动板4接触时有四个接触面，也可以设计成实体的矩形或梯形等形状。本发明实施例中优先选用将上述支撑座8设计成对称结构，且在相对两侧去除部分材料使该支撑座8底面与上述驱动板4接触时有四个接触面。

而考虑到上述跳线10的位置和该支撑座8自身的强度，将该支撑座8布置在远离上述跳线10的一侧。

其中，如图5所示，为了保证上述排针2在回流焊接过程后，将上述支撑座8剪掉的情况下使上述排针2也能够在上述驱动板4上的丝印框3中保持直立不倒，本发明实施例中将上述连接板6布置在上述排针2的中下部，这样使上述排针2和上述导柱5、上述连接板6的整体重心偏下，上述排针2根据重心的位置也能保证自身直立不倒。

其中，如图3所示，因上述SMT焊接中排针支撑装置体积小，为了降低模具复杂度从而降低制造成本，将上述导柱5、连接板6、过渡细杆7和支撑座8四者整体注塑成型。

其中，如图4所示，因为上述导柱5细长，为了提高上述导柱5的强度，本发明实施例中增加了加强板9。该加强板9可以是一块，其一端与其中一个上述导柱5连接，其另一端与另一个上述导柱5连接，也可以是两块，分别与两个上述导柱5连接，且两块该加强板9不连接。本发明实施例中优先选用增加两块该加强板9。

具体的，在上述连接板6上方位置上，增加两块上述加强板9，其中一个与其中一个上述导柱5连接，另一个与另一个上述导柱5连接，两个该加强板9均与相邻的上述排针2相连为一体，且两个该加强板9位于同一高度上。

其中，如图4所示，为了降低模具的复杂度从而有效降低制造成本，本发明实施例中将上述加强板9与上述导柱5、连接板6、过渡细杆7和支撑座8五者整体注塑成型。

其中，为了更好地保证上述排针2稳定可靠地站立，也为了保证剪掉上述支撑座8后，使上述排针2还能保持直立不倒，本发明实施例中将上述导柱5、连接板6、过渡细杆7、支撑座8和加强板9与上述排针2的重心设计在同一平面内。

其中，如图6所示，由于焊接过程中上述排针2的焊接位置可能产生偏差，上述驱动板4与相应壳体装配可能会出现偏差，导致上述控制板1与上述排针2和相应壳体装配可能存在偏差，这样就需要上述SMT焊接中排针支撑装置和上述排针2顶部可以进行微调，而这样就会使焊点承受额外的应力，而且应力过大会导致焊点失效。为了减小焊点承受的应力进而降低焊点失效的风险，本发明实施例中在上述连接板6下方位置上将上述排针2局部设计成弯曲结构，可以是S型结构也可以是C型结构或Z型结构等其它弯曲结构。本发明实施例中优先选用在上述连接板6下方位置上将上述排针2局部设计成S型结构，且每根上述排针2的S型结构互不干扰。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.SMT焊接中排针支撑装置，包括导柱(5)和连接板(6)，其特征在于，还包括：

过渡细杆(7)，所述过渡细杆(7)一端与靠近所述连接板(6)且远离跳线(10)的所述导柱(5)的一端连接；

可去掉的支撑座(8)，所述支撑座(8)与所述过渡细杆(7)的另一端连接，且所述支撑座(8)底面与所述排针(2)焊接面处于同一平面内；

所述连接板(6)位于所述排针(2)的中下部。

2.根据权利要求1所述的SMT焊接中排针支撑装置，其特征在于，所述导柱(5)、连接板(6)、过渡细杆(7)和支撑座(8)整体注塑成型。

3.根据权利要求1所述的SMT焊接中排针支撑装置，其特征在于，还包括加强板(9)，所述加强板(9)位于所述连接板(6)上方，且与所述导柱(5)连接，并与相邻的所述排针(2)相连为一体。

4.根据权利要求3所述的SMT焊接中排针支撑装置，其特征在于，所述加强板(9)与所述导柱(5)、连接板(6)、过渡细杆(7)和支撑座(8)整体注塑成型。

5.根据权利要求3所述的SMT焊接中排针支撑装置，其特征在于，所述导柱(5)、连接板(6)、过渡细杆(7)、支撑座(8)和加强板(9)与所述排针(2)的重心在同一平面内。

6.根据权利要求1所述的SMT焊接中排针支撑装置，其特征在于，在所述连接板(6)下方位置上所述排针(2)局部为弯曲结构。

7.根据权利要求6所述的SMT焊接中排针支撑装置，其特征在于，在所述连接板(6)下方位置上所述排针(2)局部为S型结构。

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