CN102593781B - 变电站组装式线缆沟体及其线缆通道系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变电站组装式线缆沟体及其线缆通道系统。变电站组装式线缆沟体，包括由一段段横截面呈U形的防水沟体依次相连接组成，其特征在于所述的每段U形沟体内腔中都设置一U形防潮托体，所述U形沟体和U形防潮托体相向扣合、中部形成线缆铺装通道。应用变电站组装式线缆沟体的线缆通道系统，包括基体，所述基体上设置所述的变电站组装式线缆沟体，所述基体包括填土层，设置在填土层上的滤水层。本发明具有的突出的实质性特点：利用相向扣合的U形防水沟体和U形防潮托体，使线缆铺装通道具有防潮防水效果；通过托杆、防潮隔条、顶部透气孔或透气槽、中部透气孔或透气槽等措施的设置，使线缆铺装通道内的水蒸气等水分及时排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种变电站线缆铺设系统，尤其涉及一种变电站组装式线缆沟体及其线缆通道系统。
背景技术
目前220kV以上变电站的线缆沟设计，根据埋置深度、荷载大小、地下水位的高低，分别做成砖砌、素混凝土、钢筋混凝土线缆沟，能满足变电站、发电厂线缆铺设的要求。但随着我国电力事业的发展，这种现场制作的线缆沟也面临着以下几方面的问题：
1、现场砌筑工程量大，施工时间长：以一个220kV变电所为例，折算成1.1x0.85m线缆沟，其总长度约1100m。砖砌线缆沟概算费用是625元/m3按沟内空，下同，建设期为35天；素混凝土线缆沟概算费用是820元/ m3，建设期为25天；钢筋混凝土线缆沟概算费用是1120元/ m3，建设期为30天；
2、以上线缆沟都需要内外粉刷，砖砌、素混凝土线缆沟还外做防水涂料，时间化费多；使用较多的材料，资源化费多；最常用的砖砌、素混凝土线缆沟在软土地基上常会有沉降过大而开裂的问题发生；
3、目前国家电网公司变电站建设，是按“两型一化”标准执行，即环境友好、资源节约、工业化，另外随着电力事业的快速发展，变电站的建设周期也被要求大大缩短，全装配式变电站必将是发展方向，但现场制作线缆沟将阻碍全装配式变电站的推广应用。
4、目前变电站用装配式电缆沟，实现了工厂预制生产、施工现场装配安装，满足变电站线缆铺设要求，形成线缆通道系统。但是，也存在一定的缺陷，线缆通道系统需配合排水管、排水井、结合场地内外标高做盲沟等排水措施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变电站组装式线缆沟体及其线缆通道系统，利用相向扣合的U形防水沟体和U形防潮托体，使线缆铺装通道（用于铺装线缆）具有防潮防水效果；进一步来说，通过托杆、防潮隔条、顶部透气孔或透气槽、中部透气孔或透气槽等措施的设置，使线缆铺装通道内的水蒸气等水分及时排出；此外，间隙用于设置线缆支架，充分合理利用有限空间。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：变电站组装式线缆沟体，包括由一段段横截面呈U形的防水沟体依次相连接组成，其特征在于所述的每段U形沟体内腔中都设置一U形防潮托体，所述U形沟体和U形防潮托体相向扣合、中部形成线缆铺装通道。用相向扣合的U形防水沟体和U形防潮托体，使线缆铺装通道（用于铺装线缆）具有防潮防水效果，同时也解决了现有技术存在的上述问题，形成工厂预制生产、施工现场装配安装，满足变电站线缆铺设要求。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述U形沟体和U形防潮托体的侧壁之间具有间隙。间隙的设置，一方面有利于将线缆铺装通道内的水蒸气及时排出，另一方面用于埋置线缆支架，使有限空间得到合理利用。
所述U形沟体和U形防潮托体底部承托复数根托杆。托杆使得所述U形沟体和U形防潮托体与设置该变电站组装式线缆沟体的基体形成空隙，避免地下水渗入到线缆铺装通道内，减少排水管、排水井、盲沟等排水措施的设置。
所述的U形沟体上壁对应于间隙处设置复数个顶部透气孔或透气槽。顶部透气孔或透气槽的设置，使线缆铺装通道内的水蒸汽顺利向外界排出。
所述U形防潮托体上的底板及至少一个侧壁分别设有中部透气孔或透气槽。中部透气孔或透气槽的设置，有利于避免水蒸气在防潮托体底部及内部聚集，保持线缆铺装通道内部尽可能干燥。
为了进一步提高防潮效果，所述U形防潮托体的底板上铺设复数根防潮隔条，相邻防潮隔条间隙放置。
为了避免线缆之间与防潮隔条之间接触，提高防潮性，在所述防潮隔条的上方承置与隔条呈垂直或夹角设置的复数根线缆托条。
为了避免不同线缆相互干扰，所述U形防潮托体内腔设置复数块立于托体底板上并与线缆铺装通道平行的隔板。
应用变电站组装式线缆沟体的线缆通道系统，包括基体，其特征在于所述基体上设置所述的变电站组装式线缆沟体，所述基体包括填土层，设置在填土层上的滤水层，所述变电站组装式线缆沟体设置在填土层上、两侧与滤水层配合，且所述变电站组装式线缆沟体深度与滤水层相适应。通常情况下，填土层厚度为200mm左右，滤水层通常为碎石材料，其深度也为200mm左右。为了美观，在U形沟体和U形防潮托体底部承托复数根托杆，使得所述变电站组装式线缆沟体的顶部相对滤水层顶部凸出一定高度，通常情况下为50 mm左右。
所述填土层设置在GIS通用基础系统的顶部，所述变电站组装式线缆沟体顶部高出滤水层的顶部45-55mm。
本发明具有的突出的实质性特点：1、利用相向扣合的U形防水沟体和U形防潮托体，使线缆铺装通道（用于铺装线缆）具有防潮防水效果；2、通过托杆、防潮隔条、顶部透气孔或透气槽、中部透气孔或透气槽等措施的设置，使线缆铺装通道内的水蒸气等水分及时排出；3、间隙用于设置线缆支架，充分合理利用有限空间；4、应用变电站组装式线缆沟体的线缆通道系统的结构有限避免排水管、排水井、结合场地内外标高做盲沟等排水措施的设置。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1：变电站组装式线缆沟体，如图1所示，它包括由一段段横截面呈U形的防水沟体依次相连接组成，每段U形沟体1内腔中都设置一U形防潮托体2， U形沟体1和U形防潮托体2相向扣合、中部形成线缆铺装通道。U形防水沟体前后端分别设置可前后连接的凸缘段和凹接槽，构成一前后搭接企口，并在前后相接的沟体之间安装双P橡皮条。U形沟体1和U形防潮托体2采用C30-C40钢筋混凝土或钢纤混凝土（清水混凝土外观等级）制成。
为了合理利用空间，U形沟体1和U形防潮托体2的侧壁之间具有间隙3。
为了使该变电站组装式线缆沟体与承放基体具有间隔，U形沟体1和U形防潮托体2底部承托复数根托杆4。
为了顺利的使该变电站组装式线缆沟体底部及内部水蒸气及时排出，采取的措施：
一、U形沟体1上壁对应于间隙3处设置复数个顶部透气孔或透气槽11；
二、U形防潮托体2上的底板及至少一个侧壁分别设有中部透气孔或透气槽21；
三、U形防潮托体2的底板上铺设复数根防潮隔条22，相邻防潮隔条22间隙放置；
为了避免线缆直接与防潮隔条22接触，进一步提高防潮效果，在防潮隔条22的上方承置与隔条呈垂直或夹角设置的复数根线缆托条23。
为了避免不同线缆产生干扰，在线缆铺装通道内通过隔板分隔不同区域，U形防潮托体2内腔设置复数块立于托体底板上并与线缆铺装通道平行的隔板24。
应用变电站组装式线缆沟体的线缆通道系统，包括基体，基体包括填土层5，设置在填土层5上的滤水层6，而填土层5又设置在GIS通用基础系统7的顶部。填土层上设置变电站组装式线缆沟体，变电站组装式线缆沟体两侧与滤水层6配合，且变电站组装式线缆沟体深度与滤水层6相适应。通常情况下，GIS通用基础系统7埋深200mm，填土层厚度为200mm左右，滤水层通常为碎石材料，其深度也为200mm左右。为了美观，在U形沟体和U形防潮托体底部承托复数根托杆，使得所述变电站组装式线缆沟体的顶部相对滤水层顶部凸出一定高度，通常情况下为45-55mm ，以50 mm左右为佳。而GIS通用基础系统7采用在整片通用筏板上打化学锚栓的安装方式、浇混凝土保护帽出地面的做法，完美地将变电站组装式线缆沟体与GIS通用基础系统结合，突出智能变电站的简洁主题。
Claims (1)
1.变电站组装式线缆沟体的线缆通道系统，包括基体和变电站组装式线缆沟体，变电站组装式线缆沟体包括由一段段横截面呈U形的沟体依次相连接组成，所述的每段U形沟体（1）内腔中都设置一U形防潮托体（2），所述U形沟体（1）和U形防潮托体（2）相向扣合、中部形成线缆铺装通道；所述U形沟体（1）和U形防潮托体（2）的侧壁之间具有间隙（3）；所述U形沟体（1）和U形防潮托体（2）底部承托复数根托杆（4）；所述的U形沟体（1）上壁对应于间隙（3）处设置复数个顶部透气孔或透气槽（11）；所述U形防潮托体（2）上的底板及至少一个侧壁分别设有中部透气孔或透气槽（21）；所述U形防潮托体（2）的底板上铺设复数根防潮隔条（22），相邻防潮隔条（22）间隙放置；在所述防潮隔条（22）的上方承置与隔条呈垂直或夹角设置的复数根线缆托条（23）；所述U形防潮托体（2）内腔设置复数块立于托体底板上并与线缆铺装通道平行的隔板（24）； 所述基体上设置所述的变电站组装式线缆沟体，所述基体包括填土层（5），设置在填土层（5）上的滤水层（6），所述变电站组装式线缆沟体设置在填土层（5）上、两侧与滤水层（6）配合，且所述变电站组装式线缆沟体深度与滤水层（6）相适应；其特征在于所述填土层（5）设置在GIS通用基础系统（7）的顶部，所述变电站组装式线缆沟体顶部高出滤水层（6）的顶部45-55m m。
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