CN102593255A

CN102593255A - 太阳能电池背膜生产方法及其生产线

Info

Publication number: CN102593255A
Application number: CN2012100488586A
Authority: CN
Inventors: 秦芝华; 万林发; 秦建坤; 于存
Original assignee: Suzhou Zhong'ao Photovoltaic Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Zhong'ao Photovoltaic Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池背膜生产方法依次包括以下步骤：预处理：对PET基层进行静电消除；涂层：对PET基层的单侧或双侧涂覆浆料形成湿状半成品；烘干：对湿状半成品进行烘干形成干状半成品；整理：对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。完成前述生产方法的生产线，按生产流程依次包括静电消除装置、涂层装置、烘干装置、静电处理及冷却装置。本发明所具有的优点是：工艺简单，能耗较低；生产线的生产效率高、劳动强度低。

Description

太阳能电池背膜生产方法及其生产线

技术领域

本发明涉及太阳能电池背膜制备技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池背膜生产方法及其生产线。

背景技术

近年来，具有太阳能电池背膜组合的多晶硅太阳能电池逐渐成为市场主流。其中，太阳能电池背膜是太阳能电池的结构性封装材料，用于太阳能电池板的衬底，具有良好的电绝缘性能，可起到很好的保护作用。该太阳能电池背膜以PET为基层，表面设置含氟涂层。目前，背膜的生产方法虽然多种，但是大多工艺复杂，能耗较高。而且生产过程多采用半自动方式，工人劳动强度大、生产效率低。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种太阳能电池背膜生产方法，它具有工艺简单，能耗较低的特点。本发明还提供了该太阳能电池背膜生产方法的生产线，它具有生产效率高、劳动强度低的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：太阳能电池背膜生产方法，用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜，所述太阳能电池背膜生产方法依次包括以下步骤：

A)、预处理：对PET基层进行静电消除；

B)、涂层：对PET基层的单侧或双侧涂覆浆料形成湿状半成品；

C)、烘干：对湿状半成品进行烘干形成干状半成品；

D)、整理：对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。

所述经过步骤A)处理的PET基层和步骤D)处理的成品的静电系数均为0～0.8M/min。

所述步骤C)中的烘干温度T为：145℃≤T≤160℃，烘干时间t为：1min≤t≤4min。

采用上述方法后，本发明本发明和现有技术相比所具有的优点是：工艺简单，能耗较低。本发明所述的太阳能电池背膜生产方法无需复杂的工艺参数，所需的经过静电消除工序所要达到的静电系数以及烘干所需的温度，均为常见参数量，控制极为简单，具有可操作性，而且不需要消耗大量能源。

本发明提供的完成前述生产方法的生产线，按生产流程依次包括静电消除装置、涂层装置、烘干装置、静电处理及冷却装置。

所述涂层装置为双面三辊逆向涂层机。

所述双面三辊逆向涂层机包括有厚度控制刮刀。

所述烘干装置为烘道。

所述烘道长度为15～25m。

所述静电处理及冷却装置包括有冷风机。

所述静电消除装置前方设有放卷机和储料架，静电处理及冷却装置后方设有储料架和收卷机。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、生产效率高、劳动强度低。本发明所述的生产线为机械化流水线作业，避免了人工的大量使用，故而生产效率较高，工人劳动强度降低。优化后，工人所做操作仅在于放置PET基层和收回成品，自动化程度极高。2、涂层厚度均匀，附着力强。本发明所述的生产线的涂层控制由厚度控制刮刀控制完成，相对于人工涂覆而言，具有极为均匀的涂层厚度。而静电处理后的PET基层对浆料具有较高的吸附能力。而且各个参数控制的稳定及流水化作业，保证了背膜成品具有较高的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的生产线布置示意图。

图中：1、放卷机；2、储料架；3、静电消除装置；4、涂层装置；5、烘干装置；6、静电处理及冷却装置；7、收卷机。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例：太阳能电池背膜生产方法，用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜，包括以下步骤：

A)、预处理：对PET基层进行静电消除，使PET基层的静电系数为0～0.8M/min，比如可以是0、0.3、0.5或0、8M/min。这样，便于涂层的较好附着。

B)、涂层：对PET基层的单侧或双侧表面涂覆浆料形成湿状半成品。

C)、烘干：对湿状半成品进行烘干形成干状半成品，烘干温度T为：145℃≤T≤160℃，比如T为145、150、160℃。烘干时间t为：1min≤t≤4min，比如t为1、2、4min。

D)、整理：对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。此时的成品的静电消除后的所达到的静电系数为0～0.8M/min，比如可以是0、0.3、0.5或0、8M/min。所采用的冷却方式可以为风冷。这样，便于成品的收纳。

见图1所示：以上生产方法所用的生产线按生产流程依次包括静电消除装置3、涂层装置4、烘干装置5、静电处理及冷却装置6。

涂层装置4为双面三辊逆向涂层机。这样的双面三辊逆向涂层机便于根据需要对PET基层进行单侧或双侧表面的浆料涂覆。该双面三辊逆向涂层机包括有厚度控制刮刀。通过刮刀的控制，使涂层具有准确和均匀的厚度。

烘干装置5为烘道。烘道长度为15～25m，比如为20m。这样，通过调整湿状半成品在烘道中的通过速度，使半成品接受的烘干时间为1～4min。这样的烘干较为均匀，保证了成品的性能的稳定。

静电处理及冷却装置6包括有冷风机。即，通过风冷的方式进行冷却。这样的冷却较为均匀，进一步保证了成品的性能的稳定。

优化的，静电消除装置3前方设有放卷机1和储料架2。这样，进一步增加了生产线的自动化程度。放卷机1可以设有橡胶辊、钢棍各一件，用于主动牵引。同时，该放卷机1采用磁粉制动器控制张力。当然，储料架2用于暂时储存拉出的多余PET基层。

同理，静电处理及冷却装置6后方设有储料架2和收卷机7。这样，进一步降低了成品回收的劳动强度。收卷机7可以设有橡胶辊、钢辊各一件，用于主动牵引并由张力传感器或旋转编码器检测张力。储料架2用于暂时储存未被及时收纳的成品。

Claims

1.太阳能电池背膜生产方法，用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜，其特征在于：所述太阳能电池背膜生产方法依次包括以下步骤：

A)、预处理：对PET基层进行静电消除；

C)、烘干：对湿状半成品进行烘干形成干状半成品；

D)、整理：对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜生产方法，其特征在于：所述经过步骤A)处理的PET基层和步骤D)处理的成品的静电系数均为0～0.8M/min。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜生产方法，其特征在于：所述步骤C)中的烘干温度T为：145℃≤T≤160℃，烘干时间t为：1min≤t≤4min。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于：所述生产线按生产流程依次包括静电消除装置(3)、涂层装置(4)、烘干装置(5)、静电处理及冷却装置(6)。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于：所述涂层装置(4)为双面三辊逆向涂层机。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于：所述双面三辊逆向涂层机包括有厚度控制刮刀。

7.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于：所述烘干装置(5)为烘道。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于：所述烘道长度为15～25m。

9.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于：所述静电处理及冷却装置(6)包括有冷风机。

10.根据权利要求4至9任一项所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于：所述静电消除装置(3)前方设有放卷机(1)和储料架(2)，静电处理及冷却装置(6)后方设有储料架(2)和收卷机(7)。