CN102593255A - 太阳能电池背膜生产方法及其生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池背膜生产方法依次包括以下步骤:预处理:对PET基层进行静电消除;涂层:对PET基层的单侧或双侧涂覆浆料形成湿状半成品;烘干:对湿状半成品进行烘干形成干状半成品;整理:对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。完成前述生产方法的生产线,按生产流程依次包括静电消除装置、涂层装置、烘干装置、静电处理及冷却装置。本发明所具有的优点是:工艺简单,能耗较低;生产线的生产效率高、劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池背膜制备技术领域,尤其是涉及一种太阳能电池背膜生产方法及其生产线。
背景技术
近年来,具有太阳能电池背膜组合的多晶硅太阳能电池逐渐成为市场主流。其中,太阳能电池背膜是太阳能电池的结构性封装材料,用于太阳能电池板的衬底,具有良好的电绝缘性能,可起到很好的保护作用。该太阳能电池背膜以PET为基层,表面设置含氟涂层。目前,背膜的生产方法虽然多种,但是大多工艺复杂,能耗较高。而且生产过程多采用半自动方式,工人劳动强度大、生产效率低。因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种太阳能电池背膜生产方法,它具有工艺简单,能耗较低的特点。本发明还提供了该太阳能电池背膜生产方法的生产线,它具有生产效率高、劳动强度低的特点。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:太阳能电池背膜生产方法,用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜,所述太阳能电池背膜生产方法依次包括以下步骤:
A)、预处理:对PET基层进行静电消除;
B)、涂层:对PET基层的单侧或双侧涂覆浆料形成湿状半成品;
C)、烘干:对湿状半成品进行烘干形成干状半成品;
D)、整理:对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。
所述经过步骤A)处理的PET基层和步骤D)处理的成品的静电系数均为0~0.8M/min。
所述步骤C)中的烘干温度T为:145℃≤T≤160℃,烘干时间t为:1min≤t≤4min。
采用上述方法后,本发明本发明和现有技术相比所具有的优点是:工艺简单,能耗较低。本发明所述的太阳能电池背膜生产方法无需复杂的工艺参数,所需的经过静电消除工序所要达到的静电系数以及烘干所需的温度,均为常见参数量,控制极为简单,具有可操作性,而且不需要消耗大量能源。
本发明提供的完成前述生产方法的生产线,按生产流程依次包括静电消除装置、涂层装置、烘干装置、静电处理及冷却装置。
所述涂层装置为双面三辊逆向涂层机。
所述双面三辊逆向涂层机包括有厚度控制刮刀。
所述烘干装置为烘道。
所述烘道长度为15~25m。
所述静电处理及冷却装置包括有冷风机。
所述静电消除装置前方设有放卷机和储料架,静电处理及冷却装置后方设有储料架和收卷机。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:1、生产效率高、劳动强度低。本发明所述的生产线为机械化流水线作业,避免了人工的大量使用,故而生产效率较高,工人劳动强度降低。优化后,工人所做操作仅在于放置PET基层和收回成品,自动化程度极高。2、涂层厚度均匀,附着力强。本发明所述的生产线的涂层控制由厚度控制刮刀控制完成,相对于人工涂覆而言,具有极为均匀的涂层厚度。而静电处理后的PET基层对浆料具有较高的吸附能力。而且各个参数控制的稳定及流水化作业,保证了背膜成品具有较高的性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的生产线布置示意图。
图中:1、放卷机;2、储料架;3、静电消除装置;4、涂层装置;5、烘干装置;6、静电处理及冷却装置;7、收卷机。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例:太阳能电池背膜生产方法,用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜,包括以下步骤:
A)、预处理:对PET基层进行静电消除,使PET基层的静电系数为0~0.8M/min,比如可以是0、0.3、0.5或0、8M/min。这样,便于涂层的较好附着。
B)、涂层:对PET基层的单侧或双侧表面涂覆浆料形成湿状半成品。
C)、烘干:对湿状半成品进行烘干形成干状半成品,烘干温度T为:145℃≤T≤160℃,比如T为145、150、160℃。烘干时间t为:1min≤t≤4min,比如t为1、2、4min。
D)、整理:对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。此时的成品的静电消除后的所达到的静电系数为0~0.8M/min,比如可以是0、0.3、0.5或0、8M/min。所采用的冷却方式可以为风冷。这样,便于成品的收纳。
见图1所示:以上生产方法所用的生产线按生产流程依次包括静电消除装置3、涂层装置4、烘干装置5、静电处理及冷却装置6。
涂层装置4为双面三辊逆向涂层机。这样的双面三辊逆向涂层机便于根据需要对PET基层进行单侧或双侧表面的浆料涂覆。该双面三辊逆向涂层机包括有厚度控制刮刀。通过刮刀的控制,使涂层具有准确和均匀的厚度。
烘干装置5为烘道。烘道长度为15~25m,比如为20m。这样,通过调整湿状半成品在烘道中的通过速度,使半成品接受的烘干时间为1~4min。这样的烘干较为均匀,保证了成品的性能的稳定。
静电处理及冷却装置6包括有冷风机。即,通过风冷的方式进行冷却。这样的冷却较为均匀,进一步保证了成品的性能的稳定。
优化的,静电消除装置3前方设有放卷机1和储料架2。这样,进一步增加了生产线的自动化程度。放卷机1可以设有橡胶辊、钢棍各一件,用于主动牵引。同时,该放卷机1采用磁粉制动器控制张力。当然,储料架2用于暂时储存拉出的多余PET基层。
同理,静电处理及冷却装置6后方设有储料架2和收卷机7。这样,进一步降低了成品回收的劳动强度。收卷机7可以设有橡胶辊、钢辊各一件,用于主动牵引并由张力传感器或旋转编码器检测张力。储料架2用于暂时储存未被及时收纳的成品。
Claims (10)
1.太阳能电池背膜生产方法,用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜,其特征在于:所述太阳能电池背膜生产方法依次包括以下步骤:
A)、预处理:对PET基层进行静电消除;
B)、涂层:对PET基层的单侧或双侧涂覆浆料形成湿状半成品;
C)、烘干:对湿状半成品进行烘干形成干状半成品;
D)、整理:对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜生产方法,其特征在于:所述经过步骤A)处理的PET基层和步骤D)处理的成品的静电系数均为0~0.8M/min。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜生产方法,其特征在于:所述步骤C)中的烘干温度T为:145℃≤T≤160℃,烘干时间t为:1min≤t≤4min。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线,其特征在于:所述生产线按生产流程依次包括静电消除装置(3)、涂层装置(4)、烘干装置(5)、静电处理及冷却装置(6)。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线,其特征在于:所述涂层装置(4)为双面三辊逆向涂层机。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线,其特征在于:所述双面三辊逆向涂层机包括有厚度控制刮刀。
7.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线,其特征在于:所述烘干装置(5)为烘道。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线,其特征在于:所述烘道长度为15~25m。
9.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线,其特征在于:所述静电处理及冷却装置(6)包括有冷风机。
10.根据权利要求4至9任一项所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线,其特征在于:所述静电消除装置(3)前方设有放卷机(1)和储料架(2),静电处理及冷却装置(6)后方设有储料架(2)和收卷机(7)。
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