CN102592797A - 一种降低变压器局放的线圈出头方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种降低变压器局放的线圈出头方法，其特征在于，步骤为：在线圈端部预留100mm的铜线出头的线圈出头段，在距离线圈出头段根部25-35mm处用冷压铜管冷压，冷压铜管的另一端为电缆，电缆长度要保证其能穿越线圈压板后实现与引线电缆的二次冷压，在线圈出头段的根部与冷压铜管之间的部分外先用铝箔整圆，再包绝缘皱纹纸，在冷压铜管及电缆外直接包裹绝缘皱纹纸。本发明的有益效果是：可用于超高压电力变压器线圈端部出头的处理，以降低变压器器身内部的局放水平。

Description

一种降低变压器局放的线圈出头方法
技术领域
本发明涉及一种超高压电力变压器线圈端部出头处理方式，属于超高压电力变压器技术领域。
背景技术
众所周知，对于超高压电力变压器(电压等级220kV及以上)线圈端部出头，由于采用扁铜线，电场极不均匀。为了改善其电极形状，降低表面场强，传统的处理方式是预留大约800mm左右的出头长度，从线圈根部起300mm左右用铝箔整圆，然后再包一定厚度的绝缘皱纹纸，出头的另一端穿越压板，在适当的地方通过冷压铜管与圆电缆冷压连接。
上述线圈端部出头处理方式应用于工频为395kV及以下的变压器是可靠的。但对于工频更高(例如AC460kV，AC510kV等)的变压器，这种处理方式并不十分可靠，虽然可以保证不被击穿，但局部放电问题往往很难保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决局部放电问题的变压器的线圈端部出头方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种降低变压器局放的线圈出头方法，其特征在于，步骤为：在线圈端部预留100mm的铜线出头的线圈出头段，在距离线圈出头段根部25-35mm处用冷压铜管冷压，冷压铜管的另一端为电缆，电缆长度要保证其能穿越线圈压板后实现与引线电缆的二次冷压，在线圈出头段的根部与冷压铜管之间的部分外先用铝箔整圆，再包绝缘皱纹纸，在冷压铜管及电缆外直接包裹绝缘皱纹纸。
优选地，所述电缆的长度为450-550mm。
本方案依据电极的曲率半径越大，表面越光滑，其表面电场强度就越小的原理提出，其有益效果是：可用于超高压电力变压器线圈端部出头的处理，以降低变压器器身内部的局放水平。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
结合图1，本发明提供了一种降低变压器局放的线圈出头方法，其步骤为：首先将线圈出头首先剪断，预留100mm长度的线圈出头段4即可。然后在距离线圈出头段4根部约30mm处用冷压铜管3把线圈出头段4与电缆1可靠冷压。在本实施例中，电缆1采用圆电缆。将电缆1剪短，保留长度约500mm左右，电缆1的长度需保证其能穿越线圈压板2后实现与引线电缆的二次冷压。剪断电缆1的目的是为了在线圈5上套装线圈压板2，由于冷压铜管3一段距离线圈出头段4的根部还有30mm间隙，因此，此30mm长的扁铜线需先用铝箔屏蔽，屏蔽厚度与冷压铜管3的外径相同时，再用绝缘皱纹纸整体包绕。而冷压铜管3及电缆1因本身电极良好，直接包一定厚度的绝缘皱纹纸即可。

Claims (2)

1.一种降低变压器局放的线圈出头方法，其特征在于，步骤为：在线圈端部预留100mm的铜线出头的线圈出头段(4)，在距离线圈出头段(4)根部25-35mm处用冷压铜管(3)冷压，冷压铜管(3)的另一端为电缆(1)，电缆(1)长度要保证其能穿越线圈压板(2)后实现与引线电缆的二次冷压，在线圈出头段(4)的根部与冷压铜管(3)之间的部分外先用铝箔整圆，再包绝缘皱纹纸，在冷压铜管(3)及电缆(1)外直接包裹绝缘皱纹纸。
2.如权利要求1所述的一种降低变压器局放的线圈出头方法，其特征在于，所述电缆(1)的长度为450-550mm。
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