CN102591283A - 料斗输送清洗烘干装置的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种料斗输送清洗烘干装置的控制系统，包括一电子标签读写器，用于读取料斗电子标签；一存储模块，用于存储与料斗电子标签相对应的清洗工艺和烘干工艺；一核心控制模块，根据电子标签读写器读取的料斗电子标签，从存储模块中读取与料斗电子标签相对应的清洗工艺和烘干工艺，调用各设备控制器，执行所述清洗工艺和烘干工艺；电子标签读写器、存储模块和各设备控制器均与核心控制模块相连。本发明所述的料斗输送清洗烘干装置的控制系统可以预先存储与各类型料斗相对应的清洗工艺和烘干工艺数据，使料斗自动完成清洗和干燥。而且本发明可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于制药领域，具体涉及一种料斗输送清洗烘干装置的控制系统。
背景技术
传统的料斗输送、清洗和烘干装置都是完全依靠人工控制，因人为因素的影响经常造成清洗和烘干效果不理想，而且人工方式费时费力，生产效率极低。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种能够提高生产效率的料斗输送清洗烘干装置的控制系统。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种料斗输送清洗烘干装置的控制系统，所述料斗输送清洗烘干装置包括依次相连的前输送端、清洗室、干燥室和末输送端，所述前输送端、清洗室、干燥室和末输送端上均设置有一个或多个设备控制器；所述料斗上设置有一电子标签；
其特征在于， 所述控制系统包括：
一电子标签读写器，用于读取料斗电子标签；
一存储模块，用于存储与料斗电子标签相对应的清洗工艺和烘干工艺；
一核心控制模块，根据电子标签读写器读取的料斗电子标签，从存储模块中读取与料斗电子标签相对应的清洗工艺和烘干工艺，调用各设备控制器，执行所述清洗工艺和烘干工艺；
电子标签读写器、存储模块和各设备控制器均与核心控制模块相连。
进一步的，所述电子标签读写器还可以向料斗电子标签内写入数据；当清洗工艺和烘干工艺执行完毕后，电子标签读写器向料斗电子标签内写入清洗烘干完成数据。
进一步的，所述控制系统还包括与核心控制模块相连的显示模块和输入模块。
进一步的，所述控制系统还包括与核心控制模块相连的信号采集模块和告警模块。
进一步的，所述信号采集模块包括分别与核心控制模块相连的水量传感器、风量传感器、压力传感器和温度传感器。
本发明所述的料斗输送清洗烘干装置的控制系统可以预先存储与各类型料斗相对应的清洗工艺和烘干工艺数据；当料斗放入前输送端后，电子标签读写器自动读取料斗的电子标签数据，核心控制模块在存储模块内查询与电子标签数据相对应的清洗工艺和烘干工艺，并执行清洗工艺和烘干工艺，使料斗自动完成清洗和干燥。而且本发明可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的料斗输送清洗烘干装置的控制系统组成框图；
图2为本发明优选实施例的组成框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
本发明提供了一种料斗输送清洗烘干装置的控制系统，所述料斗输送清洗烘干装置包括前输送端、清洗室、干燥室和末输送端，前输送端与清洗室的入口相连，清洗室的出口与干燥室的入口相连，干燥室的出口与末输送端相连；所述清洗室内设置有第一料斗输送线，所述干燥室内设置有第二料斗输送线。
所述前输送端、清洗室、干燥室和末输送端上均设置有一个或多个设备控制器。将料斗放上前输送端，由本发明所述的控制系统控制，料斗经由前输送端输送，以及清洗室和干燥室料斗输送线的自动输送，即可完成清洗和烘干，之后到达末端输送线待冷却后，由叉车移走。
前输送端主包括一支架，以及由支架支撑的多根传动轴，多根传动轴的运动由第一电机驱动。前输送端的设备控制器与第一电机相连，用于控制第一电机的工作或停止，以实现对料斗的输送。
清洗室包括第一料斗输送线、喷淋系统、排水系统和密封门，所述第一料斗输送线包括第一入口滚轴、旋转底盘和第一出口滚轴，第一入口滚轴和第一出口滚轴分别设置在清洗室的入口和出口，第一入口滚轴由第二电机驱动旋转，第一出口滚轴由第三电机驱动旋转；所述旋转底盘设置于第一入口滚轴和第一出口滚轴之间，由第四电机驱动旋转；旋转底盘上还设置有多根传动轴，所述多根传送轴由第五电机驱动旋转。喷淋系统包括供水泵站、供水阀门和多个喷水管路，以及设置于清洗室顶部的一可伸缩清洗球，所述清洗球由第一气缸驱动上下运动。所述密封门为两个，分别设置于清洗室的入口和出口，入口密封门的打开和关闭由第二气缸驱动，出口密封门的打开和关闭由第三气缸驱动。排水系统包括排水管道和排水阀门。清洗室的设备控制器，分别与上述各驱动电机、各气缸、供水阀门和排水阀门相连，用于控制电机和气缸的工作或停止，喷淋系统开始或停止喷水，排水系统开始或停止排水，以实现对料斗的输送和清洗。
干燥室包括第二料斗输送线、送风系统和密封门，第二料斗输送线包括第二入口滚轴、第二输送架和第二出口滚轴，第二入口滚轴和第二出口滚轴与第一入口滚轴和第一出口滚轴结构完全一致，在此不再赘述。第二输送架与第一输送架的结构完全一致，在此不再赘述。干燥室的密封门结构与清洗室的完全一致，在此不再赘述。同时，干燥室的入口门与清洗室的出口门可以共用一个双向密封门。送风系统包括进风机、进风阀门和进风管，以及排风管和排风机；进风管的一端与进风机相连，另一端分为两个进风支路，一个进风支路从干燥室的外部顶端伸入干燥室的内部，作为主进风口，可上下伸缩，其上下伸缩运动由第四气缸驱动。另一进风支路由干燥室的的侧壁伸入干燥室的内部，其作为辅助进风口。干燥室的设备控制器，分别与各驱动电机、各气缸以及进风阀门相连，用于控制电机的工作或停止，送风系统的进风和排风，以实现对料斗的输送和烘干。
末输送端的结构与前输送端的结构完全一致，在此不再赘述。
所述设备控制器对各设备的控制可以通过一可编程逻辑控制器来实现，这是本领域的现有技术，本发明中不再赘述。
如图1、2所示，所述控制系统包括电子标签读写器、存储模块和核心控制模块，电子标签读写器，用于读取放置在前输送端上的料斗的电子标签数据；存储模块，用于存储与电子标签数据相对应的清洗工艺和烘干工艺；核心控制模块，根据电子标签读写器读取的电子标签数据，从存储模块中读取与电子标签数据相对应的清洗工艺和烘干工艺，调用各设备控制器，执行所述清洗工艺和烘干工艺；电子标签读写器、存储模块和各设备控制器均与核心控制模块相连。
优选的，电子标签读写器，还可以向放置在末输送端上的料斗的电子标签写入数据；当料斗从干燥室输出后，电子标签读写器向料斗的电子标签写入清洗烘干完成数据，即更新料斗的清洗状态为已清洗。
优选的，所述控制系统还包括与核心控制模块相连的显示模块和输入模块。显示模块用于显示核心控制模块的控制界面，操作者可通过显示模块监视清洗烘干线每个工位的过程状态图形。输入模块用于供操作者输入操作命令，比如启动、暂停和停止等。
优选的，所述控制系统还包括与核心控制模块相连的信号采集模块和告警模块。信号采集模块包括水量传感器、风量传感器、压力传感器和温度传感器，核心控制模块根据信号采集模块中各传感器检测的数据进行判断，当采集数据低于或高于预先设定值时，调用告警模块通过蜂鸣器或者指示灯报警，以提示工作人员来检测设备的运行状态。
本发明所述的料斗输送清洗烘干装置的控制系统的控制过程如下：
采用人工方式将料斗放到前输送端，电子标签读写器读取料斗的电子标签数据，核心控制模块在存储模块内查询与电子标签数据相对应的清洗工艺和烘干工艺；核心控制模块通过控制前输送端的传动轴和清洗室的输送线，将料斗输送至清洗室，关闭清洗室的入口门和出口门，执行清洗工艺；清洗结束后，打开清洗室的入口门和出口门，核心控制模块通过控制清洗室的输送线和干燥室的输送线，将料斗输送至干燥室，关闭干燥室的入口门和出口门，执行干燥工艺；干燥结束后，打开干燥室的入口门和出口门，核心控制模块通过控制干燥室的输送线，将料斗输送至末输送端，电子标签读写器向放置料斗电子标签内写入数据，更新料斗的清洗状态为已清洗，从而使料斗自动完成清洗和干燥。而且本发明可以实现连续工作，即四个工位可以同时工作，当一个料斗进入干燥室烘干，另一个料斗可以进入清洗室清洗，从而实现多个料斗清洗和干燥的流水化作业。
本发明不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本发明，因此，凡是采用本发明的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种料斗输送清洗烘干装置的控制系统，所述料斗输送清洗烘干装置包括依次相连的前输送端、清洗室、干燥室和末输送端，所述前输送端、清洗室、干燥室和末输送端上均设置有一个或多个设备控制器；所述料斗上设置有一电子标签；
其特征在于， 所述控制系统包括：
一电子标签读写器，用于读取料斗电子标签；
一存储模块，用于存储与料斗电子标签相对应的清洗工艺和烘干工艺；
一核心控制模块，根据电子标签读写器读取的料斗电子标签，从存储模块中读取与料斗电子标签相对应的清洗工艺和烘干工艺，调用各设备控制器，执行所述清洗工艺和烘干工艺；
电子标签读写器、存储模块和各设备控制器均与核心控制模块相连。
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述电子标签读写器还可以向料斗电子标签内写入数据；当清洗工艺和烘干工艺执行完毕后，电子标签读写器向料斗电子标签内写入清洗烘干完成数据。
3.根据权利要求1或2所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括与核心控制模块相连的显示模块和输入模块。
4.根据权利要求1或2所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括与核心控制模块相连的信号采集模块和告警模块。
5.根据权利要求4所述的控制系统，其特征在于，所述信号采集模块包括分别与核心控制模块相连的水量传感器、风量传感器、压力传感器和温度传感器。
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Application publication date: 20120718 |