CN102589812A - 大口径集箱两段式水压密封胀塞 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了大口径集箱两段式水压密封胀塞，其在确保有良好的密封效果的同时，不影响集箱的外端面的质量，不留安全隐患，且后续拆除方便、工作量小。其包括集箱，所述集箱的两端管口内壁包括加工坡口面和内部未加工面，其特征在于：其包括成对使用的拉板，两块所述拉板分别位于所述集箱的两端管口处，两块所述拉板的对应圆周面位置均布有导向孔，所述导向孔位于所述集箱的外侧，拉杆贯穿两块所述拉板的对应位置的所述导向孔，两块所述拉板的相向面分别设置有密封结构，所述密封结构具体包括导向板、压圈、内置密封圈、外置密封圈，所述导向板为环形板，所述导向板紧固于所述拉板，所述内置密封圈、外置密封圈的一端面紧贴所述导向板。
Description
技术领域
本发明涉及大口径集箱或管子的水压试验密封工装领域，具体为大口径集箱两段式水压密封胀塞。
背景技术
在余热锅炉受热面模块组装完成后，需要进行水压试验，以检验模块整体的装焊质量。水压试验过程中，需要对该类受热面模块中管径超过φ300mm，最大管径达到φ660x34规格的集箱两端进行密封。现有技术对该类大口径集箱两端密封，采用直接在两端管口处焊接封板进行密封。该种形式的主要问题是：在装焊封板时，由于焊接热应力导致焊后在集箱本体焊接热影响区附近很可能产生微裂纹，严重影响该类受压部件的质量，留下安全隐患，且装焊封板和后续的拆除、打磨都需要耗费较大的工作量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了大口径集箱两段式水压密封胀塞，其在确保有良好的密封效果的同时，不影响集箱的外端面的质量，不留安全隐患，且后续拆除方便、工作量小。
大口径集箱两段式水压密封胀塞，其技术方案是这样的：其包括集箱，所述集箱的两端管口内壁包括加工坡口面和内部未加工面，其特征在于：其包括成对使用的拉板，两块所述拉板分别位于所述集箱的两端管口处，两块所述拉板的对应圆周面位置均布有导向孔，所述导向孔位于所述集箱的外侧，拉杆贯穿两块所述拉板的对应位置的所述导向孔，两块所述拉板的相向面分别设置有密封结构，所述密封结构具体包括导向板、压圈、内置密封圈、外置密封圈，所述导向板为环形板，所述导向板紧固于所述拉板，所述内置密封圈、外置密封圈的一端面紧贴所述导向板，所述外置密封圈位于所述内置密封圈的外侧，加压时的所述内置密封圈的外环面紧贴所述集箱的管口内壁，加压时的所述外置密封圈的另一端面紧贴所述集箱管口的加工坡口面的外壁，所述压圈位于所述拉板的中心，所述压圈为圆形，所述压圈通过联接螺栓连接所述拉板，所述压圈的一端面的远离圆心处压着所述内置密封圈的另一端面，其中一块所述拉板设置有贯通所述压圈的进水口，进水管贯穿所述进水口，另一块所述拉板设置有贯通至对应所述压圈的出水口，出水管贯穿所述出水口，所述拉杆对应两块所述拉板的外侧设置有压紧螺母，所述压紧螺母分别压着所述拉板。
其进一步特征在于：所述内置密封圈和所述压圈之间装有垫圈；
所述压紧螺母与所述拉板之间设置有厚垫圈，所述厚垫圈套装于所述拉杆，所述压紧螺母套装于所述拉杆，所述压紧螺母螺纹连接所述拉杆的外螺纹；
所述导向板的外侧设置有止口，所述外置密封圈套装于所述导向板外侧止口；
所述进水管、出水管分别装焊于对应的所述压圈上；
所述联接螺栓未预紧时的所述内置密封圈与集箱管口的加工坡口面的单边间隙为1.5-2mm；
所述联接螺栓未预紧时的所述外置密封圈与集箱内部未加工面单边间隙5mm；
所述出水管为带弯头的出水管。
采用本发明的上述结构后，安装时用行车或简易手动吊具吊住两块拉板至集箱两管口处，拉杆贯穿两块所述拉板的对应位置的所述导向孔，然后通过压紧螺母定位两块拉板，之后通过预紧联接螺栓对所述内置密封圈进行预紧，使内置密封圈在靠近管口的机加工坡口面产生密封；加压后，集箱内部水压作用在所述压圈上，使内置密封圈产生较大压缩向周边膨胀，在集箱的内部未加工面也形成密封，其在确保有良好的密封效果的同时，不影响集箱的外端面的质量，不留安全隐患，且后续拆除方便、工作量小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意放大图（去除拉板、拉杆、压圈）。
具体实施方式
见图1、图2，其包括集箱1，集箱1的两端管口内壁包括加工坡口面3和内部未加工面4，两块拉板5、6分别位于集箱1的两端管口处，两块拉板5、6的对应圆周面位置均布有六个导向孔7，导向孔7位于集箱1的外侧，拉杆8贯穿两块拉板5、6的对应位置的导向孔7，两块拉板5、6的相向面分别设置有密封结构，密封结构具体包括导向板9、压圈10、内置密封圈11、外置密封圈12，导向板9为环形板，导向板9紧固于拉板5、6，内置密封圈11、外置密封圈12的一端面紧贴导向板9，外置密封圈12位于内置密封圈11的外侧，加压时的内置密封圈11的外环面紧贴集箱的管口内壁的加工坡口面3和内部未加工面4，加压时的外置密封圈12的另一端面紧贴集箱管口的加工坡口面3的外壁，压圈10位于拉板5、6的中心，压圈10为圆形，压圈10通过联接螺栓13连接拉板5、6，压圈10的一端面的远离圆心处压着内置密封圈11的另一端面，内置密封圈11和压圈10之间装有垫圈18；
其中一块拉板5设置有贯通压圈10的进水口14，进水管15贯穿进水口14，另一块拉板6设置有贯通对应压圈10的出水口16，出水管2贯穿出水口16，拉杆8对应两块拉板5、6的外侧设置有压紧螺母17，压紧螺母17分别压着拉板5、6，压紧螺母17与拉板5、6之间设置有厚垫圈19，厚垫圈19套装于拉杆8，压紧螺母17套装于拉杆8，压紧螺母17螺纹连接拉杆8的外螺纹；
导向板9的外侧设置有止口20，外置密封圈12套装于导向板9外侧的止口20；
进水管15、出水管17分别装焊于对应的压圈10上；
联接螺栓13未预紧时的内置密封圈11与集箱管口的加工坡口面3的单边间隙为1.5-2mm；
联接螺栓13未预紧时的外置密封圈12与集箱内部的内部未加工面4单边间隙5mm；
出水管2为带弯头的出水管。
其工作原理如下：安装时用行车或简易手动吊具吊住拉板5、6上的吊环（图中未画出，属于现有成熟技术），吊至集箱1的两端管口处，使出水管2的方向竖直向上，使用拉杆8置于两拉板5、6对应的导向孔7内，装上厚垫圈19，然后逐渐拧紧拉杆8两端压紧螺母17，由于总共使用六根拉杆，拧压紧螺母17时呈对角线逐渐拧紧，并进行调整，使内置密封圈11顺利进入管口中，最后使外置密封圈12压紧在集箱1的管端坡口面上，在集箱1的管端面上形成辅助密封，外置密封圈12在安装过程中还起到了保护集箱1的加工坡口面3防止撞坏的作用。
下一步拧紧压圈10的联接螺栓13，呈对角线逐渐拧紧，对内置密封圈11预紧使其有一定的膨胀，使其对集箱1的加工坡口面3形成密封，从而水压胀塞达到加压前的密封工作状态。在安装开始时，该处的联接螺栓12一定要松开，不能拧太紧，否则内置密封圈预紧后膨胀，导致安装困难。
在进水管15接水压泵进水，向集箱1注水过程中，出水管2打开排气，当出水管2中出水时用小胀塞把出水管密封，继续水泵加压，集,1内压力逐渐上升，推动压圈10压缩内置密封圈11使其向周边膨胀，在集箱1的内部未加工面4也形成密封，使密封效果稳定可靠。
Claims (8)
1.大口径集箱两段式水压密封胀塞，其包括集箱，所述集箱的两端管口内壁包括加工坡口面和内部未加工面，其特征在于：其包括成对使用的拉板，两块所述拉板分别位于所述集箱的两端管口处，两块所述拉板的对应圆周面位置均布有导向孔，所述导向孔位于所述集箱的外侧，拉杆贯穿两块所述拉板的对应位置的所述导向孔，两块所述拉板的相向面分别设置有密封结构，所述密封结构具体包括导向板、压圈、内置密封圈、外置密封圈，所述导向板为环形板，所述导向板紧固于所述拉板，所述内置密封圈、外置密封圈的一端面紧贴所述导向板，所述外置密封圈位于所述内置密封圈的外侧，加压时的所述内置密封圈的外环面紧贴所述集箱的管口内壁，加压时的所述外置密封圈的另一端面紧贴所述集箱管口的加工坡口面的外壁，所述压圈位于所述拉板的中心，所述压圈为圆形，所述压圈通过联接螺栓连接所述拉板，所述压圈的一端面的远离圆心处压着所述内置密封圈的另一端面，其中一块所述拉板设置有贯通所述压圈的进水口，进水管贯穿所述进水口，另一块所述拉板设置有贯通至对应所述压圈的出水口，出水管贯穿所述出水口，所述拉杆对应两块所述拉板的外侧设置有压紧螺母，所述压紧螺母分别压着所述拉板。
2.根据权利要求1所述的大口径集箱两段式水压密封胀塞，其特征在于：所述内置密封圈和所述压圈之间装有垫圈。
3.根据权利要求1所述的大口径集箱两段式水压密封胀塞，其特征在于：所述压紧螺母与所述拉板之间设置有厚垫圈，所述厚垫圈套装于所述拉杆，所述压紧螺母套装于所述拉杆，所述压紧螺母螺纹连接所述拉杆的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的大口径集箱两段式水压密封胀塞，其特征在于：所述导向板的外侧设置有止口，所述外置密封圈套装于所述导向板外侧止口。
5.根据权利要求1所述的大口径集箱两段式水压密封胀塞，其特征在于：所述进水管、出水管分别装焊于对应的所述压圈上。
6.根据权利要求1所述的大口径集箱两段式水压密封胀塞，其特征在于：所述联接螺栓未预紧时的所述内置密封圈与集箱管口的加工坡口面的单边间隙为1.5 mm -2mm。
7.根据权利要求1所述的大口径集箱两段式水压密封胀塞，其特征在于：所述联接螺栓未预紧时的所述外置密封圈与集箱内部未加工面单边间隙5mm。
8.根据权利要求1所述的大口径集箱两段式水压密封胀塞，其特征在于：所述出水管为带弯头的出水管。
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| CN201707268U (zh) * | 2010-06-18 | 2011-01-12 | 黄石新兴管业有限公司 | 管件专用试压工装 |
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