CN102585672A - 一种具有高表面硬度的粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高表面硬度的粉末涂料,所述具有高表面硬度的粉末涂料的组分及质量百分比如下聚酯树脂60~70%,固化剂5~8%,砂纹剂1~2%,聚四氟腊0.5~1.5%,硅灰石20-30%。本专利产品以聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、聚四氟腊、硅灰石为主要原材料,由该配方生产出的粉末涂料,在硬度方面可以将常规粉末的硬度从1H提升到4H,表面无任何划伤和损伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料,尤其涉及一种具有高表面硬度的粉末涂料。
背景技术
热固性粉末涂料主要有官能性成膜树脂材料、固化剂、流平剂、颜料/填料、一种或多种添加剂、表面风格剂和其他性能改进剂等构成。制备通常是将所有的组分一起置于高速混合机中干混合,然后通过一合适的挤出机热熔融混炼、压片、粉碎和过筛。这样制成的粉末涂料可以通过粉末静电枪、摩擦枪喷涂或流化床浸涂使其粘附在底材上,通常是金属的表面,然后加热或辐射固化形成涂膜。
一般情况下通过以上步骤所形成的涂层具有良好的装饰和保护效果,能够满足多种应用的要求。但是,在一些特殊的应用领域,例如需要扎困的金属件、铝型材以及某些金属器皿,由于捆扎期间的相互碰撞和摩擦、型材构件与保护性塑胶膜或在运输器件件体之间的碰撞和摩擦以及大容器保护性涂层所易遭受不可避免的物体或人为因素的撞击和摩擦,都将在涂膜的表面留下划痕或创伤,造成装饰效果的下降或损失,因此,提高涂层的硬度或改进现有粉末涂料的抗划伤性能是非常必要的。
要解决涂层的硬度和抗划伤等问题,通常有三种已知的解决方案,例如向涂料的组成中添加玻璃珠、碳化硅之类的无机填料以及PTFE改性的聚乙烯或聚烯烃蜡。US2002137872公开了使用分散于树脂中的有机粒子分别结合金刚石、碳化硅、以及瓷粉等作为耐磨剂。另一美国专利US20030055168公开了使用一种三氨基甲酰三嗪化合物作为涂料曾的抗划伤性,据报道具有明显的改进效果和表面装饰性能。同样地,US6761764公开了使用一组腊,例如采用金属茂催化法制成的聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡与不同的蒙旦腊结合作为涂料的表面改性剂。尽管据称能够改进粉末的抗划伤性能,但是由于这些蜡相对较软,其效果也相当有限。
因此提供一种具有高表面硬度的粉末涂料是业界一直渴望的技术。
发明内容
本发明提供一种具有高表面硬度的粉末涂料,
本发明是通过以下技术方案实现的:一种具有高表面硬度的粉末涂料,所述具有高表面硬度的粉末涂料的组分及质量百分比如下
上述具有高表面硬度的粉末涂料,所述具有高表面硬度的粉末涂料中还包括:
炭黑 1~2%。
上述具有高表面硬度的粉末涂料,所述具有高表面硬度的粉末涂料中还包括:
钛白粉 3~8%。
上述具有高表面硬度的粉末涂料,所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、亚甲基双环己烷胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺四乙烯五胺中的一种或几种。
本专利产品以聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、聚四氟腊、硅灰石为主要原材料,由于本涂料配方中固化剂能与聚酯树脂更好的反应,增加了交联密度,而且在本产品中又增加了硅灰石等硬质填料,增加了硬度,又因为增加了聚四氟腊,增加了漆膜表面的抗划伤性能,所以本产品具有比传统产品具有高表面硬度以及滑爽度,在硬度方面可以将常规粉末的硬度从1H提升到4H,表面无任何划伤和损伤。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步阐述。
各组分含量(质量百分比) | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
聚酯树脂 | 60 | 60 | 64 | 66 | 68 |
固化剂 | 5 | 5 | 6 | 6 | 5 |
砂纹剂 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
聚四氟腊 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 |
硅灰石 | 28 | 29 | 22 | 20.8 | 20 |
炭黑 | 1.5 | 1 | 1 | 2 | 1.5 |
钛白粉 | 3 | 3 | 5 | 3 | 3 |
涂料的生产主要是物理分散和混合过程。具体工艺为:研磨分散阶段,将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中,搅拌均匀后,加入颜填料进行混合分散,必要时进行砂磨,使其能达到本身的初级粒子,并且能保持长期稳定地悬浮在体系中;调漆阶段,在分散好的颜料浆中加入成膜物质(基料),充分混匀,消泡,最后调节粘度。产品检验合格后,过滤包装入库。
所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、亚甲基双环己烷胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺四乙烯五胺中的一种或几种。
本专利产品以聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、聚四氟腊、硅灰石为主要原材料,由该配方生产出的粉末涂料,在硬度方面可以将常规粉末的硬度从1H提升到4H,表面无任何划伤和损伤。
下面是对本发明粉末涂料中的主要对人体有害元素和化合物的检测依据和检测结果。
检测依据
检测结果
测试项目 | 含量 |
铅(Pb) | N.D. |
镉(Cd) | N.D. |
汞(Hg) | N.D. |
六价铬(Cr(Vl)) | N.D. |
测试项目 | 含量 |
多溴联苯(PBBs) | |
一溴联苯 | N.D. |
二溴联苯 | N.D. |
三溴联苯 | N.D. |
四溴联苯 | N.D. |
五溴联苯 | N.D. |
六溴联苯 | N.D. |
七溴联苯 | N.D. |
八溴联苯 | N.D. |
九溴联苯 | N.D. |
十溴联苯 | N.D. |
测试项目 | 含量 |
多溴二苯醚(PBDEs) | |
一溴二苯醚 | N.D. |
二溴二苯醚 | N.D. |
三溴二苯醚 | N.D. |
四溴二苯醚 | N.D. |
五溴二苯醚 | N.D. |
六溴二苯醚 | N.D. |
七溴二苯醚 | N.D. |
八溴二苯醚 | N.D. |
九溴二苯醚 | N.D. |
十溴二苯醚 | N.D. |
测试项目 | 含量 |
卤素 | |
氟(F) | 941mg/kg |
氯(Cl) | N.D. |
溴(Br) | N.D. |
碘(I) | N.D. |
N.D.表示未检测出(小于方法检测限)
mg/kg=ppm=百万分之几
本领域技术人员应该认识到,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容,不应理解为是对本专利保护范围的限制,只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利保护范围。
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