CN102584153A - 低硅高钙工业废弃料的回收利用方法及其制得的产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及低硅高钙工业废弃料的回收利用方法及其制得的产品。应用于造纸业及其它工业废弃料低硅高钙工业废弃料的综合利用。它包括工序(a)将低硅高钙工业废弃料除去残碱并脱水得废料A；(b)在废料A中加入氧化钙，混合均匀，得混合料B；加入量以混合料B中的有效氧化钙重量含量在10～15％为限；(c)将混合料B在空气中消解，使部分有效氧化钙与水结合生成生成熟石灰，得混合料C；(d)混合料C粉碎至直径在φ3～5mm的细颗粒状；(e)将d所得细颗粒状混合料直接挤压成型得柱状原料块；挤压压力680～750Kg/cm2；(f)将柱状原料块置于二次助燃窑中焙烧冷却至常温。具有工业废弃料日处理量大，所得成品氧化钙含量高，结实，方便运输、储存的优点。

Description

低硅高钙工业废弃料的回收利用方法及其制得的产品
技术领域
本发明涉及低硅高钙工业废弃料的回收利用方法及其制得的产品。应用于造纸业废弃填料、苛化泥及其它工业废弃料诸如白泥、绿泥等低硅高钙工业废弃料的综合利用。
背景技术
造纸废弃填料、苛化泥；白泥、盐泥、石灰碳化煤球废渣、碳酸制糖厂的滤泥、糖蜜、制碱厂的氨丹泥、PVA生产过程中的碱性电石渣等低硅高钙的工业废弃料，其主要成分是CaCO3、CaO。这些废料堆积起来，不仅占领土地资源，还污染了环境，急待人们去综合处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收利用低硅高钙工业废弃料的低硅高钙工业废弃料的回收利用方法及其制得的产品。
本发明的目的可以这样达到：低硅高钙工业废弃料的回收利用方法，其特征是包括如下工序：
(a)将低硅高钙工业废弃料除去残碱并脱水得废料A；
(b)在废料A中加入氧化钙，混合均匀，得混合料B；加入量以混合料B中的有效氧化钙重量含量在10～15％为限；
(c)将混合料B在空气中消解，使部分有效氧化钙与水结合生成生成熟石灰，得到具有粘性的混合料C；
(d)混合料C粉碎至直径在φ3～5mm的细颗粒状；
(e)将d所得细颗粒状混合料直接挤压成型得尺寸不超过8cm×8cm2的柱状原料块；挤压压力680～750Kg/cm2；
(f)将柱状原料块置于二次助燃窑中焙烧，窑温900～1200℃，常规通空气给氧燃烧；柱状原料块烧至不可再燃为止，窑中常规冷却至常温。
一种利用低硅高钙工业废弃料的回收利用方法制得的柱块状氧化钙产品，其特征是由a～e制得的柱状原料块经f窑温900～1200℃烧结、窑中常规冷却至常温所得的柱块状物。
本发明具有如下优点：
1、本发明可利用工业废弃料经匹配制得可焙烧石灰的碳酸钙原料；并利用各种冲压操作和各种不同炉、窑焙烧制得氧化钙。日工业废弃料处理量大。
2、所得成品，市场需求大。新能源、工业、化工、建筑等循环利用。
3、所柱块状物氧化钙含量高，结实，方便运输、储存。
具体实施方式
低硅高钙工业废弃料的回收利用方法，它包括以下六道工序，实现回收利用低硅高钙工业废弃料：
第一道工序是将低硅高钙工业废弃料除去残碱并脱水得废料A。
把造纸废弃填料硫酸盐纸浆工艺中的沉渣苛化泥和其它工业废弃料，如白泥，绿泥等低硅高钙工业废弃料，置于陶土压滤机料槽内，槽两端施加2.5Mpa的压力，残碱随水从底部明流出液丢弃，得废料A。
第二道工序是在废料A中加入氧化钙，混合均匀，得混合料B；加入量以混合料B中的有效氧化钙重量含量在10～15％之间为限。
有效氧化钙指混合料B中活性的游离氧化钙占混合料B试样的质量百分率。
第三道工序是将混合料B在空气中消解，使部分有效氧化钙与水结合生成生成熟石灰，得到具有粘性的混合料C。
消解是让混合料B熟化，使所得混合料C获得一定的粘性，便于本发明第五道工序挤压成型。经消解后的氧化钙生成氢氧化钙，由于是部分氧化钙消解，所得混合料C是一种散颗粒的与结成团块相并存的混合料。如需加速消解，可直接喷水雾。
第四道工序是将混合料C粉碎至直径在φ3～5mm的细颗粒状。
将混合料C粉碎成直径在φ3～5mm的细颗粒状，方便成型机械从进料斗进料和挤压成型。粉碎时可以采用各类锤头式粉碎机。粉碎的过程，也是具有粘性的颗粒与无粘性散颗粒均匀相混合的过程。
第五道工序是将第四道工序所得细颗粒状直接挤压成型得尺寸8cm×8cm2的柱状原料块，挤压压力680～750Kg/cm2。
挤压成型机械可以采用制造蜂窝煤的压煤机。使用时，只需将挤压模具挤压出蜂窝孔的顶针去掉即可。挤压压力680～750Kg/cm2，这样就得到常温下抗压强度为680Kg/cm2，尺寸不超过8cm×8cm2的柱状原料块。这种尺寸的柱状原料块，装窖焙烧层叠在一起，左右相邻柱状原料块之间具有恰当的间隙，可通气给氧焙烧。
第六道工序是将柱状原料块置于窑中焙烧，窑温900～1200℃，常规通气给氧燃烧，柱状原料块烧至不可再燃为止，窑中冷却至常温出窑即得本发明柱块状氧化钙产品。
窑体中焙烧温度可达到900～1200℃的窑都可使用。使用气化炉和二次助燃窑，另外福建闽北山区近百年来使用的立窑，其次东南沿海使用近2000年的自燃堆放窑、龙窑等。
在烧制过程中，柱状原料块中的水份首先从烟道跑掉。之后CaCO3(碳酸钙)在高温条件下生成CaO(氧化钙)和CO(一氧化碳)。其中一氧化碳再与氧气燃烧，生成的二氧化碳由窑炉烟道排出窑炉外。柱状原料块烧至不可再燃为止，窑中冷却至常温即得本发明柱块状氧化钙产品。本发明柱块状氧化钙产品有效氧化钙含量相当高，达到75％，其余杂质15％以下。本发明产品是高含氧化钙(CaO)的柱状原料块，成块状，方便运输，储存，和定量使用，出窑即可销售，广泛应用于工业，农业，化工，建材，达到了低硅高钙工业废弃物再生利用的目的。

Claims (2)

1.低硅高钙工业废弃料的回收利用方法，其特征是包括如下工序：
(a)将低硅高钙工业废弃料除去残碱并脱水得废料A；
(b)在废料A中加入氧化钙，混合均匀，得混合料B；加入量以混合料B中的有效氧化钙重量含量在10～15％为限；
(c)将混合料B在空气中消解，使部分有效氧化钙与水结合生成生成熟石灰，得到具有粘性的混合料C；
(d)直径在φ3～5mm的细颗粒状；
(e)将d所得细颗粒状混合料直接挤压成型得尺寸不超过8cm×8cm2的柱状原料块；挤压压力680～750Kg/cm2；
(f)将柱状原料块置于二次助燃窑中焙烧，窑温900～1200℃，常规通空气给氧燃烧；柱状原料块烧至不可再燃为止，窑中常规冷却至常温。
2.一种利用权利要求1所述的低硅高钙工业废弃料的回收利用方法制得的柱块状氧化钙产品，其特征是由a～e制得的柱状原料块经f窑温900～1200℃烧结、窑中常规冷却至常温所得的柱块状物。
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