CN102583989A - 超薄玻璃生产用退火窑传动系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄玻璃生产用退火窑传动系统,包括主传动轴、变频器、主传动站、离合器,退火窑主传动轴在长度方向上分N段,N≥2的整数,每段均设置有独立的传动站,即主传动轴的各段分别通过单独的超越离合器与独立的传动站连接,每个传动站分别设置独立的变频器,各变频器与控制中心输出端连接。本发明通过将退火窑传动分段,可以实现对每段退火窑速度进行独立调整,从而减少或避免划伤的产生。
Description
技术领域:
本发明涉及超薄玻璃生产过程中退火窑传动技术,尤其涉及一种超薄玻璃生产用退火窑传动系统。
背景技术:
退火窑是浮法生产线关键设备之一,目前退火窑的主要传动形式是传动站一用一备,整个退火窑一个速度,调整时所有辊道速度一起变化,不能单独对某段进行速度调整。
上述驱动形式对于普通浮法来讲,可以满足玻璃质量,但对于超薄玻璃来说,已满足不了玻璃质量的需要。退火窑是一个降温的过程(退火窑的温度沿长度方向逐渐降低),相邻两辊存在温度差,即使相同材质和直径的辊道在一定温度差条件下,直径也会因热膨胀发生一定变化(不同材质辊道膨胀差异更大),多个辊累计起来会导致辊道前后的线速度产生较大差异,辊道之间线速度的差异会造成玻璃表面与辊道产生划伤,进而影响玻璃的质量,这种微小的划伤在普通浮法生产时不影响产品质量,但对于超薄玻璃生产,已严重影响到产品的品位。
发明内容:
本发明针对目前现有状况的不足,提出一种超薄玻璃生产用退火窑传动系统。
本发明所采用的技术方案:一种超薄玻璃生产用退火窑传动系统,包括主传动轴、变频器、主传动站、离合器,退火窑主传动轴在长度方向上分N段,N≥2的整数,每段均设置有独立的传动站,即主传动轴的各段分别通过单独的超越离合器与独立的传动站连接,每个传动站分别设置独立的变频器,各变频器与控制中心输出端连接。
相邻两段独立的主传动轴之间设置有离合器,正常生产时,离合器处于分离状态,当其中一段传动站出现问题时,该段通过离合器与其相邻段的主传动轴传动连接。
本发明的有益积极效果:本发明将超薄玻璃的退火窑主传动轴分成N段(N≥2), 主传动轴从中间分成了两段,前段和后段的速度差异就变成了总差异的1/2,主传动轴从中间分成了N段,各辊的线速度差异就变成了总差异的1/N。前后辊的线速度差变小后,就不会影响超薄玻璃的质量了。每段都有独立的传动站和变频控制系统,这样可以对每段的传动速度进行调整,以减小因为辊道在不同温度下膨胀差异造成的传动速度差异,减弱或避免由此造成的玻璃划伤,提高玻璃的品质;同时考虑到传动站存在故障风险,在每段独立的主传动轴之间连接有离合器,当任何一段传动站出现问题时,都可以将该段的主传动轴连接到邻近的主传动轴上,使生产正常进行。
附图说明:
图1为超薄玻璃传动原理示意图之一;
图2为超薄玻璃传动原理示意图之二。
具体实施方式:
实施例一: 参见图2所示,超薄玻璃生产用退火窑传动系统包括主传动轴、变频器、主传动站(包括电机和减速机)、离合器、超越离合器等。退火窑的主传动轴根据生产需要分为N段(N≥2),即主传动轴1、主传动轴2、…、主传动轴N;每一段主传动轴都通过超越离合器与一个独立的主传动站相连,每一个主传动站通过一个独立的变频器控制;各变频器与控制中心(DCS)输出端连接。相邻两端主传动轴之间通过离合器连接,正常生产时这些离合器处于分离状态,当某一段主传动站出现故障时,可以通过离合器将这一段的主传动轴连接在邻近的主传动轴上,可以保证生产的正常进行。
实施例二:参见图1所示,退火窑主传动轴以保温段和非保温段分为两段(即主传动轴1和主传动轴2)。主传动轴1和主传动轴2之间由离合器连接,正常生产时该离合器处于分离状态。主传动轴1通过超越离合器与主传动站1相连,控制中心(DCS)发出的指令通过变频器1来控制主传动站1的转速。主传动轴2通过超越离合器与主传动站2相连,控制中心(DCS)发出的指令通过变频器2来控制主传动站2的转速,两个主传动轴的速度可以根据需要设定。当主传动轴1或主传动2出现故障时,可以通过合上离合器,将两个主传动轴连在一起,以一个速度转动,维持生产进行。
Claims (2)
1.一种超薄玻璃生产用退火窑传动系统,包括主传动轴、变频器、主传动站、离合器,其特征是:退火窑主传动轴在长度方向上分N段,N≥2的整数,每段均设置有独立的传动站,即主传动轴的各段分别通过单独的超越离合器与独立的传动站连接,每个传动站分别设置独立的变频器,各变频器与控制中心输出端连接。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃生产用退火窑传动系统,其特征是:相邻两段独立的主传动轴之间设置有离合器,正常生产时,离合器处于分离状态,当其中一段传动站出现问题时,该段通过离合器与其相邻段的主传动轴传动连接。
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