CN102583718B - 一种mbbr填料负压与正压输送方法与装置 - Google Patents

Abstract

MBBR填料负压与正压结合的输送方法，其特征是以真空方式将MBBR填料过通过进水收集管道将MBBR填料收集并连接至真空罐，真空罐顶部通过管道接负压产生设备，MBBR填料收集至真空罐后，切断真空，开启真空罐连通的正压管道，真空罐顶部同时也设有正空气气压的管道，将MBBR填料从填料喷出管道喷出至水池，真空罐连接的出水管通到MBBR水池的进水端。本发明不会将填料打碎、也不易将填料表面的微生物冲落，使载体的好氧生化效率大大提高。可以输送MBBR填料到达较远距离的目的。

Description

一种MBBR填料负压与正压输送方法与装置

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及实现无桨叶MBBR填料输送装置，以保持填料处于高效工作状态，大量减少填料的损失。

背景技术

在生化水处理过程中，采用MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）移动床生物膜反应器的工艺效果好，且处理后水的质量最好。MBBR中悬浮填料能够生长多种类的生物， MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。 

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。但是MBBR工艺的悬浮填料的推进、输送和搅拌还无一有效的方法与装置。悬浮于水中的MBBR填料必须要有序的流动（流化）与翻滚是该工艺成功与否的重要因素。而通常所用的水下搅拌器多为桨叶型，该类型的装置：一，易将填料打碎、二，水力过大易将填料表面的微生物冲落，若水力不足又无法起到推进和输送作用。如果能够对这一工艺进行改进，不仅可以降低运行能耗，而且可以提高效率。

发明内容

本发明的目的是提出一种无桨叶MBBR填料负压吸入与正压输送方法与输送装置，不易将填料打碎、也不易将填料表面的微生物冲落，推进和输送及搅拌的作用效果好，提高MBBR工艺效率，并降低能耗，同时具有增强的加压曝气或增氧加压曝气的功能。

本发明的技术方案是：MBBR填料负压与正压结合的输送方法，以真空方式将 MBBR填料过通过进水收集管道将MBBR填料收集并连接至真空罐，真空罐顶部通过管道接负压产生设备，MBBR填料收集至真空罐后，切断真空，开启真空罐连通的正压管道，真空罐顶部同时也设有正空气气压的管道，将MBBR填料从填料喷出管道喷出至水池，真空罐连接的出水管通到MBBR水池的进水端。

尤其是采用置于MBBR水池1上方的真空罐2、使用MBBR填料收集罩3。

真空罐2为置于MBBR水池1上方的真空罐2，借助重力和正气压一道作用喷出真空罐2内吸取的MBBR填料。

以上过程可以通过收集管道上的阀门启闭、喷出管道上的阀门启闭、真空和正压管道阀门的启闭使真空和正压施加或截止于真空罐2。正压时的进气可以是富氧空气，如20-80%氧气体积含量的气体。

正压时的空压机的进气可以是富氧空气，曝气增氧效果使当需要时使MBBR的好氧生化工艺效果更好。收集罩通过管道与真空罐相连，真空罐的真空度一般为60-80Kpa；尤其是当真空罐的真空度到达设置值，开启进水阀，填料与水被负压吸入罐内，压力平衡后关闭收集管道的进水阀。启动空压机开启进气阀向罐内增压（0.1-0.5Mpa）到达设定值后开启排水阀（或开启压缩空气罐的阀门）用压缩空气将填料与水吹出，到达向较远距离输送的目的。为达到更好

MBBR填料负压与正压结合的输送装置，包括置于MBBR水池1上方的真空罐2、MBBR填料收集罩3、管道4、负压产生设备5、出水管6， MBBR填料收集罩置于MBBR水池内，通过通过管道连接至真空罐，真空罐顶部通过管道接负压产生设备，真空罐连接的出水管通到MBBR水池的进水端。

本发明的改进是：真空罐顶部通过管道接正压产生设备。

本发明的有益效果是：不会将填料打碎、也不易将填料表面的微生物冲落，推进和输送及搅拌的作用效果好，提高MBBR工艺的效率，并降低能耗，使载体的好氧生化效率大大提高。本发明可以输送到达较远距离输送的目的。达到增氧曝气的生化处理效果，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，真正使悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

MBBR水池1、MBBR水池的进水端2、MBBR水池的出水端3、真空罐4、MBBR填料收集罩和收集管道6、负压产生设备7、出水管5，正压设备-空压机8、富氧设备9。

具体实施方式

本发明的使用使填料在水中有序的流动，是MBBR工艺得以成功的重要因素，传统的桨叶型水下推进、搅拌器均难以完成，将MBBR填料从水池出水端的汇集区向水池的进水端输送，不易达到使填料在水池中分布均匀的工艺要求。本发明提出负压提升加压吹水输送原理：既将填料利用负压原理吸入真空罐，再用压缩空气或向罐内加压将水和填料一同吹出真空罐通过管道向远处输送。

本发明具体实施时，将收集罩通过管道与真空罐相连，真空罐的真空度一般为60-80Kpa，真空罐通过管道与空压机或空压罐（即负压产生设备）相连、出水管位于水池的进水端（因MBBR工艺的处理水池有水流的过程，因此可以将MBBR填料收集罩置于水池的出水端，MBBR填料收集罩3也可以是一个进水管口，如喇叭口），真空罐的出水管通到水池的进水端（MBBR工艺的处理水池的上游位置）。各种阀门的开启、闭合等动作均有PLC编程器等控制。当真空罐的真空度到达设置值，开启进水阀，填料与水被负压吸入罐内，压力平衡后关闭进水阀。启动空压机开启进气阀向罐内增压（0.1-0.5Mpa）到达设定值后开启排水阀（或开启压缩空气罐的阀门）用压缩空气将填料与水吹出，到达向较远距离输送的目的。为达到更好的好氧生物处理的效果，可以将富氧空气压入罐内并停留一定的时间在排出。

真空罐通过管道与空压机或空压罐相连，真空罐的出水管通到水池的进水端。各种阀门的开启、闭合等动作均有PLC编程器等控制。当真空罐的真空度到达设置值，开启进水阀，填料与水被负压吸入罐内，压力平衡后关闭进水阀。启动空压机开启进气阀向罐内增压（0.1-0.5Mpa）到达设定值后开启排水阀（或开启压缩空气罐的阀门）用压缩空气将填料与水吹出，或直接用压缩空气储气罐将填料与水吹出，到达向较远距离输送的目的。为达到更好的好氧生物处理的效果，可以将富氧空气压入罐内并停留一定的时间在排出。正压设备指压缩空气罐、空气压缩机等，进气端前置富氧设备等。负压产生设备为常用的真空设备（如水环泵、罗茨泵系统等）。

Claims (10)

1.MBBR填料负压与正压结合的输送方法，其特征是以真空方式将MBBR填料通过进水收集管道将MBBR填料收集并连接至真空罐，真空罐顶部通过管道接负压产生设备，MBBR填料收集至真空罐后，切断真空，开启真空罐连通的正压管道，真空罐顶部同时也设有正空气气压的管道，将MBBR填料从填料喷出管道喷出至MBBR水池，真空罐连接的出水管通到MBBR水池的进水端。

2.根据权利要求1所述的MBBR填料负压与正压结合的输送方法，其特征是真空罐为置于MBBR水池上方的真空罐，借助重力和正气压一道作用喷出真空罐内吸取的MBBR填料。

3.根据权利要求1所述的MBBR填料负压与正压结合的输送方法，其特征是正压时进气是富氧空气。

4.根据权利要求1所述的MBBR填料负压与正压结合的输送方法，其特征是MBBR填料负压与正压结合的输送过程通过PLC控制收集管道上的阀门启闭、喷出管道上的阀门启闭、真空和正压管道进气阀门的启闭使真空和正压施加或截止于真空罐。

5.根据权利要求3所述的MBBR填料负压与正压结合的输送方法，其特征是正压时的进气是富氧空气。

6.根据权利要求1所述的MBBR填料负压与正压结合的输送方法，其特征是真空罐的真空度为60-80Kpa。

7.根据权利要求2或4所述的MBBR填料负压与正压结合的输送方法，其特征是当真空罐的真空度到达60-80Kpa时，开启进水收集管道阀门，填料与水被负压吸入罐内，压力平衡后关闭收集管道的进水阀；启动空压机或正压罐到达0.1-0.5Mpa时开启进气阀向罐内增压到达设定值后开启排水阀，用压缩空气和重力将填料与水吹出。

8.MBBR填料负压与正压结合的输送装置，包括置于MBBR水池上方的真空罐、MBBR填料收集罩、管道、负压产生设备、出水管，MBBR填料收集罩置于MBBR水池内，通过管道连接至真空罐，真空罐顶部通过管道接负压产生设备，真空罐连接的出水管通到MBBR水池的进水端。

9.根据权利要求8所述的MBBR填料负压与正压结合的输送装置，其特征是设有置于真空罐顶部通过管道接的空压增压设备。

10.根据权利要求9所述的MBBR填料负压与正压结合的输送装置，其特征是空压增压设备进气端前置富氧设备。