CN102583394A - 三氯氢硅反应器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的三氯氢硅反应器，克服了现有技术存在的成本过高、易烧损失效，且生产效率低的缺点。它包括主壳体1，硅粉进料口2、进气口5，其中：所述的主壳体1为15CrMoR碳钢材料；硅粉进料口2移位于顶部；主壳体1的外表面增设了水夹套结构3；增加了气体分布器4位于进气口5上方。水夹套结构3由夹套筒体7与内筒体6及接管8焊接密封形成。此种结构大幅降低了设备成本，提高了生产效率，保证了设备使用的安全，并延长了使用寿命。

Description

三氯氢硅反应器

技术领域

本发明涉及一种化工行业用三氯氢硅反应器。

技术背景

三氯氢硅反应器是化工行业用生成三氯氢硅的装置，传统制造三氯氢硅反应器主体材料选用0Cr18Ni10Ti不锈钢材料，下锥体气体进入设备后未经有效分布直接与硅粉接触，于下锥体附近混合反应。该设备结构有以下缺点：

1、不锈钢材料采购成本高，经济性低。

2、硅粉与氯化氢气体反应为放热反应，在反应过程中释放出大量的热，反应过程不好控制，易造成壳体局部烧损。

3、三氯氢硅反应器下锥体气体进入设备后未经有效分布直接与硅粉接触，使得气体与硅粉不能均匀、充分混合，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述传统三氯氢硅反应器存在的成本过高、易烧损失效，且生产效率低的缺点。

我们对三氯氢硅反应器进行了结构改造，具体方案如下：

它包括主壳体1，硅粉进料口2、进气口5，其中：所述的主壳体1为15CrMoR碳钢材料；硅粉进料口2移位于顶部；主壳体1的外表面增设了水夹套结构3；增加了气体分布器4位于进气口5上方。

水夹套结构3由夹套筒体7与内筒体6及接管8焊接密封形成。

此种结构达到了以下技术效果：

1、材料的改变大大降低了设备的成本。

2、气体分布器装置使氯化氢气体与硅粉混合均匀，提高了反应效率。

3、硅粉进料口位置的改变加大了反应空间与时间，提高了反应效率，并且使壳体受热温度均匀，从而避免了壳体局部烧损的问题。

4、水夹套结构使壳体能得到快速冷却，防止壳体烧损，提高了设备的使用寿命。

由此，大幅降低了设备成本，提高了生产效率，保证了设备使用的安全，并延长了使用寿命。

附图说明

图1三氯氢硅反应器结构简图

图2夹套接管结构

图3气体分布器示意图

图中各部件标记如下：

1主壳体，2硅粉进料口，3水夹套，4气体分布器，5混合气体入口，6内筒体，7夹套筒体，8接管。

具体实施方式

现结合附图，对本三氯氢硅反应器具体说明如下：

参考附图1，经工艺计算、设计分析、成本对比，将设备主壳体1的材料由原来的0Cr18Ni10Ti变为更为经济的15CrMoR材料；将硅粉进料口2从中部移至顶部；增加水夹套3于主壳体1的外表面；增加气体分布器4位于进气口5上方；水夹套3是夹套筒体7与内筒体6及接管8焊接密封形成。

设备运行过程中，从混合气体入口5通入反应气体，经气体分布器4均匀分散后进入设备；从硅粉进料口2加入硅粉，自由落下的过程实现了硅粉的分散，两种介质在水夹套3的位置于设备内部充分混合反应，释放的热量经水夹套3冷却后达到安全温度以内。

Claims (2)

1.一种三氯氢硅反应器，它包括主壳体(1)，硅粉进料口(2)、进气口(5)，其特征是：所述的主壳体(1)为15CrMoR碳钢材料；主壳体(1)的外表面有水夹套结构(3)；气体分布器(4)位于进气口(5)上方。

2.根据权利要求1所述的三氯氢硅反应器，其特征是：所述的水夹套结构(3)由夹套筒体(7)与内筒体(6)及接管(8)焊接密封形成。

Images