CN102582305B

CN102582305B - 加锁网纹uv印涂方法

Info

Publication number: CN102582305B
Application number: CN201210026671.6A
Authority: CN
Inventors: 郭莹莹; 李刚
Original assignee: Shanghai Baosteel Packaging Co Ltd
Current assignee: Shanghai Baosteel Packaging Co Ltd
Priority date: 2012-02-07
Filing date: 2012-02-07
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2032-02-07
Also published as: CN102582305A

Abstract

加锁网纹UV印涂方法，包括如下步骤：1)加锁网纹数据信息处理，选择加锁区域，利用专业制图软件模块在加锁区域绘制加锁图形，将加锁图形制作成独立的矢量文件；选择通道对需加锁图形进行加锁操作；将含有加锁信息的通道和没有加锁信息的通道分别打印Postscript页面描述文件，并进行光栅化处理，解释成单通道位图文件；2)计算机直接制版，将单通道位图文件上传到计算机直接制版机，在感光预涂型版材上曝光晒版；3)外涂；4)UV印刷；5)固化；6)上光。本发明在保持产品表观不受任何影响的情况下嵌入网纹防伪信息，省去传统菲林出版的繁琐程序，使用UV高保真印刷，光泽度良好，且，减少燃气的消耗和废气排出，达到节能环保的目的。

Description

加锁网纹UV印涂方法

技术领域

本发明涉及UV印涂技术，特别涉及加锁网纹UV印涂方法。

背景技术

传统的印铁都是采用热固化模式，使用热固化油墨加燃气烘房干燥油墨，能源消耗量大，大量排放废气，不利于节能减排。

传统的特殊加网方式一般是通过自定义网点形状的方式实现网点防伪。自定义网点形状可以实现网点防伪的个性化，但是易造成网点扩大率大，降低产品的印刷适性。

传统的印前制版流程是图文数据信息处理→RIP光栅处理→制成菲林胶片→晒制传统PS版。

发明内容

本发明的目的是提供一种加锁网纹UV印涂方法，在保持产品表观不受任何影响的情况下嵌入网纹防伪信息，省去传统菲林出版的繁琐程序，使用UV高保真印刷，印刷产品精美，光泽度良好，提高产品附加值，减少燃气的消耗和废气排出，达到节能环保的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

加锁网纹UV印涂方法，其包括如下步骤：

1)加锁网纹数据信息处理

对图文数据文件进行层次分布及色彩阶调数据分析，选择加锁区域；

利用专业制图软件模块Power Lock在加锁区域绘制加锁图形(加锁图案可以根据客户要求个性化设计，比如采用客户LOGO)，将加锁图形制作成独立的矢量文件；专业制图软件为印刷业常规技术，在此不再赘述。

选择通道对需要加锁的图形进行加锁操作，一般选择层次覆盖率比较高的通道，譬如说兰色或红色通道；在选择好的加锁通道里选择加锁图形进行加网信息的嵌入，加网信息包括网点形状和加网角度。网点角度为黄色Yellow 0°，品红Magenta 45°，青色Cyan 15°，黑色Black 75°；

将含有加锁信息的通道和没有加锁信息的通道分别打印Postscript页面描述文件；

将打印好的Postscript文件包通过光栅图像处理器RIP进行光栅化处理，RIP流程将根据Postscript文件中包含的加锁指令信息对通道中的加锁图形进行网角错位处理，完成加锁命令，从而将Postscript文件解释成可以直接进行晒版的单通道位图文件(1-bit-tiff文件)；

2)计算机直接制版

将光栅处理器解释好的单通道位图文件(1-bit-tiff文件)上传到计算机直接制版机(Computer To Plate)，在感光预涂型版材(Presensitized Plate)上曝光晒版；

3)外涂

采用环氧、聚酯或丙烯酸等涂料在印刷好的金属基材外表面进行涂布，涂料黏度为40～180S，涂膜量4g/m²～20g/m²，烘烤条件为180～200℃烘烤时间10～15分钟，速度为80～90张/分钟；

4)UV印刷

将曝光好的感光预涂型版Presensitized Plate安装在UV印铁机组上进行印刷；

5)固化

采用UV灯组连续固化，UV灯功率120W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化。

6)上光

选用丙烯酸涂料在印刷图案上进行上光涂布(食品饮料盖则需符合食品卫生安全)，涂料黏度为40～100S，涂膜量5g/m²～9g/m²，烘烤条件为160～190℃，烘烤时间烘烤时间10～15分钟，速度为80-90张/分钟。

在本发明加锁网纹UV印涂技术中：

加锁网纹UV防伪印铁技术是将防伪信息直接在光栅化前生成的PS图文数据文件中嵌入加网角度和形状等信息，对原始数据文件和最终产品表观不产生任何影响，加锁的位置和形状可以根据客户个性化进行定制，灵活性强，便于修改，在不增加任何成本投入的前提下，提高了产品附加值。通过先进的计算机直接制版CTP设备，把数据文件信息直接输出到PS版上机印刷，省去了胶片菲林的制作过程，最大限度的减少了印前工序中网点的损失。同时结合先进的UV高保真印刷，采用紫外UV油墨，紫外线固化模式，通过油墨中的光引发剂吸收UV紫外光的辐射能之后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成网状高分子聚合物，完成固化过程。这种方式节省了大量的燃气能源，有利于节能环保。

本发明的有益效果：

本发明将印前特殊加网处理方式和计算机直接制版流程与UV印铁结合在一块，加锁网纹内嵌在图文信息中，采用印刷适性较好的圆形网点进行RIP解释，加锁部位形成一定角度的网纹，对产品表观不产生任何影响，在不增加任何成本投入的前提下提高了产品附加值。此种防伪印刷生产工艺，从图文数据文件直接到印刷用PS版面上，省略了传统菲林出版的繁琐程序，同时结合先进的UV高保真印刷，油墨通过紫外固化模式，大大减少了燃气的消耗和废气排出，达到了节能环保的目的。

附图说明

图1为加锁网纹UV印涂前原图的示意图。

图2为本发明加锁网纹UV印涂方法中加锁网纹数据信息处理的示意图。

图3为本发明加锁网纹嵌入后的放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明：

实施例1

采用本发明加锁网纹UV印涂技术制作某奶粉罐普装3段为例，马口铁硬度为T4，镀锡量为2.8/2.8，铁皮规格为0.23*802*7300，其包括如下步骤：

1)加锁网纹数据信息处理

对图文数据文件进行层次分布及色彩阶调数据分析，选择合适的加锁区域A，一般选择色彩阶调层次丰富的中间调区域；参见图1、图2；

利用专业制图软件模块Power Lock在加锁区域绘制加锁图形(加锁图案可以根据客户要求个性化设计，比如采用客户LOGO)，将加锁图形制作成独立的矢量文件；

选择合适的通道对需要加锁的图形进行加锁操作，一般选择层次覆盖率比较高的通道，譬如说兰色或红色通道；在选择好的加锁通道里选择加锁图形进行加网信息的嵌入，加网信息包括网点形状和加网角度，一般网点形状选择印刷适性比较好的圆形网点，网点角度一般为黄色(Y)0°，品红(M)45°，青色(C)15°，黑色(K)75°；

将含有加锁信息的通道和没有加锁信息的通道分别打印PS(postscript一种页面描述语言)文件；

将打印好的PS文件包通过RIP(光栅图像处理器)进行光栅化处理，RIP流程将根据PS文件中包含的加锁指令信息对通道中的加锁图形进行网角错位处理，完成加锁命令，从而将PS文件解释成可以直接进行晒版的1-bit-tiff文件；A加锁网纹，参见图3；

2)计算机直接制版

将光栅处理器解释好的1-bit-tiff文件通过服务器上传到计算机直接制版机(UV-setter)，在感光预涂型PS(Presensitized Plate)版材上曝光晒版；

3)外涂

采用环氧涂料在印刷好的基材外表面进行可丁涂布，涂料黏度为90～100S，涂膜量15g/m²～16g/m²，烘烤温度为180℃，烘烤时间10min，速度为80张/分钟；

4)UV印刷

将印前制好的PS版安装在UV印铁机组上进行印刷；

5)固化

采用UV灯组连续固化，UV灯功率180W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；

6)上光

选用丙烯酸涂料在印刷图案上进行上光涂布(食品饮料盖则需符合食品卫生安全)，涂料黏度为60～80S，涂膜量6.5g/m²～7.5g/m²，烘烤温度165℃，烘烤时间10min，速度为80张/分钟。

实施例2

采用本发明加锁网纹UV印涂技术制作某饮料罐为例，马口铁硬度为T4，镀锡量为1.1/2.8，铁皮规格为0.20*860*1036，其包括如下步骤：

1)加锁网纹数据信息处理

对图文数据文件进行层次分布及色彩阶调数据分析，选择合适的加锁区域，一般选择色彩阶调层次丰富的中间调区域；

将打印好的PS文件包通过RIP(光栅图像处理器)进行光栅化处理，RIP流程将根据PS文件中包含的加锁指令信息对通道中的加锁图形进行网角错位处理，完成加锁命令，从而将PS文件解释成可以直接进行晒版的1-bit-tiff文件；

2)计算机直接制版

3)外涂

采用聚酯涂料在印刷好的基材外表面进行可丁涂布，涂料黏度为100～120S，涂膜量11g/m²～12g/m²，烘烤温度为185℃，时间10min，速度为85张/分钟；

4)UV印刷

将印前制好的PS版安装在UV印铁机组上进行印刷；

5)固化

6)上光

选用丙烯酸涂料在印刷图案上进行上光涂布(食品饮料盖则需符合食品卫生安全)，涂料黏度为80～90S，涂膜量7.0g/m²～8.0g/m²，烘烤温度185℃，烘烤时间10min，速度为85张/分钟。

实施例3

采用本发明加锁网纹UV印涂技术制作某八宝粥罐为例，马口铁硬度为T4，镀锡量为1.1/1.1，铁皮规格为0.20*884*1036，其包括如下步骤：

1)加锁网纹数据信息处理

利用专业制图软件模块Power Lock在加锁区域绘制加锁图形，将加锁图形制作成独立的矢量文件；

2)计算机直接制版

3)外涂

采用环氧涂料在印刷好的基材外表面进行可丁涂布，涂料黏度为140～180S，涂膜量17g/m²～18g/m²，烘烤温度为190℃，时间10min，速度为80张/分钟；

4)UV印刷

将印前制好的PS版安装在UV印铁机组上进行印刷；

5)固化

6)上光

选用丙烯酸涂料在印刷图案上进行上光涂布(食品饮料盖则需符合食品卫生安全)，涂料黏度为50～70S，涂膜量6.0g/m²～7.0g/m²，烘烤温度185℃，烘烤时间10min，速度为80张/分钟。

本发明将先进的印前特殊加网处理方式和计算机直接制版流程与UV印铁结合在一块，加锁网纹内嵌在图文信息中，对产品表观不产生任何影响，客户通过肉眼辨别不出加锁网纹防伪产品与普通产品有何区别，通过专门的菲林密匙(网点形状、网点角度与RIP参数相同的菲林片)即可轻松显现加锁图案，达到防伪目的。

本发明防伪印刷生产技术，图文数据信息直接转移到印刷用PS版面上，省略了传统菲林出版的繁琐程序，同时结合先进的紫外固化UV印铁工艺，印刷产品精美，光泽度良好，同时提高了产品附加值，减少了燃气的消耗和废气排出，达到了节能环保的目的。

Claims

1.加锁网纹UV印涂方法，包括如下步骤：

1)加锁网纹数据信息处理

对图文数据文件进行层次分布及色彩阶调数据分析，选择加锁区域；所述加锁区域选择为网点百分比为30%～70%的中间调区域；

选择颜色通道对需要加锁的图形进行加锁操作，在选择好的加锁通道里选择加锁图形进行加网信息的嵌入，加网信息包括网点形状和加网角度；网点角度为黄色0°，品红45°，青色15°，黑色75°；

将含有加锁信息的通道和没有加锁信息的通道分别打印postscript文件；

将打印好的postscript文件包通过光栅图像处理器进行光栅化处理，光栅图像处理流程将根据postscript文件中包含的加锁指令信息对通道中的加锁图形进行网角错位处理，完成加锁命令，从而将postscript文件解释成可以直接进行晒版的单通道位图文件；

2)计算机直接制版

将光栅处理器解释好的单通道位图文件上传到计算机直接制版机，在感光预涂型版材上曝光晒版；

3)外涂

采用环氧、聚酯或丙烯酸涂料在印刷好的金属基材外表面进行涂布，涂料黏度为40～180S，涂膜量4g/m²～20g/m²，烘烤温度180～200℃，烘烤时间10～15min，速度为80～90张/分钟；

4)UV印刷

将曝光晒版后的感光预涂型版材安装在UV印铁机组上进行印刷，金属基材上形成印刷图案；

5)固化

采用UV灯组连续固化，UV灯功率120W～200W/CM，开灯功率100%，确保油墨完全固化；

6)上光

选用丙烯酸涂料在印刷图案上进行上光涂布，涂料黏度为40～100S，涂膜量5g/m²～9g/m²，烘烤温度160～190℃，烘烤时间10～15min，速度为80～90张/分钟。

2.如权利要求1所述的加锁网纹UV印涂方法，其特征是，选择通道对需要加锁的图形进行加锁操作，选择层次覆盖率高的兰色或红色通道。

3.如权利要求1所述的加锁网纹UV印涂方法，其特征是，所述的网点形状选择印刷适性好的圆形网点。

4.如权利要求1所述的加锁网纹UV印涂方法，其特征是，步骤3）外涂，涂料黏度为90～120S，涂膜量10g/m²～16g/m²，烘烤温度180℃，烘烤时间10～12min，速度为80～85张/分钟。

5.如权利要求1所述的加锁网纹UV印涂方法，其特征是，步骤6）上光涂布中，涂料黏度为60～100S，涂膜量6g/m²～8g/m²，烘烤温度185℃，烘烤时间10～12min，速度为80～85张/分钟。