CN102581722A - 一种提高钢球机床沟槽精度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种提高钢球机床沟槽精度的方法，其特征在于在钢球机床主轴传动机构的前轴承孔内将圆锥滚子轴承更换成角接触球轴承，在主轴传动机构的后轴承孔内，在原有轴承的外壳上通过蝶形弹簧座安装一只蝶形弹簧，其余结构与现有技术相同或相似。通过本发明的实施有效地解决了主轴前端的端跳、径跳及旋转精度，提高了钢球机床工作模板上沟槽轴线的重合度、旋转精度及稳定性，显著提高了钢球的加工精度及质量，为生产高端钢球提供了技术保障。

Description

一种提高钢球机床沟槽精度的方法

技术领域

本发明涉及一种提高钢球机床沟槽精度的方法。

背景技术

钢球加工机床的主轴传动机构通常包括箱体及装在箱体内的主轴、前轴孔、后轴孔、工作模板及其附件，主轴两端分别装在前轴孔和后轴孔的轴承内，工作模板一块装在主轴前端，另一块装在固定架上。钢球加工时球体在工作模板的沟槽内通过工作模板的旋转对球体进行切削、研磨以达到要求的尺寸，圆度及表面精度。而影响钢球加工质量及精度等级的一个主要因素是二块工作模板上沟槽轴向的轴线重合度、旋转精度及稳定性。而影响沟槽轴向的轴线重合度、旋转精度及稳定性的主要原因：一是主轴前端的端跳、径跳，使得主轴及与之相连的工作模板旋转精度及稳定性得不到可靠保证，进而影响沟槽的轴线重合度、旋转精度及稳定性；二是主轴后端的轴承当轴向受力精度释放后，通过主轴传导到前端工作模板，产生径跳，影响沟槽轴线重合度、旋转精度及稳定性。

在现有钢球加工机床的主轴传动机构内，前轴孔及后轴孔内的轴承均采用圆锥滚子轴承，轴承本身精度也是一个影响钢球加工精度的因素。上述问题在国内现有的钢球加工机床上普遍存在，一直没有得到很好解决，从而只能加工低精度钢球，高精度的钢球只能依赖进口。

发明内容

本发明的目的是要克服现有技术中的缺点，公开一种提高钢球机床沟槽精度的方法，以提高钢球加工尺寸圆度及质量的可靠性和稳定性。

本发明是这样实现的：一种提高钢球机床沟槽精度的方法，其特征在于该方法包括：

a）、在钢球机床主轴传动机构的前轴承孔内将圆锥滚子轴承更换成角接触球轴承；

b)、在钢球机床主轴传动机构的后轴承孔内，在原有轴承的外壳上通过蝶形弹簧座安装一只蝶形弹簧。

钢球机床主轴传动机构的其余结构及零部件与现有技术相同或相似。

按照本发明的方法来对钢球机床主轴传动机构作出改进后与现有技术相比，其显著的特点是：

1、在主轴传动机构的前轴孔内采用角接触球轴承后，旋转精度从径跳0.02mm提高到0.002mm，有效地解决了主轴前端的跳动，使得与主轴前端相连接的工作模板的旋转精度及稳定性得到可靠保证，从而提高了沟槽轴线的重合度、旋转精度及稳定性；

2、在主轴传动机构的后轴孔内，在原有轴承的外壳上加装蝶形弹簧后，确保机床工作时当轴向受力后轴承产生的游隙通过蝶形弹簧产生的额定压力来保证主轴前端工作模板不下垂，从而确保二块模板上沟槽的重合度、旋转精度及稳定性。

3、采用本发明的方法改进后的钢球机床加工的钢球尺寸圆度及表面精度得到显著提高，重合同轴度也从0.01mm提高到0.002mm。此方法的推广应用，有效地解决了高精度钢球依赖进口的现象。

附图说明

图1、一种提高钢球机床沟槽精度方法的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的方法作进一步叙述。

如图1所示，本发明的一种提高钢球机床沟槽精度的方法，该方法包括：

a）、在钢球机床主轴传动机构的前轴承孔内将圆锥滚子轴承更换成角接触球轴承6；

b)、在钢球机床主轴传动机构的后轴承孔内，在原有轴承1的外壳上通过蝶形弹簧座3安装一只蝶形弹簧2。

在图1中，角接触球轴承6安装在主轴5的前轴孔内，转动盘7安装在主轴5的前端部，轴承1、蝶形弹簧2及蝶形弹簧座3安装在主轴的后轴承孔内，前轴孔及后轴孔安装在箱体4上，主轴传动机构的其余结构及零部件与现有技术相同或相似。

Claims (1)

1.一种提高钢球机床沟槽精度的方法，其特征在于该方法包括：

a）、在钢球机床主轴传动机构的前轴承孔内将圆锥滚子轴承更换成角接触球轴承（6）；

b)、在钢球机床主轴传动机构的后轴承孔内，在原有轴承（1）的外壳上通过蝶形弹簧座（3）安装一只蝶形弹簧（2）。

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