CN102581652A

CN102581652A - 一种转台焊接体类零件专用夹具

Info

Publication number: CN102581652A
Application number: CN2011104292397A
Authority: CN
Inventors: 李荫湘; 王斌; 程龙
Original assignee: Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Sany Group Co Ltd Shanghai Branch
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2031-12-20
Also published as: CN102581652B

Abstract

本发明公开了一种转台焊接体类零件专用夹具，包括工作台和底座1，所述底座1与所述工作台连接，其中，所述底座上设有X轴向定位装置、Y轴向定位装置和Z轴向定位装置；所述X轴向定位装置包括定位尺寸调整部件；所述X轴向定位装置的定位尺寸调整部件于预设范围内调整所述X轴向定位装置的定位尺寸。本发明的有益效果是：在工件没有明确的基准面或基准孔时，能实现自动加工，无需占用机床资源即可快速完成对工件的找正，且调整过程简洁方便，省时省力，工件装夹时可以不占用工作台，节省了机床资源，实现了针对不同规格转台类零件加工时可共用一套夹具，解决了每一种规格转台类工件对应一套夹具的现状，节约了成本。

Description

一种转台焊接体类零件专用夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其是一种转台焊接体类零件专用夹具。

背景技术

金属零件加工工艺中，铣削、钻孔及镗孔等工艺一般需要将待加工工件夹持固定在工作台上，夹持固定一般通过夹具实现。汽车起重机由于其结构特点造成转台焊接体类零件种类较多，该类工件不仅外形尺寸较大，而且形状较为复杂，要采用一般夹具进行夹持固定较为困难。而且转台焊接体类零件因其焊接变形较大，造成该类工件没有明确的基准面或基准孔，采用现有的夹具进行夹持固定需要在每次加工前对待加工工件进行对刀找正，其找正过程需反复进行，导致装夹时间长，加工效率低，资源浪费严重。

且转台焊接体类零件加工过程中涉及到工件薄壁处的铣削和钻孔加工，一般的夹具不易夹持。现有的技术方案一般是每一种规格的工件对应一套专用夹具来实现，造成夹具间的通用度低，加工厂不得不存放大量对应不同零件的夹具，不仅占用大量储存空间而且需要大量人力物力进行维护，且使用也十分不便。

发明内容

针对现有的转台焊接体类零件加工时存在的上述问题，本发明提供一种旨在提高加工效率，使用简便的转台焊接体类零件专用夹具。

本发明解决技术问题所采用的技术手段为：

一种转台焊接体类零件专用夹具，包括工作台和底座1，所述底座1与所述工作台连接，其中，所述底座上设有X轴向定位装置、Y轴向定位装置和Z轴向定位装置；

所述X轴向定位装置包括定位尺寸调整部件；所述X轴向定位装置的定位尺寸调整部件于预设范围内调整所述X轴向定位装置的定位尺寸；

所述Y轴向定位装置包括定位尺寸调整部件；所述Y轴向定位装置的定位尺寸调整部件于预设范围内调整所述Y轴向定位装置的定位尺寸；

所述Z轴向定位装置包括定位尺寸调整部件；所述Z轴向定位装置的定位尺寸调整部件于预设范围内调整所述Z轴向定位装置的定位尺寸；

所述X轴向定位装置于所述底座1的纵向方向定位并固定待加工工件；

所述Y轴向定位装置于所述底座1的横向方向定位并固定待加工工件；

所述Z轴向定位装置于所述底座1的上方垂直于底座顶面的方向定位并固定待加工工件。

上述转台焊接体类零件专用夹具，其中，所述X轴向定位装置主要由推靠支撑架111和定位块112形成，所述推靠支撑架111连接于所述底座1的纵向一端，所述定位块112连接于所述底座1纵向另一端，所述推靠支架111与所述定位块112之间形成X轴向夹持区域，所述X轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由所述推靠支架111与所述定位块112上的调整部件形成，所述推靠支架111与所述定位块112上的调整部件调整所述X轴向夹持区域的纵向长度。

上述转台焊接体类零件专用夹具，其中，所述Y轴向定位装置主要由第一对中定位装置121和第二对中定位装置122形成，所述第一对中定位装置121设置于所述底座1顶面纵向中轴线上中部朝向所述推靠支架111的一侧，所述第二对中定位装置122设置于所述底座1顶面纵向中轴线上中部朝向所述推靠支架111的一侧，所述Y轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由所述第一对中定位装置121与所述第二对中定位装置122上的调整部件形成，所述第一对中定位装置121与所述第二对中定位装置122上的调整部件调整待加工工件与所述底座1顶面的纵向中轴线的相对位置。

上述转台焊接体类零件专用夹具，其中，所述Z轴向定位装置主要由支架第一支座131、第二支座132和多个支撑钉133形成，所述第一支座131设于所述底座1的顶面上纵向近所述定位块112一端的一侧边处，所述第二支座132设于所述底座1的顶面上纵向近所述定位块112一端的另一侧边处，多个所述支撑钉133分布于所述底座1顶面、所述第一支座131顶面以及所述第二支座132顶面；所述Z轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由多个所述支撑钉133上的调整部件形成，多个所述支撑钉133上的调整部件调整待加工工件与所述底座1顶面的相对高度。

上述转台焊接体类零件专用夹具，其中，所述定位块112通过一支撑结构连接于所述第一支座131与所述第二支座132之间，并与所述第一支座131及所述第二支座132形成支撑关系。

上述转台焊接体类零件专用夹具，其中，所述第一对中定位装置121与所述第二对中定位装置122于所述底座1顶面上方的垂直方向上有高度差，所述第二对中定位装置122高于所述第一对中定位装置122。

上述转台焊接体类零件专用夹具，其中，还包括攀登装置，所述攀登装置设于所述第二支座132一侧。

上述转台焊接体类零件专用夹具，其中，第一支座131与所述第二支座132之间设有距离调整装置，所述距离调整装置主要由支座调整机构11形成，所述支座调整机构11调整所述第一支座131与之间于所述底座1横向上的间隔距离。

上述转台焊接体类零件专用夹具，其中，还包括对准检测装置，所述对准监测装置用于检测待加工工件是否对准；所述对准监测装置主要由第一检具21、第二检具22和等高测量尺23形成。

上述转台焊接体类零件专用夹具，其中，还包还包括辅助固定装置，所述辅助固定装置于所述待加工工件上方将所述待加工工件固定于所述底座1上,所述辅助固定装置主要由压板31和压环10形成。

本发明的有益效果是：

1．在工件没有明确的基准面或基准孔时，能实现自动加工。

2．无需占用机床资源即可快速完成对工件的找正，且调整过程简洁方便，省时省力，工件装夹时可以不占用工作台，节省了机床资源。

3．实现了针对不同规格转台类零件加工时可共用一套夹具，解决了每一种规格转台类工件对应一套夹具的现状，节约了成本。

附图说明

图1是本发明一种转台焊接体类零件专用夹具的侧视结构图；

图2是本发明一种转台焊接体类零件专用夹具的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示，本发明一种转台焊接体类零件的专用夹具，包括工作台和底座1，底座1与工作台连接，底座上设有X轴向定位装置、Y轴向定位装置和Z轴向定位装置；X轴向定位装置包括定位尺寸调整部件；X轴向定位装置的定位尺寸调整部件于预设范围内调整X轴向定位装置的定位尺寸； Y轴向定位装置包括定位尺寸调整部件；Y轴向定位装置的定位尺寸调整部件于预设范围内调整Y轴向定位装置的定位尺寸； Z轴向定位装置包括定位尺寸调整部件；Z轴向定位装置的定位尺寸调整部件于预设范围内调整Z轴向定位装置的定位尺寸； X轴向定位装置于底座1的纵向方向定位并固定待加工工件； Y轴向定位装置于底座1的横向方向定位并固定待加工工件； Z轴向定位装置于底座1的上方垂直于底座顶面的方向定位并固定待加工工件。

其中，X轴向定位装置主要由推靠支撑架111和定位块112形成，推靠支撑架111连接于底座1的纵向一端，定位块112连接于底座1纵向另一端，推靠支架111与定位块112之间形成X轴向夹持区域，X轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由推靠支架111与定位块112上的调整部件形成，推靠支架111与定位块112上的调整部件调整X轴向夹持区域的纵向长度。，Y轴向定位装置主要由第一对中定位装置121和第二对中定位装置122形成，第一对中定位装置121设置于底座1顶面纵向中轴线上中部朝向推靠支架111的一侧，第二对中定位装置122设置于底座1顶面纵向中轴线上中部朝向推靠支架111的一侧，Y轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由第一对中定位装置121与第二对中定位装置122上的调整部件形成，第一对中定位装置121与第二对中定位装置122上的调整部件调整待加工工件与底座1顶面的纵向中轴线的相对位置。Z轴向定位装置主要由支架第一支座131、第二支座132和多个支撑钉133形成，第一支座131设于底座1的顶面上纵向近定位块112一端的一侧边处，第二支座132设于底座1的顶面上纵向近定位块112一端的另一侧边处，多个支撑钉133分布于底座1顶面、第一支座131顶面以及第二支座132顶面；Z轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由多个支撑钉133上的调整部件形成，多个支撑钉133上的调整部件调整待加工工件与底座1顶面的相对高度。

进一步的，其中，定位块112通过一支撑结构连接于第一支座131与第二支座132之间，并与第一支座131及第二支座132形成支撑关系。

进一步的，其中，第一对中定位装置121与第二对中定位装置122于底座1顶面上方的垂直方向上有高度差，第二对中定位装置122高于第一对中定位装置122。

进一步的，其中，还包括攀登装置，攀登装置设于第二支座132一侧。

进一步的，其中，第一支座131与第二支座132之间设有距离调整装置，距离调整装置主要由支座调整机构11形成，支座调整机构11调整第一支座131与之间于底座1横向上的间隔距离。

进一步的，其中，还包括对准检测装置，对准监测装置用于检测待加工工件是否对准；对准监测装置主要由第一检具21、第二检具22和等高测量尺23形成。

进一步的，其中，还包还包括辅助固定装置，辅助固定装置于待加工工件上方将待加工工件固定于底座1上,辅助固定装置主要由压板31和压环10形成。

本发明的工作原理是夹具底座1通过螺钉和定位销固定在工作台上，夹具的各功能模块均通过螺钉安装在底座1上，第一对中定位装置121和第二对中定位装置122成上下布置，为待加工工件的Y轴向对中定位。第一支座131和第二支座132成左右布置，为待加工工件的Z轴向定位。定位块13用螺钉固定在第一支座131和第二支座132上与推靠支架111一起，为待加工工件的X轴向定位。

每一种工件的装夹位置在夹具上都有标定，工作时，首先针对将要加工的待加工工件调整好各定位点，确保待加工工件能顺利吊入夹具并初步定位。随后将待加工工件吊入夹具并落在底座（1）顶面及第一支座131和第二支座132顶部的支撑钉133上，使待加工工件在Z轴向定位；操作第一对中定位装置121和第二对中定位装置122，使待加工工件在Y轴向定位；调整推靠支架111上的调整部件在这里表现为推靠螺钉，使待加工工件在X轴向定位。

由于待加工工件的焊接变形，待加工工件的加工定位基准相对模糊，浮动，所以上述过程仅仅只是工件的粗定位。为了找正待加工工件，需对工件进行检测，实现精确定位，从而实现自动化加工。第一检具21和第二检具22在夹具中的位置是根据各零件的加工要素标定的。等高测量尺23用于测量回转体的法兰面是否平整，如不平整则调整支撑钉133的调整部件使之调平并处于可加工高度；第一检具21和第二检具22分别检测待加工工件的加工部位孔及开裆是否处于可加工范围，孔余量不足时可以调整推靠支架111、和定位块112上的调整部件调到均处于可加工范围；开裆余量不足时，需调整第一对中定位装置121和第二对中定位装置122以及侧面调整支撑架5。找正完成后撤掉第一检具21和第二检具22，通过压板31和压环10由待加工工件上方向下夹紧待加工工件，从而完成装夹。等高测量及夹紧操作是通过作为攀登装置的扶梯4来辅助完成的。

装夹完成后将待加工工件同夹具一起吊入工作台上定位，就可以一键全自动完成工件的加工，不必随加工工艺改变而反复调整夹具。

当待加工工件规格变化时，可通过调节支座调整机构11来调整第一支座131和第二支座132之间的宽度。其余各定位点均可通过作为调整部件的调节螺钉调整，并在夹具上针对不同的待加工工件设有相应的标记使得待加工工件在吊上夹具前即可将夹具调整到适应不同工件的标准位置，使粗对准速度加快。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的申请专利范围，所以凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种转台焊接体类零件专用夹具，包括工作台和底座（1），所述底座（1）与所述工作台连接，其特征在于，所述底座上设有X轴向定位装置、Y轴向定位装置和Z轴向定位装置；

所述X轴向定位装置于所述底座（1）的纵向方向定位并固定待加工工件；

所述Y轴向定位装置于所述底座（1）的横向方向定位并固定待加工工件；

所述Z轴向定位装置于所述底座（1）的上方垂直于底座顶面的方向定位并固定待加工工件。

2.如权利要求1所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，所述X轴向定位装置主要由推靠支撑架（111）和定位块（112）形成，所述推靠支撑架（111）连接于所述底座（1）的纵向一端，所述定位块（112）连接于所述底座（1）纵向另一端，所述推靠支架（111）与所述定位块（112）之间形成X轴向夹持区域，所述X轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由所述推靠支架（111）与所述定位块（112）上的调整部件形成，所述推靠支架（111）与所述定位块（112）上的调整部件调整所述X轴向夹持区域的纵向长度。

3.如权利要求2所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，所述Y轴向定位装置主要由第一对中定位装置（121）和第二对中定位装置（122）形成，所述第一对中定位装置（121）设置于所述底座（1）顶面纵向中轴线上中部朝向所述推靠支架（111）的一侧，所述第二对中定位装置（122）设置于所述底座（1）顶面纵向中轴线上中部朝向所述推靠支架（111）的一侧，所述Y轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由所述第一对中定位装置（121）与所述第二对中定位装置（122）上的调整部件形成，所述第一对中定位装置（121）与所述第二对中定位装置（122）上的调整部件调整待加工工件与所述底座（1）顶面的纵向中轴线的相对位置。

4.如权利要求3所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，所述Z轴向定位装置主要由支架第一支座（131）、第二支座（132）和多个支撑钉（133）形成，所述第一支座（131）设于所述底座（1）的顶面上纵向近所述定位块（112）一端的一侧边处，所述第二支座（132）设于所述底座（1）的顶面上纵向近所述定位块（112）一端的另一侧边处，多个所述支撑钉（133）分布于所述底座（1）顶面、所述第一支座（131）顶面以及所述第二支座（132）顶面；所述Z轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由多个所述支撑钉（133）上的调整部件形成，多个所述支撑钉（133）上的调整部件调整待加工工件与所述底座（1）顶面的相对高度。

5.如权利要求4所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，所述定位块（112）通过一支撑结构连接于所述第一支座（131）与所述第二支座（132）之间，并与所述第一支座（131）及所述第二支座（132）形成支撑关系。

6.如权利要求4所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，所述第一对中定位装置（121）与所述第二对中定位装置（122）于所述底座（1）顶面上方的垂直方向上有高度差，所述第二对中定位装置（122）高于所述第一对中定位装置（122）。

7.如权利要求4所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，还包括攀登装置，所述攀登装置设于所述第二支座（132）一侧。

8.如权利要求4所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，所述第一支座（131）与所述第二支座（132）之间设有距离调整装置，所述距离调整装置主要由支座调整机构（11）形成，所述支座调整机构（11）调整所述第一支座（131）与之间于所述底座（1）横向上的间隔距离。

9.如权利要求1-8中任一所述的所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，还包括对准检测装置，所述对准监测装置用于检测待加工工件是否对准；所述对准监测装置主要由第一检具（21）、第二检具（22）和等高测量尺（23）形成。

10.如权利要求9所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，还包还包括辅助固定装置，所述辅助固定装置于所述待加工工件上方将所述待加工工件固定于所述底座（1）上,所述辅助固定装置主要由压板（31）和压环（10）形成。