CN102581572A - 离合器支承环的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种离合器支承环的制造工艺领域，本发明与现有制造工艺相比，其特征是：工艺路线为卷绕→对焊→去除飞边→成型。本发明涉及的制造工艺上只有一副成型模，即使用普通的Cr12模具钢材料，寿命可达300万冲次不修模具，有效地保证了产品的精度，支承圆精度达到±0.2；采用带材绕制，工艺出品率97％以上。其有益效果是：选用新型截面的材料，改进了生产工艺，使产品质量稳定，成本大幅下降。
Description
技术领域
本发明涉及一种离合器支承环的制造工艺领域。
背景技术
随着汽车行业发展的突飞猛进，汽车零部件的市场也日益庞大。作为汽车的关键零部件，离合器支承环的市场需求不可估量。但现有离合器支承环制造工艺：落料→冲裁→成型→冷镦。因为产品表面积大，而局部结构很精细，导致冷镦模具寿命很低，用较高级的模具钢材料时，寿命也只有2000-8000冲次，这不仅引起制造成本高，而且支承圆直径不稳定，精度只能达到±0.3。因为产品为环形零件，选用板材冲制，工艺出品率低于20％。
发明内容：
本发明的目的公开一种模具寿命长、产品质量稳定、制造成本大幅下降的离合器支承环制造工艺。
本发明与现有制造工艺相比，其特征是：工艺路线为卷绕→对焊→去除飞边→成型。
本发明涉及的制造工艺上只有一副成型模，即使用普通的Cr12模具钢材料，寿命可达300万冲次不修模具，有效地保证了产品的精度，支承圆精度达到±0.2；采用带材绕制，工艺出品率97％以上。
具体实施方式：
本发明涉及的离合器支承环的制造工艺，其特征是：工艺路线为卷绕→对焊→去除飞边→成型。
本发明涉及的制造工艺上只有一副成型模，即使用普通的Cr12模具钢材料，寿命可达300万冲次不修模具，有效地保证了产品的精度，支承圆精度达到±0.2；采用带材绕制，工艺出品率97％以上。
本发明涉及的离合器支承环，其有益效果是：选用新型截面的材料，改进了生产工艺，使产品质量稳定，成本大幅下降。
Claims (2)
1.本发明涉及的离合器支承环制造工艺，其特征是：工艺路线为卷绕→对焊→去除飞边→成型。
2.本发明涉及的制造工艺上只有一副成型模，即使用普通的Cr12模具钢材料，寿命可达300万冲次不修模具，有效地保证了产品的精度，支承圆精度达到±0.2；采用带材绕制，工艺出品率97％以上。
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2012
- 2012-03-07 CN CN2012100679333A patent/CN102581572A/zh active Pending
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