CN102581144B - 一种定转子冲压模具的组装方法 - Google Patents
一种定转子冲压模具的组装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102581144B CN102581144B CN201210040933.4A CN201210040933A CN102581144B CN 102581144 B CN102581144 B CN 102581144B CN 201210040933 A CN201210040933 A CN 201210040933A CN 102581144 B CN102581144 B CN 102581144B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stripper
- mould
- punch
- convex
- scraps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种定转子冲压模具的组装方法，包括步骤：一、首先组装下模架、凹模板和凹模，以及上模架、凸模板和凸模，然后进行配合调整，直至凸模与凹模的中心点相对在同一直线上；二、在上述步骤的基础上，首先将大、小卸料板组装在凹模板上，然后进行配合调整，直至凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。即本发明直接用凸模板来定位凸模的位置，在没有装卸料板时要求凸模与凹模的中心点相对在同一直线上，在组装小卸料板后同样要求凸模与凹模的中心点相对在同一直线上，这样凸模板和小卸料板对凸模起到了双重定位的作用，避免了凸模与小卸料板产生单边摩擦而磨损，从而延长凸模的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压模具的组装方法，尤其是一种定转子冲压模具的组装方法。
背景技术
现有技术中，定转子冲压（切）模具的组装是以下模凹模板为基准，再利用小卸料板来导正凸模的位置，使凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。凸模是靠小卸料板来导正，因此凸模与小卸料板会产生单边摩擦而磨损凸模和小卸料板，凸模磨损后会缩短使用寿命，小卸料板磨损后会导致凸模和凹模崩口。同时提高了生产成本，影响了生产效率。由此可见，现有技术中定转子冲压模具的组装方法还有待于进一步改进。
发明内容
本发明的任务在于解决现有技术中定转子冲压模具组装方法存在的技术缺陷，提供一种定转子冲压模具的组合装方法。
其技术解决方案是：
一种定转子冲压模具的组装方法，包括如下步骤：
a把凹模板固定在下模架上，再把凹模装在凹模板上；
b把第一导向组件分别组装在上模架和下模架上；
c把凸模装在凸模板上，并固定凸模；
d在完成上述a、b、c步骤的基础上，在凹模板上加装垫块，并把凸模板安放在垫块上，使凸模切入凹模的深度为0.3～0.7mm，再吊起上模架安放在凸模板上，使用凸模板螺钉对凸模板和上模架进行初步固定，检验凸模与凹模的中心点是否相对在同一直线上，检验结果若为“是”，则进一步锁紧上述凸模板螺钉；
e在完成d步骤的基础上，使用钻头在上模架与凸模板若干个不同对应位置上钻设定位销孔，再用铰刀把定位销孔铰光滑，然后装入定位销，将上模架与凸模板相对位置固定住；然后，将上模架吊离下模架，并去掉垫块；
f在完成e步骤的基础上，先把第二导向组件中的导柱与大卸料板使用螺钉固定起来，把小卸料板放在凹模板上，再把大卸料板连同第二导向组件放入凹模板上，把导料销插入凹模板孔内，使用卸料板螺钉把大卸料板和小卸料板初步固定起来；
g在完成f步骤的基础上，把限位柱装在上模架上，再把上模架吊起放在大卸料板上，检验凸模与凹模的中心点是否相对在同一直线上，检验结果若为“是”，则进一步锁紧上述卸料板螺钉；
h在完成g步骤的基础上，使用钻头在大卸料板与小卸料板若干个不同对应位置上钻设定位销孔，再用铰刀把定位销孔铰光滑，然后装入定位销，将大卸料板与小卸料板相对位置固定住；
上述步骤d中，用废旧报纸或专用纸张进行上、下模试切，查看凸模所切出来的纸片是否完全切穿，以及纸片周围毛边大小是否均匀，如果没有切穿则说明没切穿的方向间隙较大，需要把凸模板向未切穿的方向移动，直到纸片被完全切穿，而且纸片四周毛边大小均匀为止，此时的检验结果为“是”，凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。
上述步骤g中，用废旧报纸或专用纸张进行上、下模试切，查看凸模所切出来的纸片是否完全切穿，以及纸片周围毛边大小是否均匀，如果没有切穿则说明没切穿的方向间隙较大，需要把小卸料板向未切穿的方向移动，直到纸片被完全切穿，而且纸片四周毛边大小均匀为止，此时的检验结果为“是”，凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。
上述步骤d中，凸模切入凹模的深度为0.5mm。
本发明具有以下有益技术效果：
本发明直接用凸模板来定位凸模的位置，在没有装卸料板时要求凸模与凹模的中心点相对在同一直线上，在组装小卸料板后同样要求凸模与凹模的中心点相对在同一直线上，这样凸模板和小卸料板对凸模起到了双重定位的作用，避免了凸模与小卸料板产生单边摩擦而磨损，从而延长凸模的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明中定转子冲压模具的一种中间组配状态图。
图2为本发明中定转子冲压模具的一种最终组配状态图。
具体实施方式
一种定转子冲压模具的组装方法，包括如下步骤：
a把凹模板2固定在下模架1上，再把凹模15装在凹模板2上。
b把第一导向组件13分别组装在上模架6和下模架1上。
c把凸模10装在凸模板5上，并固定凸模10。
d在完成上述a、b、c步骤的基础上，在凹模板上加装垫块18，并把凸模板5安放在垫块18上，使凸模10切入凹模15的深度为0.3～0.7mm，优选0.5mm，再吊起上模架6安放在凸模板5上，使用凸模板螺钉8对凸模板5和上模架6进行初步固定，检验凸模与凹模的中心点是否相对在同一直线上，检验结果若为“是”，则进一步锁紧上述凸模板螺钉；该步骤中，可选用废旧报纸或专用纸张进行上、下模试切，查看凸模所切出来的纸片是否完全切穿，以及纸片周围毛边大小是否均匀，如果没有完全切穿则说明没切穿的方向间隙较大，需要把凸模板向未切穿的方向移动，直到纸片被完全切穿，而且纸片四周毛边大小均匀为止，此时的检验结果为“是”，凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。
e在完成d步骤的基础上，使用钻头在上模架与凸模板若干个不同对应位置上钻设定位销孔9，再用铰刀把定位销孔铰光滑，然后装入定位销7，将上模架与凸模板相对位置固定住。然后，将上模架吊离下模架，并去掉垫块。
f在完成e步骤的基础上，先把第二导向组件12中的导柱与大卸料板4使用螺钉固定起来，把小卸料板3放在凹模板2上，再把大卸料板连同第二导向组件放入凹模板上，把导料销11插入凹模板孔内，使用卸料板螺钉把大卸料板4和小卸料板3初步固定起来。
g在完成f步骤的基础上，把限位柱14装在上模架上，再把上模架吊起放在大卸料板上，检验凸模与凹模的中心点是否相对在同一直线上，检验结果若为“是”，则进一步锁紧上述卸料板螺钉。该步骤中，可选用废旧报纸或专用纸张进行上、下模试切，查看凸模所切出来的纸片是否完全切穿，以及纸片周围毛边大小是否均匀，如果没有完全切穿则说明没切穿的方向间隙较大，需要把小卸料板向未切穿的方向移动，直到纸片被完全切穿，而且纸片四周毛边大小均匀为止，此时的检验结果为“是”，凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。
h在完成g步骤的基础上，使用钻头在大卸料板与小卸料板若干个不同对应位置上钻设定位销孔16，再用铰刀把定位销孔铰光滑，然后装入定位销17，将大卸料板与小卸料板相对位置固定住。完成此步骤后，组装进行完毕。
上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种定转子冲压模具的组装方法，其特征在于包括如下步骤：
a把凹模板固定在下模架上，再把凹模装在凹模板上；
b把第一导向组件分别组装在上模架和下模架上；
c把凸模装在凸模板上，并固定凸模；
d在完成上述a、b、c步骤的基础上，在凹模板上加装垫块，并把凸模板安放在垫块上，使凸模切入凹模的深度为0.3～0.7mm，再吊起上模架安放在凸模板上，使用凸模板螺钉对凸模板和上模架进行初步固定，检验凸模与凹模的中心点是否相对在同一直线上，检验结果若为“是”，则进一步锁紧上述凸模板螺钉；
e在完成d步骤的基础上，使用钻头在上模架与凸模板若干个不同对应位置上钻设定位销孔，再用铰刀把定位销孔铰光滑，然后装入定位销，将上模架与凸模板相对位置固定住；然后，将上模架吊离下模架，并去掉垫块；
f在完成e步骤的基础上，先把第二导向组件中的导柱与大卸料板使用螺钉固定起来，把小卸料板放在凹模板上，再把大卸料板连同第二导向组件放入凹模板上，把导料销插入凹模板孔内，使用卸料板螺钉把大卸料板和小卸料板初步固定起来；
g在完成f步骤的基础上，把限位柱装在上模架上，再把上模架吊起放在大卸料板上，检验凸模与凹模的中心点是否相对在同一直线上，检验结果若为“是”，则进一步锁紧上述卸料板螺钉；
h在完成g步骤的基础上，使用钻头在大卸料板与小卸料板若干个不同对应位置上钻设定位销孔，再用铰刀把定位销孔铰光滑，然后装入定位销，将大卸料板与小卸料板相对位置固定住。
2.根据权利要求1所述的一种定转子冲压模具的组装方法，其特征在于：所述步骤d中，用废旧报纸进行上、下模试切，查看凸模所切出来的纸片是否完全切穿，以及纸片周围毛边大小是否均匀，如果没有切穿则说明没切穿的方向间隙较大，需要把凸模板向未切穿的方向移动，直到纸片被完全切穿，而且纸片四周毛边大小均匀为止，此时的检验结果为“是”，凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的一种定转子冲压模具的组装方法，其特征在于：所述步骤g中，用废旧报纸进行上、下模试切，查看凸模所切出来的纸片是否完全切穿，以及纸片周围毛边大小是否均匀，如果没有切穿则说明没切穿的方向间隙较大，需要把小卸料板向未切穿的方向移动，直到纸片被完全切穿，而且纸片四周毛边大小均匀为止，此时的检验结果为“是”，凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种定转子冲压模具的组装方法，其特征在于：所述步骤d中，凸模切入凹模的深度为0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210040933.4A CN102581144B (zh) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | 一种定转子冲压模具的组装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210040933.4A CN102581144B (zh) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | 一种定转子冲压模具的组装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102581144A CN102581144A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102581144B true CN102581144B (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=46470689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210040933.4A Active CN102581144B (zh) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | 一种定转子冲压模具的组装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102581144B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806265B (zh) * | 2012-08-20 | 2014-11-26 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 冲切模具 |
| CN106182505A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 一种生产刹车片热压模具的安装方法 |
| CN107297782B (zh) * | 2017-08-02 | 2019-05-28 | 常熟东南相互电子有限公司 | 增强冲孔质量的pcb冲床 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5960533A (en) * | 1983-03-25 | 1999-10-05 | L. H. Carbide Corporation | Apparatus for manufacture of laminated parts |
| CN1147996A (zh) * | 1995-10-17 | 1997-04-23 | 湖州橡胶机械厂 | 柔性制品集合模片整体冲切模具的加工方法 |
| CN201163738Y (zh) * | 2008-02-21 | 2008-12-10 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 电机定子冲片双片扇形模具 |
| CN201341072Y (zh) * | 2008-12-30 | 2009-11-04 | 兰州兰电电机有限公司 | 冲电动机定子片槽形、切气隙兼分离转子片模具 |
| CN201403030Y (zh) * | 2009-04-17 | 2010-02-10 | 江苏通达动力科技股份有限公司 | 一种电机定转子通风槽片冲模 |
| CN102319796A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-01-18 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种提高大型多孔复合模冲头装配精度的方法 |
-
2012
- 2012-02-22 CN CN201210040933.4A patent/CN102581144B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102581144A (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106217053A (zh) | 一种集成拼焊用c型钢成型冲孔线及加工工艺 | |
| CN102581144B (zh) | 一种定转子冲压模具的组装方法 | |
| CN104907416A (zh) | 快速去毛刺冲压治具 | |
| CN202527580U (zh) | 一种将剪刀刀片冲片、冲孔和标志冲印同步完成的设备 | |
| CN104959465A (zh) | 汽车覆盖件修边装置 | |
| CN202779362U (zh) | 一种冲压模具修边刀结构 | |
| CN104511519A (zh) | 摆动式管件内冲孔模 | |
| CN201304442Y (zh) | 金属微孔冲压机构 | |
| CN202640465U (zh) | 模切模具 | |
| CN102327987A (zh) | 钢板弹簧钢套两端翻边模具 | |
| CN202621721U (zh) | 一种新型切边冲孔模具 | |
| CN202105908U (zh) | 膜片弹簧冲窗口、分离指槽模具 | |
| CN105594107A (zh) | 制造用于构成被配设于旋转电机的场磁极用磁体的磁体片的制造方法和制造装置 | |
| CN204747209U (zh) | 标记缺口冲模 | |
| CN204122559U (zh) | 切断模具的上模 | |
| CN203725615U (zh) | 汽车底盘托臂冲孔修边分切模具 | |
| CN103658774B (zh) | 一种可转位锥度钻孔刀具 | |
| CN202461269U (zh) | 一种冲孔模具 | |
| CN202845641U (zh) | 具有掉落防护机制的安全闸门的冲压机 | |
| CN102142744B (zh) | 电机定子整圆冲片冲槽切分模 | |
| CN202070646U (zh) | 一种稳定杆端部切飞边模具 | |
| CN204525581U (zh) | 一种生活用纸切割装置 | |
| CN203007281U (zh) | 模切机 | |
| CN204248065U (zh) | 钢板弹簧切边工装 | |
| CN203109134U (zh) | 大型锻件切割用剁刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |