CN102580595A - 水基溶液推流搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种水基溶液推流搅拌系统，包括至少一个用于推动冷却池内水基溶液循环形成紊流的管道泵和与所述管道泵相连的用于使冷却池内水基溶液形成旋流的管路系统；本发明利用管道泵吸入水基溶液，加压后经喷射头喷出，旋向喷射头喷出的水基溶液形成涡流以及竖直喷射头由下至上喷射从而带动水基溶液从下向上旋转翻动，避免了传统的潜水推流电机置于溶液中烧坏等故障，并且避免了电机置于水中由于漏电而引起的安全事故；较之于传统的潜水推流电机，本发明大大地降低了使用成本，节约电能，而且结构简单，检修方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌系统，尤其涉及一种水基溶液推流搅拌系统。
背景技术
水基是一种新型的环保型冷却液，水基原液为一种浅色纯透明的液体，不含矿物油、亚硝酸盐等，水基原液按比例兑水后为无色透明的水性溶液，广泛地用于各类机床的加工过程以及淬火冷却。
水基溶液在淬火过程中，需要对水基溶液进行推流翻动搅拌，使水基溶液的各部分温度均匀，进而使得淬火冷却均匀。传统上的推流搅拌是在冷却池底部铺上钢架，然后在钢架和水池的池壁上阵列均布安装带有螺旋桨的潜水推流电机，利用潜水推流电机带动螺旋桨转动，从而是水基溶液旋转翻动。潜水推流电机在使用中存在如下的缺点：一，冷却池一般较深，潜水推流电机安装在冷却池底部的钢架上，由于水基溶液的液压高，因此溶液易于进入电机中导致电机烧坏；并且水基溶液的温度较高以及电机在运转过程中产生的热量也是电机烧坏的原因，烧坏的电机维修困难；二，潜水推流电机的成本高，所耗电能较大。
因此，需要对现有的水基溶液推流搅拌装置进行改进，提出一种新型的水基溶液推流搅拌装置，能够保证有效的对水基溶液进行推流翻动的同时，易于安装，维修方便，降低成本，节约能源。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的一种水基溶液推流搅拌系统，利用管道泵吸入水基溶液，加压后经喷射头喷出，斜向喷射头喷出的水基溶液形成涡流以及竖直喷射头由下至上喷射从而带动水基溶液从下向上旋转翻动，本发明降低了成本，节约电能，而且结构简单，故障率低，易于检修。
本发明提供的一种水基溶液推流搅拌系统，包括至少一个布置在冷却池边的用于推动冷却池内水基溶液循环形成紊流的管道泵和与所述管道泵相连的用于使冷却池内水基溶液形成旋流的管路系统；
进一步，所述管路系统包括一端没于冷却池中的水基溶液且另一端接于所述管道泵的输入口的进液管和喷射出所述管道泵吸入的水基溶液的接于所述管道泵的输出口的出液管；所述出液管沿着冷却池壁布置且延伸到冷却池底部后折弯，所述出液管折弯后沿着冷却池底向冷却池底中央延伸，所述出液管延伸接近冷却池低中央时向上折弯，使所述出液管的出口竖直向上；
进一步，所述出液管设置有斜向上喷射溶液的旋向喷射头和竖直向上喷射的竖直喷射头；
进一步，所述旋向喷射头位于所述出液管沿冷却池部分的中下部，所述竖直喷射头位于所述出液管沿冷却池底的部分和出液管的出口；
进一步，所述出液管沿冷却池底部部分设有竖直向上的出液支管，所述出液支管出口及出液支管管体设有旋向喷射头；
进一步，所述管道泵位于所述冷却池外，且所述管道泵为立式泵。
本发明的有益效果：本发明采用管道泵将水基溶液吸入，加压后经喷射头高速喷出，能够使水基溶液温度均匀，并且避免了传统的潜水推流电机置于溶液中烧坏等故障，并且避免了电机置于水中由于漏电而引起的安全事故；较之于传统的潜水推流电机，本发明大大地降低了使用成本，节约电能，而且结构简单，检修方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
图1是本发明的主视图，图2是本发明的俯视图，如图所示，本发明提供的一种水基溶液推流搅拌系统，包括至少一个用于推动冷却池3内水基溶液循环形成紊流的管道泵2和与所述管道泵2相连的用于使冷却池3内水基溶液形成旋流的管路系统；本发明中的管道泵2将冷却池3中水基溶液吸入，加压后经管路系统输出，能够使水基溶液温度均匀，并且避免了传统的潜水推流电机置于溶液中烧坏等故障，较之于传统的潜水推流电机，本发明降低了使用成本，节约电能，而且结构简单，检修方便。
本实施例中，所述管路系统包括一端没于冷却池3中的水基溶液且另一端接于所述管道泵2的输入口的进液管5和喷射出所述管道泵2吸入的水基溶液的接于所述管道泵2的输出口的出液管6；所述出液管6沿着冷却池3壁布置且延伸到冷却池3底部后折弯，所述出液管6折弯后沿着冷却池3底向冷却池3底中央延伸，所述出液管6延伸接近冷却池3底中央时向上折弯，使所述出液管6的出口竖直向上，使水基溶液由下至上喷出，避免底部的溶液由于动力不足没有被充分搅拌而导致水基溶液的温度不均衡。
本实施例中，所述出液管6设置有斜向上喷射溶液的旋向喷射头1和竖直向上喷射的竖直喷射头4；所述旋向喷射头1喷射出的水基溶液带动其它溶液转动形成旋流，利于各部分的水基溶液温度均匀，所述竖直喷射头4利于水基溶液由下至上运动，利于使冷却池3中水基溶液的温度均匀，便于对工件进行冷却。
本实施例中，所述出液管6沿冷却池3底部部分设有竖直向上的出液支管7，所述出液支管7出口及出液支管7管体上设有旋向喷射头1；使水基溶液的搅拌更加充分，温度均匀，利于对工件进行冷却淬火。
本实施例中，所述管道泵2位于所述冷却池3外，且所述管道泵2为立式泵；所述管道泵2置于所述冷却池3外利于检修，所述管道泵2采用立式泵，利于实现自动运行，占地面积小。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种水基溶液推流搅拌系统，其特征是：包括至少一个用于推动冷却池(3)内水基溶液循环形成紊流的管道泵(2)和与所述管道泵(2)相连的用于使冷却池(3)内水基溶液形成旋流的管路系统。
2.根据权利要求1所述水基溶液推流搅拌系统，其特征是：所述管路系统包括一端没于冷却池(3)中的水基溶液且另一端接于所述管道泵(2)的输入口的进液管(5)和喷射出所述管道泵(2)吸入的水基溶液的接于所述管道泵(2)的输出口的出液管(6)；所述出液管(6)沿着冷却池(3)壁布置且延伸到冷却池(3)底部后折弯，所述出液管(6)折弯后沿着冷却池(3)底向冷却池(3)底中央延伸，所述出液管(6)延伸接近冷却池(3)底中央时向上折弯，使所述出液管(6)的出口竖直向上。
3.根据权利要求2所述水基溶液推流搅拌系统，其特征是：所述出液管(6)设置有斜向上喷射溶液的旋向喷射头(1)和竖直向上喷射的竖直喷射头(4)。
4.根据权利要求3所述水基溶液推流搅拌系统，其特征是：所述旋向喷射头(1)位于所述出液管(6)沿冷却池(3)壁部分的中下部，所述竖直喷射(4)头位于所述出液管(6)沿冷却池(3)底的部分和出液管(6)的出口。
5.根据权利要求4所述水基溶液推流搅拌系统，其特征是：所述出液管(6)沿冷却池(3)底部部分设有竖直向上的出液支管(7)，所述出液支管(7)出口及出液支管(7)管体设有旋向喷射头(1)。
6.根据权利要求5所述水基溶液推流搅拌系统，其特征是：所述管道泵(2)位于所述冷却池(3)外，且所述管道泵(2)为立式泵。
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