CN102580520A

CN102580520A - 一种处理有机废气的生物滴滤装置及方法

Info

Publication number: CN102580520A
Application number: CN2012100192322A
Authority: CN
Inventors: 李伟; 周学霞; 王向前
Original assignee: Zhejiang University ZJU
Current assignee: Zhejiang University ZJU
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2032-01-20
Also published as: CN102580520B

Abstract

本发明公开了一种处理有机废气的生物滴滤装置，包括顶部设有出气口和底部设有进气口的装有填料的生物滴滤塔、设置在生物滴滤塔底部的基座、液体循环装置和配气系统；液体循环装置分别与生物滴滤塔的顶部和底部相连；配气系统包括依次串联的电磁式气体泵、废气配制控制支路和缓冲瓶。该处理有机废气的生物滴滤装置具有稳定性好、操作方便、可重复利用等优点。本发明还公开了一种处理有机废气的生物滴滤方法，包括菌膜制备和有机废气的处理，该方法具有较高的有机废气处理效率。该方法在循环液中添加非离子型表面活性剂Tween60，使有机污染物去除效率大大提高，并且空塔气体停留时间较短，去除负荷高，去除效率高。

Description

一种处理有机废气的生物滴滤装置及方法

技术领域

本发明涉及有机废气的处理装置及方法领域，具体涉及一种处理有机废气的生物滴滤装置及处理有机废气的生物滴滤方法。

背景技术

随着工业的发展和世界城市化进程的加快，世界空气质量普遍受到了威胁，大气污染物质体系中，气态污染物质占全世界每年排入大气污染物质的75％以上。继SO₂和NO_X研究热潮之后，挥发性有机化合物(Volatile OrganicCompounds)的污染治理已经成为世界各国关注的又一焦点。

生物法由于具有处理效果好、投资及运行费用低、反应条件温和(常温、常压)、无二次污染、易于管理操作等优点，尤其在处理大流量、低浓度的有机废气时更显其经济性和优越性，因而受到了越来越多的重视，并且得到一定程度的工业应用。二十世纪八十年代，生物法处理挥发性有机废气已经在德国和荷兰得到广泛应用，九十年代末美国等其他国家也开始了广泛的研究与应用。

生物法主要包括生物洗涤法、生物过滤法、生物滴滤法等，其中，生物滴滤法除具有生物法的普遍优点之外，还具有占地面积小、压力较低、易于调节pH，气液固接触比表面积大等优点，因此适用于处理低浓度憎水性有机物。

生物滴滤法处理低浓度难溶挥发性有机废气的填料按照材质分类，主要有陶粒填料、竹子填料、特制堆肥填料、有机聚合物填料等。有机聚合物填料因具有重量轻、比表面积大、性质稳定、可重复利用等优点而适用于工业应用。

公开号为CN 101077472A的中国专利申请公开了一种净化有机废气的生物滴滤系统及其快速制备菌膜方法，净化有机废气的生物滴滤系统由装有填料的生物滴滤反应器、桶座、液体循环装置、废气输入装置及进化气体循环装置构成，其中，生物滴滤反应器固定在桶座上，生物滴滤反应器与桶座之间设有栅板，桶座中部通过气体入口与废气输入装置相连，底部通过连接管与液体循环装置相连，生物滴滤反应器的顶盖上设有与液体循环装置相连的喷淋头，并设有气体出口，气体出口与净化气体循环装置相连，废气输入装置上设有配气器。该专利申请还公开了一种净化有机废气的生物滴滤系统的快速制备菌膜方法，进行挂膜，挂膜后可适用于工业挥发性有机气体的处理，特别适用于低浓度难溶性有机废气。该技术方案使用比较复杂，对于有机废气的除去率并不高，并且配气器无法方便快速地配制所需的有机废气，存在着技术缺陷。

公开号为CN 1994533A公开了一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置和方法，一种处理挥发性有机废气的生物滴滤装置包括进气管、反应器主体、营养液自动定量供给装置、营养液滴加分布装置、液封装置以及排气管，反应器主体内部装填可以附着生物膜的多孔填料，营养液滴加分布装置位于反应器主体的顶部，由喷淋管和布水器组成，液封装置位于反应器主体的底部，由锥形收集区与U型液封管连接组成，营养液自动定量供给装置由储液箱与U型液封管相连，通过电磁阀与喷淋管相连，进气管和排气管分别位于反应器主体的两侧，三者水平中心线重合，进气管和反应器主体之间设有渐扩进气装置和倒流区，反应器主体和排气管之间设有导流区和渐缩排气装置。该技术方案虽然减少了营养液的流经高度，强化了气液传质和生物降解能力，能处理较大量的挥发性有机废气，但是，该装置处理废气时间较长，一般要7天以上，才有比较理想的去除率，处理时间较短时有机废气除去率仍不理想。

由于大部分挥发性有机物具有亲脂性、憎水性的特点，生物滴滤法处理低浓度难溶挥发性有机物时，气体与液体之间的传质过程受到限制，阻碍了该方法的处理效率，因此，需要开发新装置和方法，进一步提高有机物的传质效果，提高生物滴滤法的处理效果，为工业应用提供依据。

发明内容

本发明提供了一种稳定性好、操作方便、可重复利用的处理有机废气的生物滴滤装置。

一种处理有机废气的生物滴滤装置，包括顶部设有出气口和底部设有进气口的装有生物填料的生物滴滤塔、设置在生物滴滤塔底部的用于支撑和固定生物滴滤塔的基座、液体循环装置和配气系统；

所述的液体循环装置分别与生物滴滤塔的顶部和底部相连；

所述的生物滴滤塔的进气口连有配气系统，所述的配气系统包括依次串联的电磁式气体泵、废气配制支路和缓冲瓶。

配气系统可以模拟产生有机废气，并且与生物滴滤塔结合，可模拟工业实际运行过程中的不同工况。

所述的装有生物填料的生物滴滤塔可采用现有技术的填料塔，包括塔体和填充于塔体内部的生物填料。

为了取得更好的发明效果，以下作为本发明的优选：

所述的废气配制支路包括串连有第一气体玻璃转子流量计的稀释气体发生支路和依次串联有第二气体玻璃转子流量计、微孔鼓泡瓶的有机废气发生支路；所述的稀释气体发生支路的一端与电磁式气体泵相连，另一端与缓冲瓶相连；所述的第二气体玻璃转子流量计的进口与电磁式气体泵相连，所述的微孔鼓泡瓶的出口与缓冲瓶相连。本发明中，采用气体鼓泡有机化合物挥发法与气体稀释法相结合，通过有机废气发生支路和稀释气体发生支路分别调整鼓泡发生气体与稀释气体的流量来控制模拟不同的浓度的有机废气，便于小试过程中研究生物滴滤塔性能的稳定性，为研究提供有利必要条件。

所述的缓冲瓶为圆筒形的有机玻璃瓶，中间设有两层开孔挡板。缓冲瓶可使鼓泡发生气体与稀释气体充分混匀，得到一定稳定浓度的模拟有机废气。缓冲瓶的上下端采用法兰密封，通过法兰密封可以避免气体压力过大造成缓冲瓶楼漏气，如果采用粘连的有机玻璃缓冲瓶，很容易因压力过大导致粘连处漏气。缓冲瓶内两层开孔挡板可以使通入的鼓泡发生气体与稀释气体停留一定时间，充分混合均匀。

所述的液体循环装置包括依次串联的储液槽、液体循环泵、液体调节阀、液体玻璃转子流量计和循环液喷头；所述的储液槽设置在基座内，所述的循环液喷头设置在生物滴滤塔的塔内顶部，可采用可置换循环液喷头，方便循环液喷头堵塞时置换。储液槽中的循环液可以通过该液体循环装置在生物滴滤塔内方便地喷淋，并且喷淋流量可以快速、准确地控制，循环液喷淋流经生物填料后回收到储液槽中。

所述的生物滴滤塔的塔体由有机玻璃制成，分为多段，段与段之间法兰连接，每段底部均设有液体再分布器；所述的生物填料采用聚乙烯十字拉西环。所述的液体再分布器可使每段塔体内的液体较均匀分布，保证气液固充分接触，保证有机废气中的有机污染物在气液固三相之间的传递。聚乙烯十字拉西环的生物填料具有重量轻、比表面积大、耐腐蚀、易于生物挂膜等优点。

所述的生物滴滤塔的有效高度与内径之比为13～17∶2；所述的生物填料的填充体积与生物滴滤塔的有效体积之比为1∶1.5～3。生物填料的填充体积可以使生物滴滤装置的压力降维持在优选范围内，保证了装置运行的稳定性，再加上生物滴滤塔的有效高度与内径之比的优选范围，从而使气液接触过程中，有机废气中的有机污染物更容易被菌膜吸收，方便除去有机污染物。

本发明还提供了一种处理有机废气的生物滴滤方法，进行菌膜制备后，有机废气的处理效率较高并且工况运行稳定。

一种处理有机废气的生物滴滤方法，包括以下步骤：

一、菌膜制备：

(1)将焦化污水处理厂的活性污泥曝气预处理后与无碳营养液按体积比为0.5～2.5∶9混合；

所述的无碳营养液为含氮、磷的营养液，无碳营养液中氮、磷的摩尔比为0.5～1.5∶1；

(2)第一阶段，每隔10h～14h加入相对于活性污泥体积的10^-3～10^-5的有机物；第二阶段，重复第一阶段的操作，有机物的加入量为第一阶段加入量的1.5～3倍；第三阶段，重复第一阶段的操作，有机物的加入量为第一阶段加入量的4～7倍；第四阶段，重复第一阶段的操作，有机物的加入量为第一阶段加入量的8～15倍；第四阶段后，得到混合菌培养液；

第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段的时长均为4～10天；

步骤(2)在温度为25℃～35℃、转速为120～180r/min的条件下培养；

(3)将步骤(2)中的混合菌培养液与无碳营养液按1∶0.5～2混合后在生物滴滤塔内喷淋，与有机废气逆流接触，对生物填料进行挂膜，7～10天完成菌膜的制备。

一般在该菌膜的制备过程中，加入的有机物与要处理有机废气中的目标有机污染物一致，使得混合菌群对该有机物具有较好的降解能力。经过四个阶段的培养，使得混合菌群对该有机物具有非常好的降解能力，从而有利于有机废气中有机污染物的处理。

二、有机废气的处理：

挂膜后，生物滴滤塔内通入有机废气，循环液通过液体循环装置喷淋，气液逆流操作除去有机废气。

进一步优选，所述的无碳营养液包括硫酸铵、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠、氯化镁、硫酸锌和去离子水。无碳营养液还包括一些微量元素，如铁、铜、钙等。其中，磷酸氢二钾、磷酸二氢钠能够调节pH值，有利于将无碳营养液的pH稳定在5～7。该无碳营养液能为菌膜较充分地提供营养物质，使得菌膜更好地处理有机废气中的有机污染物。

进一步优选，所述的循环液为含有非离子型表面活性剂聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯(Tween60)的无碳营养液，循环液中聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯(Tween60)的浓度为50～200mg/L，循环液的pH为5～7，从而快速、高效地去除有机废气中的有机污染物，在处理有机废气的过程中，需要添加酸碱使得循环液的pH维持在5～7，保证有机废气的去除速度和去除效率。非离子型表面活性剂Tween60可采用市售产品，更进一步优选，本发明处理有机废气的生物滴滤方法中采用比利时ACROS ORGANICS公司生产的Tween60表面活性剂。

所述的生物滴滤塔中空塔气体停留时间为30～120s，液气比为10～40∶1，有利于快速、高效地去除有机废气中的有机污染物。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的配气系统模拟不同的有机废气，并可以通过稀释气体发生支路和有机废气发生支路调整稀释气体和鼓泡气体的流量，从而可以调整有机废气的流量和有机废气中有机污染物的含量。本发明处理有机废气的生物滴滤装置具有稳定性好、操作方便、可重复利用等优点。

本发明处理有机废气的生物滴滤方法，在生物滴滤装置内挂膜后，使得生物滴滤装置具有稳定处理有机废气能力，工况运行遇到中有机污染物浓度不稳定与遇到停运等情况具有较好的稳定性。

本发明处理有机废气的生物滴滤方法中，通过液体循环装置便于循环液的喷淋，在循环液中添加非离子型表面活性剂Tween60，可以使有机废气中的有机污染物去除效率大大提高，并且空塔气体停留时间较短，去除负荷高，去除效率高。

附图说明

图1为本发明处理有机废气的生物滴滤装置的结构示意图；

图2为实施例2不同空塔气体停留时间下邻二甲苯的降解效率变化图，其中，纵坐标为邻二甲苯废气的降解效率，横坐标为处理有机废气的天数；

图3为实施例3连续运行稳定性的表征图，其中，纵坐标为邻二甲苯废气的降解效率，横坐标为处理有机废气的时间(小时)；

图4为实施例4不同Tween60浓度下，邻二甲苯的降解效率变化图，其中，纵坐标为邻二甲苯废气的降解效率，横坐标为处理有机废气的天数；

图5为本实施例5停运工况运行考察，循环液含有表面活性剂Tween60与不含有表面活性剂Tween60条件下，邻二甲苯废气进气浓度和邻二甲苯废气的降解效率变化图，其中，左边纵坐标为邻二甲苯废气进气浓度，右边纵坐标为邻二甲苯废气的降解效率，横坐标为处理有机废气的天数。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，为本发明的处理有机废气的生物滴滤装置，包括顶部设有出气口13和底部设有进气口7的装有生物填料9的生物滴滤塔18、设置在生物滴滤塔18底部的用于支撑和固定生物滴滤塔18的基座19、液体循环装置和配气系统，液体循环装置分别与生物滴滤塔18的顶部和底部相连。基座19内设有储液槽8，储液槽8设有相应的进水口和排水口，基座19与储液槽8可以采用一体设计。

生物滴滤塔18的进气口7连有配气系统，配气系统包括依次串联的电磁式气体泵1、废气配制支路和缓冲瓶5。废气配制支路包括串连有第一气体玻璃转子流量计2的稀释气体发生支路和依次串联有第二气体玻璃转子流量计3、微孔鼓泡瓶4的有机废气发生支路；稀释气体发生支路的一端与电磁式气体泵1相连，另一端与缓冲瓶5相连；第二气体玻璃转子流量计3的进口与电磁式气体泵1相连，微孔鼓泡瓶4的出口与缓冲瓶5相连。缓冲瓶5为圆筒形的有机玻璃瓶，中间设有两层开孔挡板，底面的内径为120mm，高为120mm。上下端由法兰密封，上端法兰上设有用于与有机废气发生支路连接的进气口以及用于与稀释气体发生支路连接的进气口。缓冲瓶5的出口与生物滴滤塔18的进气口7通过管路连通，管路中间设有第一气体采样口6。

液体循环装置包括依次串联的储液槽8、液体循环泵14、液体调节阀15、液体玻璃转子流量计16和循环液喷头17；储液槽8设置在基座19内，循环液喷头17设置在生物滴滤塔18的塔内顶部，具体可采用可置换循环液喷头。

生物滴滤塔18的塔体由有机玻璃制成，分为多段，段与段之间法兰连接，每段底部均设有液体再分布器。生物滴滤塔18的有效高度与内径之比为15∶2，每段高300mm，生物滴滤塔18的内径为120mm，生物滴滤塔各段之间均采用法兰连接。生物填料9采用聚乙烯十字拉西环，其厚度为1mm。生物滴滤塔18的内径与生物填料的直径之比为10∶1，生物填料9的填充体积与生物滴滤塔18的有效体积之比为1∶2。生物滴滤塔18的三段上部分别设有第二气体采样口10、第三气体采样口11和第四气体采样口12。

一种处理有机废气的生物滴滤方法，包括以下步骤：

一、菌膜的制备：

(1)驯化培养过程培养瓶使用250mL的磨砂带塞锥形瓶，将曝气后的焦化污水处理厂的活性污泥10mL与无碳营养液90mL加入到250mL的磨砂带塞锥形瓶中，锥形瓶中的空气提供氧气；

所述的无碳营养液包括硫酸铵、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠、氯化镁、硫酸锌等无机盐以及去离子水，无碳营养液中硫酸铵的浓度为2000mg/L，无碳营养液中磷酸氢二钾的浓度为3000mg/L，无碳营养液中二水磷酸二氢钠的浓度为2000mg/L，六水氯化镁的浓度为100mg/L，七水硫酸锌的浓度为2mg/L，七水硫酸亚铁的浓度为5mg/L，五水硫酸铜的浓度为2mg/L，二水钼酸钠浓度为2mg/L，氯化钙的浓度为1mg/L，其余为去离子水；

(2)每隔12h使用液体微量进样针向锥形瓶中加入1μL的邻二甲苯，作为微生物生长的有机碳源，每次添加碳源时使锥形瓶内的气体完全置换为空气，以提供充足的氧气，循环操作1周；第二周，重复第一周的操作，每次邻二甲苯的加入量为2μL；第三周，重复第一周的操作，每次邻二甲苯的加入量为5μL；第四周，重复第一周的操作，每次邻二甲苯的加入量为10μL，驯化四周后，得到混合菌培养液；

步骤(2)在温度为30℃、转速为150r/min的恒温振荡器内培养。将上述得到的混合菌培养液于4℃冰箱内储存，其中一部分继续扩大培养，每次邻二甲苯的加入量为10μL，最终累积得到1L混合菌培养液；

(3)将步骤(2)中的1L混合菌培养液与1L无碳营养液混合后在生物滴滤塔18内喷淋，循环喷淋量为20L/h，空塔气体停留时间为60s，流经生物填料9，与有机废气逆流，对生物填料9进行挂膜，每天循环喷淋10h，7天完成菌膜的制备。

二、有机废气的处理：

在本发明处理有机废气的生物滴滤装置内挂膜后，生物滴滤塔18内通入有机废气，循环液通过液体循环装置喷淋，气液逆流操作除去有机废气。循环液含有非离子型表面活性剂Tween60的无碳营养液，无碳营养液的成分与步骤(1)中的无碳营养液一致，循环液中表面活性剂Tween60的浓度为50～200mg/L，循环液的pH为5～7。

实施例2

(1)实施例1的处理有机废气的生物滴滤装置挂膜稳定后，处理邻二甲苯废气：

在室温25℃，不添加Tween60，通过配气系统通入空气和邻二甲苯气体组成的邻二甲苯废气；在空塔气体停留时间分别为100s、60s、45s、40s；进气口7处有机废气中邻二甲苯的浓度为550～600mg/m³，该浓度通过第一气体采样口6采集有机废气，并通过气相色谱氢离子火焰检测器(FID)测定；循环液喷淋量为20L/h，循环液为无碳营养液，其他参数同实施例1。

(2)不同空塔气体停留时间下，每种处理有机废气条件运行5天，每天通过气相色谱FID测量生物滴滤塔18的出气口13处有机废气中邻二甲苯的浓度，通过计算得到邻二甲苯的降解效率，具体结果如图2所示。如图2所示，空塔气体停留时间为100s时，邻二甲苯的降解效率可以达到100％；停留时间为60s时邻二甲苯的降解效率可以达到90％；停留时间为45s和40s时邻二甲苯的降解效率维持在40％～50％。空塔气体停留时间为100s、60s时，生物滴滤塔18的出气口13处邻二甲苯废气浓度均低于70mg/m³，此时排放气体达到GB 16297-1996大气污染物综合排放标准的二级标准。在邻二甲苯废气浓度为550～600mg/m³，停留时间为30～100s时，该生物滴滤塔18内邻二甲苯废气的降解效率随着停留时间的增大而增大。

实施例3

在室温25℃，不添加Tween60，通过配气系统通入空气和邻二甲苯气体组成的邻二甲苯废气；进气口7处邻二甲苯废气浓度为550～600mg/m³，该浓度通过第一气体采样口6采集有机废气，并通过气相色谱氢离子火焰检测器(FID)测定，空塔气体停留时间为100s，连续运行处理有机废气的生物滴滤装置60小时，其他参数同实施例1。

(2)考察邻二甲苯降解效率随时间的变化关系，每隔3小时测量生物滴滤塔18的出气口13处尾气中邻二甲苯的浓度，通过计算得到邻二甲苯废气的降解效率，具体的结果如图3所示。如图3所示，生物滴滤塔18重新启动后(即一次间歇运行操作)，在0～15小时，生物滴滤塔18运行时需要一个启动过程，该过程邻二甲苯的降解效率比较低，并且波动性较大，连续运行过程后期降解效率比较稳定，连续运行60小时邻二甲苯的降解效率仍然稳定，没有出现生物滴滤塔18崩溃的现象，与实施例2中该空塔气体停留时间的条件比较，可见连续运行操作与间歇运行操作没有区别，该生物滴滤塔18处理邻二甲苯废气时持久性与稳定性较好，从而证明了本发明处理有机废气的生物滴滤装置具有较好的稳定性，能够适合于不同的运行工况。

实施例4

在室温25℃，通过配气系统通入空气和邻二甲苯气体组成的邻二甲苯废气；在空塔气体停留时间为40s；进气口7处有机废气中邻二甲苯的浓度为550～600mg/m³，该浓度通过第一气体采样口6采集有机废气，并通过气相色谱氢离子火焰检测器(FID)测定，循环液喷淋量为20L/h，循环液为含有表面活性剂Tween60的无碳营养液，循环液中Tween60浓度分别为0、50、100mg/L。其他参数同实施例1。

(2)不同Tween60浓度条件，每种Tween60浓度下处理邻二甲苯废气6天，每天测量生物滴滤塔18的出气口13处尾气中邻二甲苯的浓度，通过计算得到邻二甲苯废气的降解效率，具体结果如图4所示。如图4所示，循环液中Tween60浓度为0mg/L时，邻二甲苯的降解效率为35％～40％；循环液中Tween60浓度为50mg/L时，邻二甲苯的降解效率为45％～55％，循环液中Tween60浓度为100mg/L时，邻二甲苯的降解效率为55％～65％。由此可见，添加Tween60的浓度为50～100mg/L时，邻二甲苯去除效率可以比不添加Tween60时提高10％～20％。

实施例5

在室温25℃，通过配气系统通入空气和邻二甲苯气体组成的有机废气；在空塔气体停留时间为40s；进气口7处有机废气中邻二甲苯的浓度为550～600mg/m³，该浓度通过第一气体采样口6采集有机废气，并通过气相色谱氢离子火焰检测器(FID)测定，循环液喷淋量为20L/h。其他参数同实施例1。

(2)在该运行条件下，先运行5天后，循环液为含有表面活性剂Tween60的营养液，循环液中Tween60浓度为50mg/L；停运两周再开始运行，新换循环液为无碳营养液，等到恢复到接近最开始五天的降解效率并且比较稳定时再停止运行；再停运两周后开始运行，新换循环液为含有表面活性剂Tween60的营养液，循环液中Tween60浓度为50mg/L。分别测量生物滴滤塔18的进气口7处有机废气中邻二甲苯的浓度以及生物滴滤塔18的出气口13处尾气中邻二甲苯的浓度，具体结果如图5所示。如图5所示，在该处理有机废气的生物滴滤装置的配气系统控制下，邻二甲苯废气的进口浓度比较稳定。不添加表面活性剂Tween60与添加表面活性剂Tween60浓度为50mg/L相比较，考察生物滴滤塔18处理邻二甲苯废气效率恢复所需要的运行时间。不添加表面活性剂Tween60时，生物滴滤塔18恢复运行需要10天，在添加50mg/L表面活性剂Tween60条件下，生物滴滤塔18恢复运行的时间仅需要5天，由此可见非离子型表面活性剂Tween60不仅能够提高处理有机废气的生物滴滤装置处理有机废气的效率，还能缩短处理有机废气的生物滴滤装置遇到停运工况时恢复运行的时间。

Claims

1.一种处理有机废气的生物滴滤装置，其特征在于，包括顶部设有出气口和底部设有进气口的装有生物填料的生物滴滤塔、设置在生物滴滤塔底部的用于支撑和固定生物滴滤塔的基座、液体循环装置和配气系统；

所述的液体循环装置分别与生物滴滤塔的顶部和底部相连；

2.根据权利要求1所述的处理有机废气的生物滴滤装置，其特征在于，所述的废气配制支路包括串连有第一气体玻璃转子流量计的稀释气体发生支路和依次串联有第二气体玻璃转子流量计、微孔鼓泡瓶的有机废气发生支路；

所述的稀释气体发生支路的一端与电磁式气体泵相连，另一端与缓冲瓶相连；

所述的第二气体玻璃转子流量计的进口与电磁式气体泵相连，所述的微孔鼓泡瓶的出口与缓冲瓶相连。

3.根据权利要求1或2所述的处理有机废气的生物滴滤装置，其特征在于，所述的缓冲瓶为圆筒形的有机玻璃瓶，中间设有两层开孔挡板。

4.根据权利要求1所述的处理有机废气的生物滴滤装置，其特征在于，所述的液体循环装置包括依次串联的储液槽、液体循环泵、液体调节阀、液体玻璃转子流量计和循环液喷头；

所述的储液槽设置在基座内，所述的循环液喷头设置在生物滴滤塔的塔内顶部。

5.根据权利要求1所述的处理有机废气的生物滴滤装置，其特征在于，所述的生物滴滤塔的塔体由有机玻璃制成，分为多段，段与段之间法兰连接，每段底部均设有液体再分布器；所述的生物填料采用聚乙烯十字拉西环。

6.根据权利要求1所述的处理有机废气的生物滴滤装置，其特征在于，所述的生物滴滤塔的有效高度与内径之比为13～17∶2；

所述的生物填料的填充体积与生物滴滤塔的有效体积之比为1∶1.5～3。

7.一种处理有机废气的生物滴滤方法，包括以下步骤：

一、菌膜制备：

(2)第一阶段，每隔10h～14h加入相对于活性污泥体积的10-3～10-5的有机物；第二阶段，重复第一阶段的操作，有机物的加入量为第一阶段加入量的1.5～3倍；第三阶段，重复第一阶段的操作，有机物的加入量为第一阶段加入量的4～7倍；第四阶段，重复第一阶段的操作，有机物的加入量为第一阶段加入量的8～15倍；第四阶段后，得到混合菌培养液；

(3)将步骤(2)中的混合菌培养液与无碳营养液按1∶0.5～2混合后在生物滴滤塔内喷淋，与有机废气逆流接触，对生物填料进行挂膜，7～10天完成菌膜的制备；

二、有机废气的处理：

8.根据权利要求7所述的处理有机废气的生物滴滤方法，其特征在于，所述的无碳营养液包括硫酸铵、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠、氯化镁、硫酸锌和去离子水。

9.根据权利要求7所述的处理有机废气的生物滴滤方法，其特征在于，所述的循环液为含有聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯的无碳营养液，循环液中聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯的浓度为50～200mg/L，循环液的pH为5～7。

10.根据权利要求7所述的处理有机废气的生物滴滤方法，其特征在于，所述的生物滴滤塔中空塔气体停留时间为30～120s，液气比为10～40∶1。