CN102580346A - 一种连续结晶器 - Google Patents

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宋盘龙
张招福
唐新
张敏敏
芦鸿武
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Abstract

本发明公开了一种连续结晶器，其特征在于，所述结晶器包括上封头1、外筒体2、下锥体3、下封头10；在外筒体2内部靠近与上封头1的连接部位设有一内锥体4，内锥体4下缘与内筒体5相连接；内锥体4和内筒体5内部设有导流筒7；导流筒7内设上推式搅拌器6；在外筒体2与内锥体4连接部位下方设有外循环物料出口8，下封头10中心部位设外循环物料进口9，外循环物料进口9设有套筒12，套筒12伸入导流筒7内部；下封头10还有设晶浆出口11。本发明用于化工产品冷析结晶过程的连续结晶器，可以实现连续结晶，提高生产效率和产品品质。

Description

一种连续结晶器
技术领域
本发明属于化工专用设备，具体涉及一种用于化工产品冷析结晶过程的连续结晶器，可以实现连续结晶，提高生产效率和产品品质。
背景技术
现有的化工产品在冷析结晶时，一般采用单釜间歇操作的方式，设备的传热效率低，占用数量多，投资大，生产效率低，产品粒径控制困难。普通的外循环连续结晶器，虽然在传热效率和生产能力上有了明显的改善，但在结晶器内部，并没有专门的强化传质的部件设置，只是通过外循环物料进出口位置，来改善结晶过程。使用现有的结晶釜，结晶缓慢，时间长，生产效率低下，而且产品颗粒不均匀，大小不一，另外颜色也不好，严重影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，提供一种连续结晶器，通过对连续结晶器内部结构的设置，强化晶浆和过饱和溶液间的传质，实现连续结晶，提高生产效率和产品品质。
一种连续结晶器，其特征在于，所述结晶器包括上封头1、外筒体2、下锥体3、下封头10；在外筒体2内部靠近与上封头1的连接部位设有一内锥体4；内锥体4下缘与内筒体5相连接；内锥体4和内筒体5内部设有导流筒7；导流筒7内设上推式搅拌器6；在外筒体2与内锥体4连接部位下方设有外循环物料出口8，下封头10中心部位设外循环物料进口9，外循环物料进口9设有套筒12，套筒12伸入导流筒7内部；下封头10还有设晶浆出口11。  
进一步地，内筒体5的下缘通过筋板Ⅰ13与外筒体2相连接，导流筒7通过筋板Ⅱ14与内筒体5相连。
进一步地，所述结晶器还包括自动控制系统，可控制结晶过程持续和稳定。
结晶器设有液位传感器，可将液位参数转变为出料泵转速信号变频调速调节出料流量。
结晶器设有温度传感器，可以将结晶器内物料温度参数传送给外循环冷却系统，进而通过控制冷媒流量和温度，来达到稳定控制结晶温度的目的。
本发明结晶器的高径比优选是1.4至1.8，材料可选用不锈钢或钛材。
本发明通过设置内部导流筒和导流筒内的上推式搅拌器等一系列构件，来强化含有新进物料的外循环物料和结晶器内物料的混合及定向流动。通过调节进入结晶器的外循环物料量和上推搅拌的转速达到控制外循环物料和结晶器内物料以合适比例混合，沿导流筒向上运动。物料越过导流筒上边沿后向下运动，到达内筒体下缘之后，部分进入外筒体与内筒体之间的缝隙向上运动到达外循环物料出口，进入外循环物料中；剩余物料则继续向下，部分从晶浆出口离开结晶器，还有一部分进入导流筒内进入下一循环。物料下行的过程内筒体的设置，可以使进入其与外筒体空隙的物料中的晶体由于重力作用部分沉降下来，从而使到达外循环物料出口的物料中清夜比例稍高。本发明的连续结晶器内部构件的设置，使得晶浆除了有外部循环之外，结晶器内部也形成了内循环，强化了结晶器内的传质过程。
通过自动控制体系的操控，可以实现结晶过程的稳态操作，使过程在生产效率和产品品质及粒径控制都有明显的改善。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的结构示意图。
图2是图1所示连续结晶器的俯视图。
图中，1—上封头、2—外筒体、3—下锥体、4—内锥体、5—内筒体、6—上推式搅拌、7—导流筒、8—外循环物料出口、9—外循环物料进口、10—下封头、11—晶浆出口、12—套筒、13—筋板Ⅰ、14—筋板Ⅱ。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1：
   参见图1和图2，图1为本发明连续结晶器的结构示意图，图2为结晶器的俯视图。
本发明的连续结晶器用于四乙酰乙二胺连续结晶，包括依次相连的上封头1、外筒体2、下锥体3和下封头10；在外筒体2内部靠近与上封头1连接部分设有一内锥体4 ；在外筒体2和下锥体3的内部，由内锥体4下缘与内筒体5相连接；内锥体4和内筒体5内部设导流筒7；导流筒7内设上推式搅拌器6；在外筒体2与内锥体4连接部位下方设有两个外循环物料出口8，下封头10中心部位设有外循环物料进口9，外循环物料进口9设有套筒12，套筒12伸入导流筒7内部；下封头10设晶浆出口11，内筒体5的下缘通过筋板Ⅰ13与外筒体2相连接，导流筒7通过筋板Ⅱ14与内筒体5相连。
本发明通过设置内部导流筒和导流筒内的上推式搅拌器等一系列构件，来强化含有新进物料的外循环物料和结晶器内物料的混合及定向流动。通过调节进入结晶器的外循环物料量和上推搅拌的转速达到控制外循环物料和结晶器内物料以合适比例混合，沿导流筒向上运动。物料越过导流筒上边沿后向下运动，到达内筒体下缘之后，部分进入外筒体与内筒体之间的缝隙向上运动到达外循环物料出口，进入外循环物料中；剩余物料则继续向下，部分从晶浆出口离开结晶器，还有一部分进入导流筒内进入下一循环。物料下行的过程内筒体的设置，可以使进入其与外筒体空隙的物料中的晶体由于重力作用部分沉降下来，从而使到达外循环物料出口的物料中清夜比例稍高。本发明的连续结晶器内部构件的设置，使得晶浆除了有外部循环之外，结晶器内部也形成了内循环，强化了结晶器内的传质过程。
本发明通过结晶器内部结构的设置，强化晶浆内循环，更利于小颗粒而且粒度均一的晶体的生产。可以实现连续结晶，显著提高生产效率和产品品质。

Claims (7)

1.一种连续结晶器，其特征在于，所述结晶器包括上封头(1)、外筒体(2)、下锥体(3)、下封头(10)；在外筒体(2)内部靠近与上封头(1)的连接部位设有一内锥体(4)，内锥体(4)下缘与内筒体(5)相连接；内锥体(4)和内筒体(5)内部设有导流筒(7)；导流筒(7)内设上推式搅拌器(6)；在外筒体(2)与内锥体(4)连接部位下方设有外循环物料出口(8)，下封头(10)中心部位设外循环物料进口(9)，外循环物料进口(9)设有套筒(12)，套筒(12)伸入导流筒(7)内部；下封头(10)还有设晶浆出口(11)。
2.如权利要求1所述的连续结晶器，其特征在于，内筒体(5)的下缘通过筋板Ⅰ(13)与外筒体(2)相连接，导流筒(7)通过筋板Ⅱ(14)与内筒体(5)相连。
3.如权利要求1所述的连续结晶器，其特征在于，所述结晶器还包括自动控制系统。
4.如权利要求1所述的连续结晶器，其特征在于，所述结晶器内还设有液位传感器。
5.如权利要求1所述的连续结晶器，其特征在于，所述结晶器内还设有温度传感器。
6.如权利要求1所述的连续结晶器，其特征在于，所述结晶器的高径比为1.4~1.8。
7.如权利要求1所述的连续结晶器，其特征在于，所述结晶器材料为不锈钢或钛材。
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