CN102579361A - 载药羟基磷灰石/plga/壳聚糖分层微球的制备方法 - Google Patents

载药羟基磷灰石/plga/壳聚糖分层微球的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球的制备方法,包括以下步骤:将异烟肼溶于去离子水中,加入羟基磷灰石粉末,避光搅拌,冷冻干燥得到粉体;将PLGA溶液和粉体混匀得到含异烟肼的羟基磷灰石/PLGA共混液;将壳聚糖溶于醋酸水溶液中,得到壳聚糖溶液;将壳聚糖溶液与聚乙烯醇水溶液混合,得到壳聚糖/聚乙烯醇溶液;将含异烟肼的羟基磷灰石/PLGA共混液倒入壳聚糖/聚乙烯醇溶液中,真空搅拌,水洗,冷冻干燥即得载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球。本发明制备的载药复合微球球型规整、粒径分布均匀,药物包封率高,体外释药时间长,突释小;制备工艺简单,原料易得,成本低廉,易于实现产业化。

Description

载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球的制备方法
技术领域
本发明属于生物医学材料的制备技术领域,涉及载药微球材料的制备技术,具体涉及载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球的制备方法。
背景技术
骨组织是由无机矿物和有机成分组成的复合物,无机矿物相约占干骨重量的60~70%,主要成分为羟基磷灰石的纳米晶体,其余的有机组分则主要是胶原纤维。随着医学、药学以及生物学等学科的不断发展,针对骨组织疾病的新药层出不穷,但全身性的给药往往造成骨组织“病灶”部位的有效药物含量不足,而药物在其它组织的分布则易于引发毒副作用;此外,还存在药物在体内持续稳定的释放的问题:无论是口服给药还是静脉注射,血药浓度的变化都会出现“峰谷”现象,药物浓度太低达不到治疗效果,太高则会导致较大的毒副作用。
将药物溶解或分散在聚合物材料中,所形成的基质型微小球体称为微球,是当前应用最广泛的聚合物包载药物的方式。药物经过微球包载后根据微球粒径和表面性质等因素可以采用口服、注射或植入给药等方式,更重要的是,通过调节聚合物的分子量、微球粒径、药物分布、形态以及制备过程等,能够控制药物的释放速度,在某些情况下,还能控制药物的释放位置。
目前应用于药物载体的材料主要分为无机材料、天然高分子材料及合成的高分子材料。按降解性能又可分为生物降解性材料及非生物降解性材料。其中可生物降解的合成高分子材料可以通过改变化学组成、材料结构及表面性质等因素,来设计药物释放的性能。
聚酯类是目前研究最多、应用最广泛的可生物降解的合成高分子材料,如聚乳酸(简称:PLA)、聚乙醇酸(简称:PGA)、聚ε-己内酯(简称:PCL)、聚β-羟基丁酸(简称:PHB)、聚β-羟基戊酸(简称:PHV)以及它们的共聚物。乳酸-乙醇酸的共聚物(简称:PLGA)是被美国食品药品管理局批准应用于临床的高分子材料,具有良好的生物相容性。PLGA作为药物释放的载体,其优势在于良好的生物降解性能,体外降解为水解过程,速率较快。壳聚糖(简称:CS)作为天然高分子材料,具有良好的生物相容性,有利于细胞的粘附、增殖和分化,具有一定的生物活性,可生物降解,降解产物无毒。羟基磷灰石(简称:HA)是生物骨骼和牙齿的主要无机成分,与硬组织有良好的生物相容性、亲和性和骨传导性;对很多分子具有一定的吸附性。
中国专利02137781.2公开了一种水溶性抗癌药物微球的制备方法;中国专利02121391.7公开了纳米微粒、微球及其生物荧光探针的制备和应用;中国专利02134526.0公开了一种环丙沙星聚乳酸微球的制备方法;中国专利01807440.5公开了含有司他夫定的持续释放微球的制备方法;李湘南等[李湘南,陈晓明,彭志明,李世普.纳米羟基磷灰石/壳聚糖载药微球的制备及性能,中南大学学报(自然科学版),2011.5.1232-1237]报道了制备的羟基磷灰石/壳聚糖载药微球;王津等[王津,李柱来,陈莉敏,许秀枝.壳聚糖-海藻酸钠布洛芬缓释微球的制备工艺及性能, 福建医科大学学报,200.1.56-59]对制备的壳聚糖-海藻酸钠载药微球进行研究;陆荣等[陆荣,张峰,丁翠翠,李苏亚.聚乳酸/羟基磷灰石微球的合成与性能,化工技术与开发,2010.9.4-7]制备了聚乳酸/羟基磷灰石微球。但上述现有技术制得的微球普遍存在药物释放快、球体结构不规整的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺点,提供一种载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球的制备方法。本发明首先在内核层采用抽真空改良的水包油包固体乳化-溶剂挥发法制备载药的羟基磷灰石/PLGA微球,然后再包覆上壳聚糖,制得载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球。本发明采用两种聚合物制成两层“核-壳”结构的微球,能有效地调节微球释放,大大减弱了突释效应;并且由于使用抽真空制备载药微球,有效提高了微球的包封率。
为了达到上述目的,本发明采用了以下技术方案。
载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球的制备方法,包括以下步骤:
(1)将异烟肼溶于去离子水中,加入羟基磷灰石粉末,避光条件下搅拌得到乳液,冷冻干燥得到粉体;
(2)将PLGA溶于二氯甲烷中,得到PLGA溶液,将上述PLGA溶液和步骤(1)得到的粉体混合均匀得到含异烟肼的羟基磷灰石/PLGA共混液;
(3)将去离子水加热至90~100℃,将聚乙烯醇1788溶于其中,降温至30~55℃,得到聚乙烯醇水溶液;将壳聚糖溶于醋酸水溶液中,得到壳聚糖溶液;将壳聚糖溶液与聚乙烯醇水溶液混合,得到壳聚糖/聚乙烯醇溶液;
(4)将步骤(2)得到的含异烟肼的羟基磷灰石/PLGA共混液加入步骤(3)得到的壳聚糖/聚乙烯醇溶液中,真空状态下搅拌,之后用去离子水洗涤,冷冻干燥,得到载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球。
本发明步骤(1)中,所述异烟肼与去离子水的质量体积比为(0.02~0.1):1 g/mL;所述异烟肼与羟基磷灰石的质量比为(0.2~1):1。
本发明步骤(2)中,所述粉体与PLGA溶液的质量体积比为(0.4~2):10g/ml。
本发明步骤(3)中,所述壳聚糖与醋酸水溶液的质量体积比为(0.4~0.6):10 g/mL;所述壳聚糖溶液与聚乙烯醇水溶液的体积比为1:(10~20)。
本发明步骤(2)中,所述PLGA与二氯甲烷的质量体积比为(0.5~1.5):10 g/mL。
本发明步骤(3)中,所述聚乙烯醇与去离子水的质量体积比为(1~2):100 g/mL;所述醋酸水溶液中醋酸与去离子水的体积比为(1~3):100。
本发明步骤(1)中,所述搅拌的转速为100~200 r/min,时间为15~20min;所述冷冻干燥的时间为36~72h。
本发明步骤(4)中,所述真空状态的真空度为0.07~0.09Mpa;所述搅拌的转速为150~600r/min,时间为8~12h;所述冷冻干燥的时间为18~36h。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明的制备方法中在真空状态下将壳聚糖包覆在羟基磷灰石/PLGA上,得到的载药微球药物包封率大大提高;
(2)本发明的制备方法使用了两种不同聚合物,制成两层“核-壳”结构的微球,缓释时间长,同时大大减弱了突释效应;
(3)本发明的的制备方法工艺简单,对设备没有过高要求,原料易得,成本低廉,易于实现产业化。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球的扫描电镜(简称:SEM)图。
图2为本发明实施例1制备的载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球的体外释药曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但是本发明要求保护的范围并不仅限于此。
实施例1
(1)将0.2g异烟肼溶于10mL去离子水中,加入1.0g羟基磷灰石粉末,避光条件下以200r/min的转速搅拌15 min得到呈半透明状的乳液,然后冷冻干燥54h得到粉体;
(2)将0.5g PLGA溶于10mL二氯甲烷中,得到5.0%(wt.)PLGA溶液;将10mL PLGA溶液和1.5g粉体混和均匀得到10mL含异烟肼的HA/PLGA共混液;
(3)将100mL去离子水加热至90℃,将2g聚乙烯醇1788溶于其中,降温至40℃,得到2.0%(wt.)聚乙烯醇水溶液;将0.4g壳聚糖溶于10mL 1%(wt.)的醋酸水溶液中,得到40%(wt.)壳聚糖溶液;将10mL壳聚糖溶液与100mL聚乙烯醇水溶液混合,得110mL到壳聚糖/聚乙烯醇溶液;
(4)将10mL步骤(2)得到的含异烟肼的羟基磷灰石/PLGA共混液加入步骤(3)得到的110mL壳聚糖/聚乙烯醇溶液中,真空度为0.08Mpa时以150r/min的转速持续搅拌8h,之后用去离子水洗涤5次,冷冻干燥24h,得到载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球。
将实施例1制备的载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球冷冻干燥后喷金,用Quanta 200型扫描电镜(荷兰FEI公司,荷兰)观察,加速电压为20 kV。图1为SEM图谱。由图1可知,实施例1制得的微球规整、粒径分布均匀,粒径分布在180~200μm之间。
复合微球体外释药曲线实验:将2mg载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球加入PBS缓冲液至总体积为5mL,密封后,保持温度在37±1℃,100rpm下置于Forma 481型摇床(Forma公司,美国)中振摇,每隔一段时间,利用紫外分光光度法测定上清液中的药物浓度,根据投入的药物量及上清液的体积可计算出此时药物释放的百分比;每次取液后往沉淀中加入新鲜PBS缓冲液至总体积为5mL,继续振摇;释放总时间为20天,根据时间和累积释放百分比得到药物释放曲线。结果如图2所示,可以看出,异烟肼的突释效应小,缓释时间长;到第20天时,累积释放量为34.56%。总体缓释效果好。
实施例2
(1)将1.0g异烟肼溶于10mL去离子水中,加入1.0g羟基磷灰石粉末,避光条件下以100r/min的转速搅拌20 min得到呈半透明状的乳液,然后冷冻干燥72h得到粉体;
(2)将1.5g PLGA溶于10mL二氯甲烷中,得到15%(wt.)PLGA溶液;将10mL PLGA溶液和2.0g粉体混和均匀得到10mL含异烟肼的HA/PLGA共混液;
(3)将200mL去离子水加热至100℃,将2g聚乙烯醇1788溶于其中,降温至45℃,得到1.0%(wt.)聚乙烯醇水溶液;将0.6g壳聚糖溶于10mL 3%(wt.)的醋酸水溶液中,得到6.0%(wt.)壳聚糖溶液;将10mL壳聚糖溶液与200mL聚乙烯醇水溶液混合,得到210mL壳聚糖/聚乙烯醇溶液;
(4)将10mL步骤(2)得到的含异烟肼的羟基磷灰石/PLGA共混液加入步骤(3)得到的210mL壳聚糖/聚乙烯醇溶液中,真空度为0.07Mpa时以600r/min的转速持续搅拌12h,之后用去离子水洗涤5次,冷冻干燥18h,得到载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球。
实施例3
(1)将0.3g异烟肼溶于10mL去离子水中,加入0.6g羟基磷灰石粉末,避光条件下以160r/min的转速搅拌16 min得到呈半透明状的乳液,然后冷冻干燥36h得到粉体;
(2)将0.8g PLGA溶于10mL二氯甲烷中,得到8.0%(wt.)PLGA溶液;将10mL PLGA溶液和0.9g粉体混和均匀得到10mL含异烟肼的HA/PLGA共混液;
(3)将150mL去离子水加热至95℃,将2.25g聚乙烯醇1788溶于其中,降温至40℃,得到1.5%(wt.)聚乙烯醇水溶液;将0.5g壳聚糖溶于10mL 2%(wt.)的醋酸水溶液中,得到5.0%(wt.)壳聚糖溶液;将10mL壳聚糖溶液与150mL聚乙烯醇水溶液混合,得到160mL壳聚糖/聚乙烯醇溶液;
(4)将10mL步骤(2)得到的含异烟肼的羟基磷灰石/PLGA共混液加入步骤(3)得到的160mL壳聚糖/聚乙烯醇溶液中,真空度为0.09Mpa时以320r/min的转速持续搅拌8.5h,之后用去离子水洗涤5次,冷冻干燥36h,得到载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球。
分别将实施例1~3制备的载药微球溶于二氯甲烷中,完全溶解后,加入去离子水,漂洗萃取乙胺丁醇及异烟肼,重复操作三次,将药物完全萃取出来,再用紫外分光光度计分别测量浓度,按下式计算载药量及包封率,结果如表1所示。
载药量(DL)(%)=                                                
包封率(EE)(%)=
Figure 105857DEST_PATH_IMAGE004
理论载药量(%)=
Figure 947912DEST_PATH_IMAGE006
表1 实施例1~3制备的载药微球的载药量及包封率
Figure 28607DEST_PATH_IMAGE007
由表1可知,本发明制备的载药微球药物缓释效果好。

Claims (8)

1.载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将异烟肼溶于去离子水中,加入羟基磷灰石粉末,避光条件下搅拌得到乳液,冷冻干燥得到粉体;
(2)将PLGA溶于二氯甲烷中,得到PLGA溶液,将上述PLGA溶液和步骤(1)得到的粉体混合均匀得到含异烟肼的羟基磷灰石/PLGA共混液;
(3)将去离子水加热至90~100℃,将聚乙烯醇1788溶于其中,降温至30~55℃,得到聚乙烯醇水溶液;将壳聚糖溶于醋酸水溶液中,得到壳聚糖溶液;将壳聚糖溶液与聚乙烯醇水溶液混合,得到壳聚糖/聚乙烯醇溶液;
(4)将步骤(2)得到的含异烟肼的羟基磷灰石/PLGA共混液加入步骤(3)得到的壳聚糖/聚乙烯醇溶液中,真空状态下搅拌,之后用去离子水洗涤,冷冻干燥,得到载药羟基磷灰石/PLGA/壳聚糖分层微球。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述异烟肼与去离子水的质量体积比为(0.02~0.1):1 g/mL;所述异烟肼与羟基磷灰石的质量比为(0.2~1):1。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述粉体与PLGA溶液的质量体积比为(0.4~2):10g/ml。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述壳聚糖与醋酸水溶液的质量体积比为(0.4~0.6):10g/mL;所述壳聚糖溶液与聚乙烯醇水溶液的体积比为1:(10~20)。
5.根据权利要求1~4之一所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述PLGA与二氯甲烷的质量体积比为(0.5~1.5):10 g/mL。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述聚乙烯醇与去离子水的质量体积比为(1~2):100 g/mL;所述醋酸水溶液中醋酸与去离子水的体积比为(1~3):100。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述搅拌的转速为100~200 r/min,时间为15~20min;所述冷冻干燥的时间为36~72h。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述真空状态的真空度为0.07~0.09Mpa;所述搅拌的转速为150~600r/min,时间为8~12h;所述冷冻干燥的时间为18~36h。
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