CN102574675B - 非溢流液体传输系统 - Google Patents

Abstract

一种非溢流液体传输系统，包括：泵送设备，具有液体传输泵送部分和液体回收泵送部分，两者之间流体隔离。喷嘴，具有液体传输导管和液体回收导管。液体传输软管，其将所述泵送设备的所述液体传输泵送部分与所述液体传输导管流体连通地连接。液体回收软管，其将所述泵送设备的所述液体回收泵送部分与所述液体回收导管流体连通地连接。阀，其具有第一可移动阀部分以用于打开和关闭所述液体传输导管。可手动操作阀控制机构，其连接到所述阀以控制所述第一可移动阀部分，并且具有液体传感器，该液体传感器响应于在所述液体回收导管内的液体的阈值条件以由此引起所述第一可移动阀部分关闭所述液体传输导管。

Description

非溢流液体传输系统

本申请是要求美国临时专利申请US61/147761(其通过引用全文并入本文)，申请日为2009年1月28日，以及美国临时专利申请US61/147759，申请日为2009年1月28日的优先权的非临时专利申请。

技术领域

本发明涉及一种液体传输系统，用于向目标容器内传输液体，并且更具体地涉及一种便携式液体传输系统，用于向目标容器内传输液体。

背景技术

液体的遗洒是从一个容器向另一个转移液体时经常出现的问题，例如从燃料储存容器向目标容器例如供应内燃机的燃料罐传输燃料。遗洒可以以从目标容器溢流的形式发生，或者以从用来转移液体的装置滴漏或泄流的形式发生。非常频繁地，遗洒的发生是由于使用者错误，这些错误源自对用于转移液体的装置的不当操作，或者由于使用者在转移液体过程时注意力不够集中的疏忽。液体的遗洒是脏乱、浪费、代价昂贵且具有潜在危险的问题。

通常，期望减少或者消除当从源容器向目标容器转移液体时的液体遗洒。对于有毒的、挥发性或者易燃性的液体更是如此。在有毒的、挥发性或者易燃性液体被转移的情况下，遗洒以污染的形式给靠近的人和周围环境造成巨大危险。

便携式燃料容器通常使用挠性或刚性喷口，其在上部出口牢固地连接到该容器，以从该便携式容器传输液体，该便携式容器通常被举起和倾斜，使得该液体能从该喷口向目标容器内倾倒。这种方法导致大量遗洒，并其已经导致开发补给燃料系统，该系统包括泵、软管，通常还有喷嘴。在该系统中，喷嘴的分配端安置在目标容器内，液体从该便携式容器向目标容器传输，或借助泵送或借助虹吸。在上述便携式容器被使用的每种情况下，无论其倾倒、泵送或者虹吸，由于不当使用或操作者错误引起的遗洒可能性都存在。

为了排除上述溢流和遗洒，自动切断喷嘴被使用。当使用恰当时，该自动切断喷嘴会在接收容器变满时自动切断液体流，以防止溢流。即使设有上述自动切断喷嘴，遗洒仍然会发生，并经常在如下四种情况下发生。

在一种情况中，当使用者试图缓慢地“将罐尽可能加满”时，在有自动切断喷嘴的情况下也会发生遗洒。因此，当燃料以慢速分配时，自动切断机构在目标容器内的燃料液面到达喷口顶部时不会产生足够的蒸气压降来关闭喷嘴中的阀。因此，进入到目标容器内的燃料流将会继续，导致目标容器的溢流。

在第二种情况中，当喷嘴关闭后，喷嘴马上从目标容器移开时，滴漏和泄流会发生，其引起很小但是明显的量的燃料从喷嘴的喷口泄流。这是由于阀放置在喷嘴体内，因此留下几厘米的开发喷口以造成泄流。这也发生在液体传输导管，以及某些情况下的蒸气回收导管。

遗洒的第三种情况发生在填充具有狭窄的填充管的燃料箱等时。该直径仅比喷口直径稍微大一点。位于喷口和填充管之间、在喷口的蒸气入口上方的外围空气体积非常小。因此，燃料流仅需很少的时间就填满该外围体积，并随后从填充管溢流。

如果在自动切断机构中存在延迟，例如如果自动切断机构故障，或者如果使用者在使用直接连接到容器上的喷口时，缓慢地泵注以“尽可能加满油箱”，会发生上述第三种情况。

遗洒的第四种情况由于操作者失误而发生，这失误源自不当使用分配系统，或者由于在填充过程中使用者注意力不集中的疏忽。

为了避开依赖文丘里管或者蒸气回收以致动阀关闭机构的问题，美国专利US7082969，授权日为2006年8月1日，申请人为Hollerback，在蒸气回收线路中使用了液体传感器。该液体传感器最终导致燃料传输系统的泵关闭。虽然该系统也许在商业燃料传输系统中工作良好，但其不能应用于没有电源的便携可手动操作的燃料转移系统中，并且因此并不可广泛应用。而且，在泵关闭时间和液体传输线路和蒸气回收线路中的阀的关闭之间的存在滞后。在便携式可手动操作的燃料转移系统中，该滞后可容易地导致目标容器的溢流，以及还可导致从喷嘴的喷口的燃料的滴漏和泄流。

关于在便携式燃料转移系统中使用上述自动切断喷嘴的另一个重要的考虑因素是成本。上述自动切断喷嘴的起源于在商业燃料填充站中使用的喷嘴设计，因此具有大量移动部件。减少移动部件的数量将会减少喷嘴的造价和减少喷嘴暂时或者永久故障的机会。

本发明的一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统。

本发明的另一个目的是提供一种用于传输液体到目标容器内，并从目标容器回收过量液体的非溢流的液体传输系统。

本发明的另一个目的是提供一种用于传输液体到目标容器内，并从目标容器回收过量液体的非溢流的液体传输系统，其中该液体被感测以关闭喷嘴的喷口中的阀。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其中使用时，一旦目标容器内的液体覆盖了喷嘴的液体接收入口，目标容器内的液体的体积就停止增加。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，该系统基本消除由于从目标容器的液体溢流导致的遗洒。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，该系统将会很大的减少由于滴漏或者泄流引起的遗洒，滴漏和泄流可能发生在液体转移过程完成之后。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其中流动控制阀控制液体传输导管内的液体流和液体回收导管内的液体流。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其中流动控制阀位于喷嘴的喷口中。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，该系统最小化使用者失误的机会。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，该系统帮助排除环境污染。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，该系统的制造是成本有效的。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其为便携式燃料转移系统的一部分。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其为便携式燃料转移系统的一部分，为了传输液体到目标容器内，并从目标容器内回收过量的液体。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其为便携式燃料转移系统的一部分，为了传输液体到目标容器内，并从目标容器内回收过量的液体，其中所述液体被感测以关闭喷嘴的喷口中的阀。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其为便携式燃料转移系统的一部分，其中使用时，一旦目标容器内的液体覆盖了喷嘴的液体接收入口，目标容器内的液体的体积就停止增加。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其为便携式燃料转移系统的一部分，该系统基本消除由于从目标容器内的液体溢流导致的遗洒。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其为便携式燃料转移系统的一部分，该系统将会很大的减少由于滴漏或者泄流引起的遗洒，滴漏和泄流可能发生在液体转移过程完成之后。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其为便携式燃料转移系统的一部分，其中流动控制阀控制液体传输导管内的液体流和液体回收导管内的液体流。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其为便携式燃料转移系统的一部分，其中流动控制阀位于喷嘴的喷口中。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，该系统最小化使用者失误的机会。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其为便携式燃料转移系统的一部分，该系统帮助排除环境污染。

本发明的另一个目的是提供一种非溢流的液体传输系统，其为便携式燃料转移系统的一部分，该系统的制造是成本有效的。

发明内容

根据本发明的一个方面，公开了一种新型非溢流液体传输系统，用于传输液体到目标容器内，并从目标容器回收过量的液体。该非溢流液体传输系统包括泵送设备，其具有液体传输泵送部分和液体回收泵送部分，这两个部分互相流体隔离。喷嘴具有液体传输导管和液体回收导管。液体传输软管流体连通地连接泵送设备的液体传输泵送部分和液体传输导管。液体回收软管流体连通地连接泵送设备的液体回收泵送部分和液体回收导管。阀具有第一可移动阀部分，用于打开和关闭液体传输导管。可手动操作的阀控制机构连接到该阀来控制第一可移动阀部分，并且具有液体传感器，该传感器对位于液体回收导管内的液体的阈值情况做出响应，以由此引起第一可移动阀部分关闭液体传输导管。

根据本发明的另一方面，公开了一种新型非溢流液体传输系统，用于传输液体到目标容器内，并从目标容器回收过量的液体。该非溢流液体传输系统包括泵送设备，其具有液体传输泵送部分和液体回收泵送部分，这两个部分互相流体隔离。喷嘴具有液体传输导管和液体回收导管。液体传输软管流体连通地连接泵送设备的液体传输泵送部分和液体传输导管。液体回收软管流体连通地连接泵送设备的液体回收泵送部分和液体回收导管。阀具有第一可移动阀部分以用于打开和关闭液体传输导管，以及第二可移动阀部分以用于打开和关闭液体回收导管。该第一可移动阀部分和第二可移动阀部分彼此互相连接以彼此协同运动。

根据本发明的另一方面，公开了一种新型非溢流液体传输系统，用于传输液体到目标容器内，并从目标容器回收过量的液体。该非溢流液体传输系统包括泵送设备，其具有液体传输泵送部分和液体回收泵送部分，这两个部分互相流体隔离。喷嘴具有液体传输导管和液体回收导管。液体传输软管流体连通地连接泵送设备的液体传输泵送部分和液体传输导管。液体回收软管流体连通地连接泵送设备的液体回收泵送部分和液体回收导管。阀具有第一可移动阀部分以用于打开和关闭液体传输导管。液体传输软管和液体回收软管的长度在大约1米和大约3米之间。

根据本发明的另一方面，公开了一种排除目标容器溢流的新型方法，该目标容器具有从源容器传输到其的液体。该方法包括步骤：在目标容器内放置喷嘴的液体分配出口和液体接收入口，由此用液体接收入口定义填充高度；从液体分配出口泵送液体到目标容器内；当目标容器内的液体到达液体接收入口时：从目标容器接收液体到液体接收入口内，并以与被传输到目标容器内的液体大体相同的速度从目标容器回收液体到源容器内。

本发明的其他的优点、特征和特点，以及相关的结构元件的操作方法和功能，以及各部件的组合与制造的经济性，将在如下的详细说明和参照随后的附图的后附权利要求中会更加显而易见，其中的后者在此简要说明如下。

附图说明

被认为是根据本发明的非溢流液体传输系统的关于其结构、组织、用途和操作方法的特点的新颖特征，以及本发明的其他目标和优点，会从如下附图中被更好的理解，其中现在以举例方式说明了本发明的目前第一优选实施例。然而，明显可以理解的是，附图仅仅是用来阐述和说明的，并不作为对本发明的限制的定义。在附图中：

附图1是依据本发明的非溢流液体传输系统的第一优选实施例的方块图；

附图2是依据本发明的非溢流液体传输系统的第一优选实施例的透视图；

附图3是图2中的非溢流液体传输系统的第一优选实施例的横剖面侧面图，沿图2中的线3-3截取，第一可移动阀部分位于阀关闭位置，可手动操作扳机位于空闲位置，并且联动机构位于操作构造；

附图4是与图3类似的剖视侧面视图，但第一可移动阀部分位于阀打开位置，且可手动操作扳机位于使用位置；

附图5是与图6类似的剖视侧面视图，但第一可移动阀部分位于阀关闭位置，且可手动操作阀控制机构(特别是联动机构)位于非操作构造；

附图6是图2中的非溢流液体传输系统的第一优选实施例的剖视正面视图，沿图3中的线6-6截取，示出了液体传感器活塞和围绕液体传感器活塞的区域；

附图7是与图5类似的剖视侧面视图，但示出了插入到目标容器内的喷嘴的喷口，以及示出了过量液体正被沿液体回收导管吸起；

附图8是根据本发明的非溢流液体传输系统的第二优选实施例的方块图；

附图9是与图4类似的剖视侧面视图，但示出了图8中所示的非溢流液体传输系统的第二优选实施例；以及

附图10是与图9类似的剖视侧面视图，但示出了插入到目标容器内的喷嘴的喷口，并示出了过量液体正被沿液体回收导管吸起。

具体实施方式

参考图1至10，注意到，图1至7说明了根据本发明的非溢流液体传输系统的第一优选实施例，图8至10说明了根据本发明的非溢流液体传输系统的第二优选实施例。

现在参考图1至7，其示出了本发明的非溢流液体传输系统的第一优选实施例，如由图1中的附图标记10所表示。该非溢流液体传输系统10用以传输液体到目标容器24内，并从目标容器24回收过量液体29x(如图7所示)。通常，该液体储存于源容器26内，如便携式燃料容器，也就是便携式燃气罐。大体上，本发明的第一优选实施例非溢流液体传输系统10包括泵送设备28，喷嘴20，喷嘴体31，液体传输导管40，液体回收导管50，可打开且可关闭阀60，可手动操作扳机70，喷口80，可手动操作阀控制机构90(包括液体传感器110)。

非溢流液体传输系统10的第一优选实施例将会结合附图进行详细说明。

非溢流液体传输系统10包括泵送设备28，其具有液体传输泵送部分28d和液体回收泵送部分28r，这两个部分互相流体隔离。该液体传输泵送部分28d具有入口28da和出口28db。类似的，液体回收泵送部分28r具有入口28ra和出口28rb。在第一优选实施例中，该泵送设备28由通过活塞、隔膜、膜盒或类似物分成两个腔室以提供可变容积的液体传输泵送部分28d和可变容积的液体回收泵送部分28r的单个泵体组成。可选的，该泵送设备还可以由两个单独的泵组成，其中第一泵是液体传输泵，第二泵是液体回收泵。

喷嘴20包括喷嘴体30，其由合适的稳健塑性材料制成，例如PVC、HDPE、NylonTM，等等，并且模制成左半部分30a和右半部分30b，它们由合适的螺纹紧固件31或其他合适的装置固定在一起。可选的，该喷嘴还可由锌、铝、或其他压铸而成。在剖视图中，特别是图3、4和5中，仅示出了左半部分30b。喷嘴体30具有主体部分32，后手柄部分34和下部扳机保护部分36。

可手动操作扳机70操作地设置在后手柄部分34和下部扳机保护部分36之间。使用时，使用者的手将大体上环绕后手柄部分34，使用者的手指将向后手柄部分34方向扣动可手动操作扳机70，以使得液体从喷嘴20流出。

喷嘴20具有设置其中的液体传输导管40和液体回收导管50。液体传输导管40由喷嘴体30承载。更具体的，该液体传输导管40包括大体上直的构件42和倾斜后部构件44，构件44插在大体上直的构件42的配合后端部分上。该液体传输导管40具有液体接收入口41，该入口设置在液体传输导管40的后端，更具体的，在倾斜后部构件44的后端，和液体分配出口43，该出口设置在液体传输导管40的前端，更具体的，在大体上直的构件42的前端。该液体接收入口41和液体分配出口43通过液体传输通道45流体连通地彼此连接到一起，这样在液体接收入口41处进入液体传输导管40的液体能够从液体传输导管40的液体分配出口43处被分配。

液体回收导管50也由喷嘴体30承载。更具体的，该液体回收导管50包括大体上直的构件52和倾斜后部构件54，构件54插入大体上直的构件52的配合扩大后端部分。该液体回收导管50还具有设置在倾斜后部构件54内的传感器保持部分58，该保持部分在倾斜后部构件54的角度的总体改变的前方并与其紧邻。

该液体回收导管50具有液体接收入口51，该入口设置在液体回收导管50的前端，并且更具体的，在大体上直的构件52的前端，以及液体传送出口53，其设置在液体回收导管50的后端，并且更具体的，在倾斜后部构件54的后端。该液体接收入口51和液体传送出口53通过液体回收通道55流体连通地彼此连接到一起，这样在液体接收入口51处进入液体回收导管50的液体能够从液体回收导管50的液体传送出口53处被传送到泵送设备28，然后到达源容器26。

该液体回收导管50还包括喷口部分57，其大体上设置在喷口80中。传感器保持部分58设置在喷口部分57和液体传送出口53之间。优选但不是必须的，该液体回收导管50的传感器保持部分58大体上取向为横向于液体回收导管50的喷口部分57，这部分是出于空间考虑，并且部分是为了使其与联动机构100相互作用。

如图3、4、5中最佳所示，液体传输导管40的倾斜后部构件44和液体回收导管50的倾斜后部构件54形成在一起。该液体传输导管40的倾斜后部构件44和液体回收导管50的倾斜后部构件54以这种方式组合起来，用以容易地将这些部件安装在小空间中同时实现必须的设计要求，并且还为了提供结构基座部分以用来将液体传输导管40的倾斜后部构件44和液体回收导管50的倾斜后部构件54通过柱92安装到喷嘴体30上，柱92配装在喷嘴体30中的配合孔94中。

挠性液体传输软管46将泵送设备28的液体传输泵送部分28d与液体传输导管40流体连通地连接。该液体传输软管46在第一端部46a固定到在液体传输导管40的倾斜后部构件44的后端处的液体接收入口41上，从而与液体传输导管40的液体传输通道45流体连通。如图3、4、5中所示，因为液体传输导管40的倾斜后部构件44与液体回收导管50的倾斜后部构件54形成在一起，所以该液体传输导管40的倾斜后部构件44的后部与液体回收导管50的倾斜后部构件54的后部彼此并不同心，并彼此都被部分地形成。

挠性液体传输软管46的相反第二端部46b与液体传输泵送部分28d的出口28b连接，其为整个泵送设备28的一部分，以用于从液体传输泵送部分28d接收液体。该液体传输泵送部分28d的液体通过液体传输泵送部分28d被从源容器26抽吸入液体传输泵送部分28d的入口28da。基本上，该液体传输泵送部分28d将液体从源容器26汲取并将其泵送通过液体传输软管46并通过喷嘴20的液体传输导管40，并从液体分配出口43传输并进入目标容器24。

挠性液体回收软管56将泵送设备28的液体回收泵送部分28r与液体回收导管50流体连通地连接。该液体回收软管56在其第一端部56a固定到在液体回收导管50的倾斜后部构件54的后部处的液体传送出口53上，从而与液体回收导管50的液体回收通道55流体连通。挠性液体回收软管56的相反第二端部56b与液体回收泵送部分28r连接，其为整个泵送设备28的一部分。该液体回收泵送部分28r用以从目标容器24将过量的液体29x泵回到源容器26。挠性液体回收软管56的相反第二端部56b连接到液体回收泵送部分28r的入口28ra，用以从液体回收软管56接收液体。

一旦目标容器24中的液体29升高到覆盖喷口80的尖端处的液体接收入口51，液体回收泵送部分28r将液体从目标容器24中抽吸。该液体然后通过液体回收导管50的液体接收入口51被吸入。该回收的液体通过液体回收导管50和液体回收软管56被传送到液体回收泵送部分28r的入口28ra，该泵送部分将回收液体从出口28rb泵入源容器26。

液体传输软管和液体回收软管的优选长度位于大概1米到3米之间。该长度范围是很重要的，尤其是在与液体回收软管56设置在液体传输软管46内组合时，以提供一种现有技术未有的成本有效的非溢流液体传输系统。

在第一优选实施例中，如图所示，液体传输导管40的一部分，尤其是大体上直的构件42，由喷口80承载用以插入目标容器24中。同时，液体回收导管50的一部分，尤其是大体上直的构件42，由喷口80携带用于插入目标容器24中。

同样，在第一优选实施例中，如图所示，该液体回收导管50大体上设置在液体传输导管40中。其用意是允许液体回收导管50被液体传输导管40保护，以允许其由更不稳健、因此更便宜的材料制造，并且同时在喷嘴体30和喷口80中占据更少的空间。

如图3、4、5中清晰所示，该液体传输导管40的液体分配出口43和液体回收导管50的液体接收入口51相互相邻地设置。尽管液体传输导管40的液体分配出口43和液体回收导管50的液体接收入口51的并置不是必需的，但在建立目标容器24的“非溢流”提升过程中，已经发现并置对于有效设置液体回收入口41是非常有用的。

本发明的喷嘴20还包括可打开且可关闭阀60，如图3，4，5中所示，其安装在该液体传输导管40的大体上直的构件42的前端。该可打开且可关闭阀60基本上是流动控制阀。

可打开且可关闭阀60包括第一可移动阀部分61，用于打开和关闭液体传输导管。该阀60设置在液体传输导管40中，可选择的在阀关闭位置，如图3和5中所示，以及阀打开位置，如图4中所示，之间移动。在阀关闭位置，液体29被放置从液体传输导管40的液体分配出口43分配。在阀打开位置，液体29被允许从液体传输导管40中分配，如下将更详细讨论。

该可打开且可关闭阀60还包括第二可移动阀部分62，用于打开和关闭液体回收导管50。该第二可移动阀部分62设置在液体回收导管50中，并可选择的在阀关闭位置，如图3和5中所示，以及阀打开位置，如图4中所示，之间移动。在阀关闭位置，液体29被放置从液体回收导管50的液体接收入口51回收。在阀打开位置，液体被允许从液体回收导管50中回收，如下将详细讨论。

更详细的，该阀60包括大体上圆柱形的中心主体部分63，其紧固地连接到液体传输导管40的大体上直的构件42的前端，用于随其纵向滑行运动。该第一可移动阀部分61和第二可移动阀部分62从主体部分63向前延伸。

在第一优选实施例中，如图所示，第一可移动阀部分61和第二可移动阀部分62相互连接，以相互配合运动。更详细的，第一可移动阀部分61和第二可移动阀部分62相互连接，以相互同时运动。更详细的，第一可移动阀部分61和第二可移动阀部分62相互一体形成，以相互同时运动。

第一可移动阀部分61包括具有O形压盖的圆柱形凸缘，O形压盖在其外周承载O形环65。该O形环65密封在靠近喷口80的前端的配合接收表面64上。如图3，4，5中所示，第一可移动阀部分61设置成靠近液体传输导管40的液体分配出口43。因此，在第一可移动阀部分61和喷口80的前端之间有很小的距离，并且因此当第一可移动阀部分61位于其阀关闭位置时，只有很小量的空间用于液体在喷口80的残留，因此当第一可移动阀部分61移动到阀关闭位置时，排除了任何显著的液体滴漏和泄流。

第二可移动阀部分62包括圆柱形凸缘，其与第一可移动阀部分61同心且设置在其中。与第一可移动阀部分61不同，但在功能上与其相似，第二可移动阀部分62不承载O形环。相反，第二可移动阀部分62接合设置在中心柱塞68上的O形压盖内的O形环66，其密封在第二可移动阀部分62的内表面67上。如图3，4，5中所示，第二可移动阀部分62设置成靠近液体回收导管50的液体接收入口51。因此，在第二可移动阀部分62和喷口80的前端之间有很小的距离，并且因此当第二可移动阀部分62位于其阀关闭位置时，只有很小量的空间用于液体在喷口80中残留，因此当第二可移动阀部分62移动到阀关闭位置时，排除了任何显著的液体滴漏和泄流。

喷嘴20还包括弹簧69，用于偏压阀60到阀关闭位置。弹簧69以压缩形式被保持在喷嘴体30内部的位于其前端处的向内朝向的环形凸缘39，和液体传输导管40的向外朝向的环形凸缘49之间。

可手动操作阀控制机构90连接到阀60，以控制第一可移动阀部分61。可手动操作阀控制机构90可在操作构造，如图3，4中所示，和非操作构造，如图5中所示，之间重构。在操作构造，力通过阀控制机构90传递到阀60的第一可移动阀部分61，因此将第一可移动阀部分61移动到阀打开位置。在非操作构造，力不能通过阀控制机构90传递到阀60的第一可移动阀部分61。因此，第一可移动阀部分61被弹簧69偏压到阀关闭位置。

同样的，可手动操作阀控制机构90还包括可手动操作扳机70，用于移动阀60的第一可移动阀部分61到阀打开位置。可手动操作扳机70可在空闲位置，如图3中所示，和至少一个使用位置，如图4和5中所示，之间移动。扳机70由用户的手指移动，用户的手用于操作地握住后手柄部分34。

更详细的，可手动操作扳机70通过枢转轴72枢转地安装在喷嘴体30上，枢转轴延伸穿过扳机70前部分中的配合圆孔74。扭转弹簧76偏压可手动操作扳机70在其空闲位置。

可手动操作阀控制机构90还包括联动机构100，其可操作地连接可手动操作扳机70和阀60。可手动操作扳机70操作地连接到阀60，用于允许阀60的可选择的操作，更特别的是，第一可移动阀部分61，在阀关闭位置和阀打开位置间操作，特别是到阀打开位置。

联动机构100包括大体上水平设置的第一连接臂101，大体上水平设置的第二连接臂102，以及大体上垂直设置的推动连接臂104。第一连接臂101和第二连接臂102以角度可变关系在连接肘105处相互连接。更详细的，第一连接臂101和第二连接臂102以枢转关系在连接肘105处相互连接。第一连接臂101也以枢转关系在其后端101a通过接合在柱70p上的钩101c连接到可手动可操作扳机70。

如图3至5中清晰所示，第一连接臂101和第二连接臂102组成了过中心型机构。当阀控制机构90位于其操作构造时，如图3和4中所示，第一连接臂101和第二连接臂102能够将力从可手动操作扳机70传递到大体上垂直设置的推动连接臂104，并因此传递到阀60，因此允许阀60的操作。当阀控制机构90位于非可操作构造时，如图5中所示，第一连接臂101和第二连接臂102不能将力从可手动操作扳机70传递到大体上垂直设置的推动连接臂104上，因此也不能传递到阀60，因此排除了阀60的操作。

大体上垂直设置的推动连接臂104枢转地安装在喷嘴体30上的旋转柱104p上，并具有上部104a和下部104b。上部104a具有一体模铸的凸起104c，其与液体传输导管40的大体上直的构件42的向前表面42f接合。

水平设置的第二连接臂102在相对侧的第二端102b处枢转连接到大体上垂直设置的推动连接臂104的下部104b。以这种方式，推动连接臂104和第二连接臂102以角度可变关系相互连接。大体上垂直设置的推动连接臂104可操作地在可手动操作扳机70和阀60之间连接，更详细的是，在第二连接臂102和阀60之间连接，用以从第二连接臂102传递力到阀60，因此允许阀60的第一可移动阀部分61移动到阀打开位置。当可手动操作扳机70从其空闲位置，如图3中所示，被移动到使用位置，如图4中所示，水平设置的臂104被向前推动，因此绕着大体上垂直设置的推动连接臂104逆时针旋转(如图所示)，因此将阀60的第一可移动阀部分61从其阀关闭位置移动到其阀打开位置。

联动机构100还包括含铁部分。更详细的，该含铁部分包括连接磁铁106，其安装在第一连接臂101和第二连接臂102中的一个上，用于随其移动。在图示的第一优选实施例中，该连接磁铁106安装在第一连接臂101上。

可手动操作阀控制机构90还具有液体传感器110，其设置在液体回收导管50的传感器保持部分58中，并且具有空闲状态，如图3和4中所示，以及致动状态，如图5中所示，此时液体传感器110将阀控制机构90从操作构造重构为非操作构造。液体传感器响应于液体回收导管中的液体的阈值量，以此使第一可移动阀部分以关闭液体传输导管。

液体传感器110响应于在液体回收导管50的传感器保持部分58中的液体阈值条件，由此使液体传感器110处于其致动状态。例如，液体传感器110通常可由过量液体29x对液体传感器110的压力产生的阈值力来致动。该阈值条件可以在过量液体29x的不同流速下，围绕液体传感器110(在其运动方向)的不同的压力差下等等来实现。

在第一优选实施例中，如图所示，液体传感器110包括活塞112，其可滑动地安装在液体回收导管50的传感器保持部分58中，以在空闲位置，如图3和4中所示，对应于液体传感器110的空闲状态，和致动位置，如图5中所示，对应于液体传感器110的致动状态，之间运动。活塞弹簧111弹簧偏压活塞112到其空闲位置。

还应当注意的是本发明中的喷嘴的另一重要方面。使用中，随着液体被从液体传输导管40传输到目标容器24中，蒸气被从目标容器24中通过液体回收导管50抽出。抽出的蒸气流通过围绕活塞流动而绕过活塞112，通过位于液体传感器110的活塞112，如图6中所示，和位于传感器保持部分58的液体回收导管50之间的区域。

人们发现，分开传感器110和传感器保持部分58的区域的正确尺寸在利用手动泵的补给燃料系统中特别重要。在手动系统中，补给燃料系统分配的燃料流速取决于使用者。在使用者泵送很慢的情况下，回收液体的流速可能小于将液体传感器110移动到致动状态的最小阈值流速。因此，液体传感器110将不会致动以关闭阀60，从而停止燃料流被从液体传输导管40分配。回收的液体相反将会自由地围绕液体传感器110流动，并继续被回收到源容器26中。因此，本发明的自动关闭喷嘴能够如上所述地通过自动关闭或者回收过量的液体29x来防止由溢流造成的遗洒。

为了实现该液体回收特征，同时最大化该非溢流液体传输系统10的总体效率和响应，已经发现了针对分开液体传感器110的活塞112和在传感器保持部分58处的液体回收导管50(如图6中所示)的横剖面面积的优选尺寸范围。该范围定义在液体回收导管50的最小横剖面面积和液体回收导管50的液体传输通道45的主导横剖面面积之间。液体回收导管50的液体传输通道45的主导横剖面面积定义为液体回收导管50的液体传输通道45的横剖面面积的模态平均，也就是说最常见的液体回收导管50的液体传输通道45的横剖面面积。

液体传感器110还包括传感器磁铁114，其可操作地连接到液体传感器110上，用于在空闲位置，对应于活塞112的空闲位置，和连接失效位置，对应于活塞112的致动位置，之间移动。在连接失效位置，传感器磁铁114的磁力作用于联动机构100的含铁部分，也就是说连接磁铁106，以移动联动机构100到非操作构造。传感器磁铁114可操作地连接到活塞112上，以随之移动。更详细的，传感器磁铁114安装在活塞112上，以随之移动。在第一优选实施例中，传感器磁铁114大体上是圆柱形，配装在活塞112的中空内部中。

如图3至5中清晰所示，传感器磁铁114和连接磁铁106的朝向是，当活塞112位于致动位置时，连接磁铁106被传感器磁铁114排斥。这个朝向或者是磁北极对磁北极，或者是磁南极对磁南极。

值得注意的是，由于联动机构100的简单设计，可手动操作扳机70连接到第一可移动阀部分61和第二可移动阀部分62，以对应地实现第一可移动阀部分61和第二可移动阀部分62在它们相应的阀关闭位置和阀打开位置之间的积极移动。

现在参照图8至10，其表明了本发明的非溢流液体传输系统的第二优选实施例，如整体附图标记10’所示。第二优选实施例的非溢流液体传输系统10’与第一优选实施例的非溢流液体传输系统10相似。因此，在下述对第二优选实施例非溢流液体传输系统10’的描述中，相同的附图标记被用来描述两个系统中彼此相似的部件，除了在第二优选实施例非溢流液体传输系统10’中的附图标记包括主要标记(’)。

如图8至10中所示，第二优选实施例非溢流液体传输系统10’与第一优选实施例非溢流液体传输系统10相似，除了没有自动关闭阀控制机构。因此，大致水平设置的第一连接臂101和大致水平设置的第二连接臂102被水平设置的臂101’代替。

使用时，当第二优选实施例非溢流液体传输系统10’被使用时，可手动操作扳机70’被用户操作以打开阀60’。当阀60’被打开时，液体被传输进目标容器24’。随着进入到目标容器24’的液体29’达到液体回收导管50’的液体接收入口51’，过量的液体29x’通过液体回收泵28r’被沿液体回收导管50’向上抽吸，并被泵送到源容器26’。以这种方式，目标容器24’内的液体29’的液位不会显著升高到高于喷口80’的液体接收入口51’，因此排除了液体从目标容器24’的溢流，即使用户继续在相当长的时间段内泵送液体。

从上述描述中和附图中可以理解，本发明提供了一种非溢流液体传输系统，该系统可以是便携式燃料转移系统的一部分，用于传输液体到目标容器，并从目标容器回收过量的液体，其中，当使用时，一旦目标容器内的液体覆盖了喷嘴的液体接收入口，目标容器内的液体的体积停止增加，该系统大体上消除了由于液体从目标容器溢流而造成的遗洒，该系统能够显著减小由于滴漏或者泄流而造成的遗洒，滴漏和泄流可能发生在液体转移过程结束时，其中流动控制阀控制液体传输导管内的液体流和液体回收导管内的液体流，其中流动控制阀位于喷嘴的喷口处，其中流动控制阀位于喷口的尖端，该系统将用户失误减小到最小化，该系统可以成本有效地制造，所有这些特征都没有在之前的文献中公开。

上述原则的其他变化对于本领域技术人员而言都是显而易见的，这些变化都被认为是本发明的范围之内。而且，本发明可以在设计和制造中使用其他改进和替代，而不脱离权利要求的精神和保护范围。

Claims (8)

1.一种非溢流液体传输系统，用于将液体传输到目标容器内，并从所述目标容器回收过量的液体，所述非溢流液体传输系统包括：

泵送设备，其具有液体传输泵送部分和液体回收泵送部分，这两个部分之间彼此流体隔离；

喷嘴，其具有液体传输导管和液体回收导管；

液体传输软管，其将所述泵送设备的所述液体传输泵送部分与所述液体传输导管流体连通地连接；

液体回收软管，其将所述泵送设备的所述液体回收泵送部分与所述液体回收导管流体连通地连接；

阀，其具有第一可移动阀部分以用于打开和关闭所述液体传输导管；以及，

可手动操作阀控制机构，其连接到所述阀以控制所述第一可移动阀部分，并且具有液体传感器，该液体传感器响应于在所述液体回收导管内的液体的阈值条件以由此引起所述第一可移动阀部分关闭所述液体传输导管。

2.如权利要求1所述的非溢流液体传输系统，其中所述液体传感器包括活塞，活塞可滑动地安装在所述液体回收导管的传感器保持部分中。

3.如权利要求2所述的非溢流液体传输系统，其中，分开所述液体传感器的所述活塞和所述液体回收导管的横剖面面积的尺寸，位于所述液体回收导管的最小横剖面面积和所述液体回收导管的液体传输通道的主导横剖面面积之间，液体回收导管的液体传输通道的主导横剖面面积定义为液体回收导管的液体传输通道的横剖面面积的模态平均。

4.如权利要求1所述的非溢流液体传输系统，还包括：

第二可移动阀部分以用于打开和关闭所述液体回收导管。

5.如权利要求4所述的非溢流液体传输系统，其中所述第一可移动阀部分和所述第二可移动阀部分相互连接以实现两者的协同运动。

6.如权利要求5所述的非溢流液体传输系统，其中所述第一可移动阀部分和所述第二可移动阀部分相互连接以实现两者的同时运动。

7.如权利要求6所述的非溢流液体传输系统，其中所述第一可移动阀部分和所述第二可移动阀部分彼此一体形成以实现两者的同时运动。

8.如权利要求7所述的非溢流液体传输系统，其中所述第一可移动阀部分设置成靠近所述液体传输导管的液体分配出口，并且所述第二可移动阀部分设置成靠近所述液体回收导管的液体接收入口。